一种线材除鳞装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种线材除鳞装置，属于钢铁线材加工【技术领域】。该装置包括机架，机架上设置有进料口，在机架上设置有固定轮，固定轮附近设置有转盘，转盘上偏离转盘转动中心固定设置有轴，轴上设置有转动轮，转盘通过驱动装置驱动，所述的转盘与机架之间设置有锁紧装置，线材从进料口通过固定轮、转动轮后到达出料口。本实用新型结构简单，调节方便，用于线材除鳞中效果好，产能高，适合在线材加工领域中推广应用。
【专利说明】一种线材除鳞装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除鳞装置，特别涉及一种线材除鳞装置，属于钢铁线材加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]冷轧钢筋生产线是将热轧钢筋通过轧机轧成所需冷轧钢筋的生产设备，钢筋进入轧机之前通常需要对钢筋除鳞处理，以除去钢筋表面残留的氧化铁皮等杂质，为后续轧机提供清洁的钢筋。现有技术中，除鳞装置通常包括箱体框架，箱体框架内固定设有多个固定轮，钢筋依次绕过多个错位设置的固定轮，在钢筋绕过多个固定轮的过程中，钢筋发生弯曲变形，钢筋表面的氧化铁皮脱落，以达到除鳞的的效果。众所周知，不同直径、不同锈蚀状况的钢筋需要不同的弯曲程度，才能达到较好的除鳞效果，而这种结构的除鳞装置，由于各固定轮均是固定设置，不同直径、不同锈蚀状况的钢筋通过该除鳞装置时，这些钢筋发生的弯曲变形均相同，因此，针对不同直径、不同锈蚀状况的钢筋，这种除鳞装置的除鳞效果不同，不能满足需求，而且由于钢筋弯曲变形程度过大或过小，容易导致不同直径的钢筋表面出现裂纹现象。因此，如何提供一种除鳞装置，能够使不同直径、不同锈蚀程度的钢筋弯曲相对应的程度，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的为了克服以上除鳞装置的缺陷，提供一种广泛适用不同径别的线材除鳞装置。
[0004]为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种线材除鳞装置，包括机架，机架上设置有进料口，在机架上设置有固定轮，固定轮附近设置有转盘，转盘上偏离转盘转动中心固定设置有轴，轴上设置有转动轮，转盘通过驱动装置驱动，所述的转盘与机架之间设置有锁紧装置，线材从进料口通过固定轮、转动轮后到达出料口，所述的转盘上偏离盘转动中心固定设置的轴数量至少为两个，每个轴上均设置转动轮，所述的转盘上偏离盘转动中心固定设置的轴数量为两个，两个轴上均设置转动轮，所述的两个轴中心与转盘中心的连线在一条直线上或成一定角度，所述的两个轴中心与转盘中心的连线成一定角度，所述的角度大小为150°至180°，所述的锁紧装置为:转盘采用棘轮，棘轮转盘外沿的棘齿延伸方向一致，所述棘爪的一端活动连接在机架上，另一端搭接在棘齿上，所述进料口处设有耐磨合金磨具。
[0005]本实用新型所提供的一种线材除鳞装置的有益技术效果为:固定轮固定设置，转动轮设置在转盘上，转动轮中心偏离转盘中心，转动转盘能使固定轮与转动轮之间的距离发生改变，以方便的适应不同直径的线材的除鳞工艺需要，在转盘上设置两个转动轮，两个转动轮之间设置成一定的角度，能够取得良好的除鳞效果，且钢筋基本不发生损害，转盘采用棘轮棘爪构成转盘的锁紧装置，这种方式结构稳定，调节方便，设置多于一个的转动轮，可使除鳞效果更好，在进料口设置耐磨合金磨具，能够延长备件使用寿命，增加开机率，本实用新型工作时，根据钢筋的直径和锈蚀状况，动力驱动装置带动转盘旋转，转动轮随所述转盘一起转动，进而调整固定轮与转动轮之间的相对位置，使得依次穿过固定轮和转动轮之间的钢筋发生预定程度的弯曲，可使得穿过固定轮和转动轮之间的钢筋具有较好的除磷效果，而且可防止因为弯曲程度过大或过小导致钢筋表面出现裂纹现象，本实用新型结构简单，调节方便，用于线材除鳞中效果好，产能高，适合在线材加工领域中推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视示意图。
[0007]图2是本实用新型的仰视示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了更好的理解和施行本实用新型的技术方案，在此提供本实用新型的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本实用新型所述的技术方案，不构成对本实用新型的任何形式限制。
[0009]一种线材除鳞装置，包括机架，机架上设置有进料口，在机架上设置有固定轮，固定轮附近设置有转盘，转盘上偏离转盘转动中心固定设置有轴，轴上设置有转动轮，转盘通过驱动装置驱动，所述的转盘与机架之间设置有锁紧装置，线材从进料口通过固定轮、转动轮后到达出料口，所述的转盘上偏离盘转动中心固定设置的轴数量至少为两个，每个轴上均设置转动轮，所述的转盘上偏离盘转动中心固定设置的轴数量为两个，两个轴上均设置转动轮，所述的两个轴中心与转盘中心的连线在一条直线上或成一定角度，所述的两个轴中心与转盘中心的连线成一定角度，所述的角度大小为150°至180°，所述的锁紧装置为-M盘采用棘轮，棘轮转盘外沿的棘齿延伸方向一致，所述棘爪的一端活动连接在机架上，另一端搭接在棘齿上，所述进料口处设有耐磨合金磨具。
[0010]如附图1、附图2所示，本实用新型提供的除鳞装置包括固定轮1、机架3、转盘，其中机架3上有进料口、出料口，固定轮I的转轴固定在及架3上，固定轮I可绕其转轴进行自由旋转，转盘的转轴的与动力驱动装置的动力输出端连接，转盘的转轴通过轴承支撑在机架3上，转盘上偏离转盘转动中心固定设置有轴，轴上设置有可旋转的转动轮，转动轮通过轴连接在转盘上，转动轮可绕轴自由旋转，转盘和机架3之间设置有锁紧装置，从进料口进入所述机架3的钢筋10依次绕过所固定轮1、转动轮后伸出出料口，更为具体的方案，所述转动轮设置两个，分别为第一转动轮2-1、第二转动轮2-2 ;所述第一转动轮2-1和第二转动轮2-2轴心与固定轮I的轴心连线在一条直线上或成一定角度，优选的，所述第一转动轮2-1和第二转动轮2-2轴心与固定轮I的轴心连线角度范围取150°至180°，所述的转盘与机架之间设置有锁紧装置，为了实现锁紧，转盘采用棘轮转盘6，棘轮转盘6的外沿设有多个延伸方向一致的棘齿，棘爪5的一端活动连接在机架3上，另一端搭接在棘齿上，更优的方案中，为了保证棘轮转盘6旋转的精度，可根据需要合理设置棘齿，动力驱动装置包括电机和减速机4，所述电机的输出轴与所述减速机4的动力输入轴连接，所述减速机4的动力输出轴与所述转盘的转轴连接，动力驱动装置也可为其它动力装置如气动马达、采用由控制液压油路驱动的液压马达等，优选方案中，为了减少钢筋10对进料口的摩擦磨损，可在进料口处设有耐磨合金磨具7，更优的方案中，为了便于引导钢筋10顺利进入进料口内，所述进料口外侧可设置料笼8，料笼8的出料口与除鳞装置的进料口对齐连通，进一步优化的方案中，料笼8的形状可以呈锥形，优选的方案中，为了便于将从出料口导出的钢筋10引向下一步工序，可在出料口后合适的位置设置转向轮9，伸出所述出料口的钢筋10绕过所述转向轮9后进入下一步工序，钢筋10的前进动力可以由后续的轧制工序中的轧机提供，由轧机拉动钢筋10从所述料笼8中进入除鳞装置的进料口内，依次绕过所述固定轮1、转动轮后，向上绕过转向轮9进入轧机。
[0011]在以上详细介绍了本实用新型的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本实用新型的的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本实用新型技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种线材除鳞装置，包括机架，机架上设置有进料口，其特征在于:在机架上设置有固定轮，固定轮附近设置有转盘，转盘上偏离转盘转动中心固定设置有轴，轴上设置有转动轮，转盘通过驱动装置驱动，所述的转盘与机架之间设置有锁紧装置，线材从进料口通过固定轮、转动轮后到达出料口。
2.根据权利要求1所述的一种线材除鳞装置，其特征在于:所述的转盘上偏离盘转动中心固定设置的轴数量至少为两个，每个轴上均设置转动轮。
3.根据权利要求1所述的一种线材除鳞装置，其特征在于:所述的转盘上偏离盘转动中心固定设置的轴数量为两个，两个轴上均设置转动轮。
4.根据权利要求3所述的一种线材除鳞装置，其特征在于:所述的两个轴中心与转盘中心的连线在一条直线上或成一定角度。
5.据权利要求3所述的一种线材除鳞装置，其特征在于:所述的两个轴中心与转盘中心的连线成一定角度，所述的角度大小为150°至180°。
6.根据权利要求1所述的一种线材除鳞装置，其特征在于:所述的锁紧装置为:转盘采用棘轮，棘轮转盘外沿的棘齿延伸方向一致，所述棘爪的一端活动连接在机架上，另一端搭接在棘齿上。
7.根据权利要求1所述的一种线材除鳞装置，其特征在于:所述进料口处设有耐磨合金磨具。
【文档编号】B21B45/04GK203526228SQ201320664008
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】翟文, 翟武, 王和平, 李伟 申请人:安阳合力创科冶金新技术研发股份有限公司