剪板机油缸与刀架体的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种剪板机油缸与刀架体的连接结构，油缸缸体外周通过固定法兰连接在机架体上，缸体的下端开口处设有密封缸体的导向套，活塞杆的下部从导向套中伸出缸体外，刀架体位于油缸的下方且设有安装孔，安装孔的上方连接光孔；活塞杆的下端面中心设有螺孔且旋接有双头螺柱，双头螺柱的下端穿过光孔到达安装孔中，双头螺柱的下端头旋接有防松螺母，防松螺母上方套装有蝶簧，蝶簧与安装孔的上端面之间设有自润滑推力关节轴承；活塞杆的下端面为凹弧面，刀架体的上端面与活塞杆的下端面之间设有球面垫圈，球面垫圈套装在双头螺柱上且球面垫圈的上弧面与活塞杆的凹弧面相配合。该连接结构制造容易，安装快捷，连接可靠且总高度低。
【专利说明】剪板机油缸与刀架体的连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剪板机，特别涉及一种剪板机油缸与刀架体的连接结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，剪板机油缸包括缸体，缸体外周通过固定法兰连接在机架体上，缸体内腔设有活塞及活塞杆，缸体的下端开口处设有密封缸体的导向套，活塞杆的下部从导向套中伸出缸体外且横向插接有活塞杆销轴；刀架体位于油缸的下方，刀架体上端横向插接有刀架体销轴，所述活塞杆销轴与刀架体销轴的两端头之间分别通过固定螺栓相互连接，活塞杆的下端面与刀架体的上端面之间设有球面垫块。
[0003]其不足之处在于:活塞杆两侧均设有固定螺栓，由于活塞杆与机架体之间的间距比较小，靠近机架体一侧的固定螺栓在安装时，扳手旋转角度小，费工费时，不便于维修。此夕卜，由于活塞杆与刀架体通过销轴及固定螺栓连接，活塞杆需要伸出导向套较长，造成机床总高度增加，对机床的装箱空间要求高,运输成本大。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种剪板机油缸与刀架体的连接结构，结构简单，制造容易，安装快捷，且连接可靠。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的一种剪板机油缸与刀架体的连接结构，所述油缸包括缸体，所述缸体外周通过固定法兰连接在机架体上，所述缸体内腔设有活塞及活塞杆，所述缸体的下端开口处设有密封缸体的导向套，所述活塞杆的下部从所述导向套中伸出缸体外，刀架体位于所述油缸的下方，所述刀架体上设有安装孔，所述安装孔的上方连接有通往刀架体上端面的光孔；所述活塞杆的下端面中心设有螺孔，所述螺孔中旋接有双头螺柱，所述双头螺柱的下端穿过所述刀架体的光孔且双头螺柱的下端头位于所述刀架体的安装孔中，所述双头螺柱的下端头旋接有防松螺母，所述防松螺母上方套装有蝶簧，所述蝶簧与所述安装孔的上端面之间设有自润滑推力关节轴承；所述活塞杆的下端面为凹弧面，所述刀架体的上端面与所述活塞杆的下端面之间设有球面垫圈，所述球面垫圈套装在所述双头螺柱上且球面垫圈的上弧面与所述活塞杆的凹弧面相配合。
[0006]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:光孔与双头螺柱之间存在间隙，刀架体的上端面与活塞杆的下端面之间设有球面垫圈，且双头螺柱的下端头通过蝶簧及自润滑推力关节轴承与刀架体连接，便于刀架体在一定范围内调整角度，且调整角度时不会造成拉毛卡死现象；防松螺母位于刀架体的安装孔中便于安装时扳手旋转拧动；双头螺柱的上端位于活塞杆中，双头螺柱的下端位于刀架体的安装孔中，降低了缸体的安装高度，使机床的总高度降低，降低了机床的装箱空间要求，节约运输成本。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述活塞杆的下端头侧壁设有螺钉孔，所述螺钉孔中设有紧定螺钉，所述紧定螺钉的端部顶在所述双头螺柱的侧壁上。紧定螺钉可以使双头螺柱与活塞杆连接更加稳固。【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0009]图1为本实用新型剪板机油缸与刀架体的连接结构的示意图。
[0010]图中:1.缸体；2.活塞；3.固定法兰；4.活塞杆；4a.紧定螺钉；5.机架体；6.导向套；7.球面垫圈；8.双头螺柱；9.自润滑推力关节轴承；10.蝶簧；11.防松螺母；12.刀架体；12a.安装孔；12b.光孔。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型剪板机油缸与刀架体的连接结构，油缸包括缸体1，缸体I外周通过固定法兰3连接在机架体5上，缸体I内腔设有活塞2及活塞杆4，缸体I的下端开口处设有密封缸体的导向套6,活塞杆4的下部从导向套6中伸出缸体外,活塞杆4的下端面中心设有螺孔，螺孔中旋接有双头螺柱8。活塞杆4的下端头侧壁设有螺钉孔，螺钉孔中设有紧定螺钉4a，紧定螺钉4a的端部顶在双头螺柱8的侧壁上。
[0012]刀架体12位于油缸的下方，刀架体12上设有安装孔12a，安装孔12a的上方连接有通往刀架体上端面的光孔12b。双头螺柱8的下端穿过刀架体的光孔12b且双头螺柱8的下端头位于刀架体的安装孔12a中，双头螺柱8的下端头旋接有防松螺母11，防松螺母11上方套装有蝶簧10，蝶簧10与安装孔12a的上端面之间设有自润滑推力关节轴承9 ;活塞杆4的下端面为凹弧面，刀架体12的上端面与活塞杆4的下端面之间设有球面垫圈7，球面垫圈7套装在双头螺柱8上且球面垫圈的上弧面与活塞杆4的凹弧面相配合。
[0013]光孔12b与双头螺柱8之间存在间隙，刀架体12的上端面与活塞杆4的下端面之间设有球面垫圈7，且双头螺柱8的下端头通过蝶簧10及自润滑推力关节轴承9与刀架体12连接，便于刀架体12在一定范围内调整角度，且调整角度时不会造成拉毛卡死现象；防松螺母11位于刀架体的安装孔12a中便于安装时扳手旋转拧动。该结构使缸体I的安装高度低，同时使机床的总高度降低，降低了机床的装箱空间要求，节约运输成本。
[0014]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种剪板机油缸与刀架体的连接结构，所述油缸包括缸体，所述缸体外周通过固定法兰连接在机架体上，所述缸体内腔设有活塞及活塞杆，所述缸体的下端开口处设有密封缸体的导向套，所述活塞杆的下部从所述导向套中伸出缸体外，刀架体位于所述油缸的下方，其特征在于:所述刀架体上设有安装孔，所述安装孔的上方连接有通往刀架体上端面的光孔；所述活塞杆的下端面中心设有螺孔，所述螺孔中旋接有双头螺柱，所述双头螺柱的下端穿过所述刀架体的光孔且双头螺柱的下端头位于所述刀架体的安装孔中，所述双头螺柱的下端头旋接有防松螺母，所述防松螺母上方套装有蝶簧，所述蝶簧与所述安装孔的上端面之间设有自润滑推力关节轴承；所述活塞杆的下端面为凹弧面，所述刀架体的上端面与所述活塞杆的下端面之间设有球面垫圈，所述球面垫圈套装在所述双头螺柱上且球面垫圈的上弧面与所述活塞杆的凹弧面相配合。
2.根据权利要求1所述的剪板机油缸与刀架体的连接结构，其特征在于:所述活塞杆的下端头侧壁设有螺钉孔，所述螺钉孔中设有紧定螺钉，所述紧定螺钉的端部顶在所述双头螺柱的侧壁上。
【文档编号】B23D15/14GK203610770SQ201320688070
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】潘世宏, 朱道泉, 李祥, 杨帮军 申请人:江苏国力锻压机床有限公司