一种风力发电机轮毂的装配治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风力发电机轮毂的装配治具，包括治具本体，治具本体中心设有中心定位通孔；治具本体边缘位置设有工件定位孔，且治具本体上分布有多个位于工件定位孔内侧的T型槽，且多个T型槽分别为第一T型槽、第二T型槽、第三T型槽、第四T型槽、第五T型槽及第六T型槽，且第一T型槽和第四T型槽、第二T型槽和第五T型槽、以及第三T型槽和第六T型槽均与中心定位通孔形成三点共线；治具本体上端面与水平面之间设有夹角，夹角的取值范围为（0，90o）。本实用新型提供了一种风力发电机轮毂的装配治具，该装配治具结构简单，其定位精度高，能降低装夹和校正的难度，并且还能缩短装夹时间，提高装夹效率。
【专利说明】一种风力发电机轮毂的装配治具
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及风力发电机的零件加工领域，尤其涉及一种风力发电机轮毂的装配治具。
【背景技术】
[0002]随着全球范围内的环保热潮的掀起，各个国家对清洁能源的应用越来越广，特别是风力发电，可以完全依靠大自然的能量来产生电力，随着风力发电机的广泛应用，风力发电机的质量越来越得到重视，而在风力发电机中，其轮毂是极其重要的一个部件，且在其轮毂的加工过程中，都是利用机床工作台来实现对轮毂的定位和加工，但是由于其轮毂的体形一般都比较大，结构多样，机床工作台的定位精度往往不够，装夹和校正都比较困难，而且装夹时间长。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决的技术问题在于，针对现有技术中风力发电机轮毂加工机床工作台的定位精度不够、装夹和校正难度大、且装夹时间长等上述缺陷，提供一种结构简单、定位精度高、能降低装夹和校正的难度、且还能缩短装夹时间的风力发电机轮毂的装配治具。
[0004]本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是:一种风力发电机轮毂的装配治具，包括呈圆形的治具本体，且治具本体中心设有中心定位通孔；
[0005]治具本体边缘位置设有工件定位孔，且治具本体上以中心定位通孔为圆心且沿圆周方向分布有多个T型槽；多个T型槽均位于工件定位孔内侧，且多个T型槽分别为第一 T型槽、第二 T型槽、第三T型槽、第四T型槽、第五T型槽及第六T型槽，且第一 T型槽和第四T型槽、第二 T型槽和第五T型槽、以及第三T型槽和第六T型槽均与中心定位通孔形成三点共线；
[0006]治具本体上端面与水平面之间设有夹角，夹角的取值范围为(O，90°)，且夹角与风力发电机轮毂工件的安装面的倾斜度相配。
[0007]在本发明创造所述技术方案中，所述风力发电机轮毂的装配治具包括治具本体，在治具本体中心位置设有中心定位通孔，治具本体边缘位置设有工件定位孔，且治具本体上以中心定位通孔为圆心且沿圆周方向分布有多个均位于工件定位孔内侧的T型槽，且这多个T型槽分别为第一 T型槽、第二 T型槽、第三T型槽、第四T型槽、第五T型槽及第六T型槽，且第一 T型槽和第四T型槽、第二 T型槽和第五T型槽、以及第三T型槽和第六T型槽均与中心定位通孔形成三点共线，结构简单。
[0008]在利用所述风力发电机轮毂的装配治具对风力发电机轮毂工件进行定位和加工时，首先利用中心定位通孔和定位键将所述风力发电机轮毂的装配治具固定在工作台面上，其次利用螺栓、梯形块与工作台梯形槽将所述风力发电机轮毂的装配治具锁紧在工作台面上，再次，利用待装配的风力发电机轮毂工件上底端安装面上的已加工孔和所述装夹治具的工件定位孔将风力发电机轮毂工件定位在所述风力发电机轮毂的装配治具上，然后在多个T型槽中均设置T型螺栓，利用T型螺栓的底部对所述装配治具进行定位，利用T型螺栓顶端的压板压紧风力发电机轮毂工件，另外，还可在压板和风力发电机轮毂工件之间设置垫片，以避免压伤风力发电机轮毂工件。在将风力发电机轮毂工件安装在所述装配治具上后，需对该风力发电机轮毂工件的三个法兰面进行加工，在加工过程中，可以利用均与中心定位通孔构成三点共线的三对T型槽对三个法兰面进行定位。由此可知，本发明创造所述风力发电机轮毂的装配治具不仅结构简单，且其定位精度高，能降低装夹和校正的难度，且还能缩短装夹时间，提高装夹效率。
[0009]作为对本发明创造所述技术方案的一种改进，工件定位孔有2个，且2个工件定位孔与中心定位通孔形成三点共线。可根据风力发电机轮毂工件底端安装面上各结构的设置来设计2个工件定位孔的位置，且2个工件定位孔与中心定位通孔形成三点共线的结构可以进一步提高所述风力发电机轮毂的装配治具的定位精度，也能进一步降低其装夹和校正的难度，更能提高装夹效率。
[0010]作为对本发明创造所述技术方案的一种改进，第一 T型槽、第二 T型槽、第三T型槽、第四T型槽、第五T型槽和第六T型槽以中心定位通孔为圆心且沿圆周方向均匀分布在治具本体上。多个T型槽的均匀分布也有助于提高所述风力发电机轮毂的装配治具的定位精度和降低其装夹和校正的难度。
[0011]另外，在本发明创造所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
[0012]因此，本发明创造提供了一种风力发电机轮毂的装配治具，该装配治具结构简单，其定位精度高，能降低装夹和校正的难度，并且还能缩短装夹时间，提高装夹效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面将结合附图及实施例对本发明创造作进一步说明，附图中:
[0014]图1是本发明创造风力发电机轮毂的装配治具的结构示意图；
[0015]图2是风力发电机轮毂工件的结构示意图；
[0016]现将附图中的标号说明如下，I为治具本体，2为中心定位通孔，3为工件定位孔，4为第一 T型槽，5为第二 T型槽，6为第三T型槽，7为第四T型槽，8为第五T型槽，9为第六T型槽，10为风力发电机轮毂工件，11为安装面，12为法兰面。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明创造的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。
[0018]在本发明创造较佳实施例中，一种风力发电机轮毂的装配治具，如图1所示，包括呈圆形的治具本体1，该治具本体I中心位置设有中心定位通孔2，且在该治具本体I的边缘位置上设有2个工件定位孔3，该2个工件定位孔3与中心定位通孔2形成三点共线；另夕卜，在该治具本体I上以上述中心定位通孔2为圆心且沿圆周方向均匀分布有6个均位于工件定位孔3内侧的T型槽，这6个T型槽分别为第一 T型槽4、第二 T型槽5、第三T型槽6、第四T型槽7、第五T型槽8及第六T型槽9，其中，第一 T型槽4和第四T型槽7、第二 T型槽5和第五T型槽8、以及第三T型槽6和第六T型槽9均与中心定位通孔2形成三点共线。
[0019]在本实施例中，治具本体I上端面与水平面之间设有夹角，该夹角的取值范围为(0，90°)，且该夹角与风力发电机轮毂工件10的安装面11的倾斜度相配。
[0020]在利用本实施例中的风力发电机轮毂的装配治具对如图2所示的风力发电机轮毂工件10进行定位和加工时，首先利用中心定位通孔2和定位键将该风力发电机轮毂的装配治具固定在工作台面上，其次利用螺栓、梯形块与工作台梯形槽将该风力发电机轮毂的装配治具锁紧在工作台面上，再次，利用待装配的风力发电机轮毂工件10上底端安装面11上的已加工孔和该装配治具的工件定位孔3将风力发电机轮毂工件10定位在该风力发电机轮毂的装配治具上，然后在多个T型槽中均设置T型螺栓，利用T型螺栓的底部对该装配治具进行定位，利用T型螺栓顶端的压板压紧风力发电机轮毂工件10。另外，还可在压板和风力发电机轮毂工件10之间设置垫片，以避免压伤风力发电机轮毂工件10。在将风力发电机轮毂工件10安装在该装配治具上后，需对该风力发电机轮毂工件10的三个法兰面12进行加工，在加工过程中，可以利用均与中心定位通孔2构成三点共线的三对T型槽对三个法兰面12进行定位。
[0021]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明创造所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种风力发电机轮毂的装配治具，其特征在于，包括呈圆形的治具本体(I)，且所述治具本体(I)中心设有中心定位通孔(2)； 所述治具本体(I)边缘位置设有工件定位孔(3)，所述工件定位孔(3)有2个，且所述2个工件定位孔(3)与所述中心定位通孔(2)形成三点共线；所述治具本体(I)上以所述中心定位通孔(2)为圆心且沿圆周方向分布有多个T型槽；所述多个T型槽均位于所述工件定位孔(3)内侧，且多个T型槽分别为第一 T型槽(4)、第二 T型槽(5)、第三T型槽(6)、第四T型槽(7)、第五T型槽(8)及第六T型槽(9)，且所述第一 T型槽(4)和第四T型槽(7)、第二 T型槽(5)和第五T型槽(8)、以及所述第三T型槽(6)和第六T型槽(9)均与所述中心定位通孔(2)形成三点共线； 所述治具本体(I)上端面与水平面之间设有夹角，所述夹角的取值范围为(0，90°)，且所述夹角与风力发电机轮毂工件(10)的安装面(11)的倾斜度相配。
2.根据权利要求1所述的风力发电机轮毂的装配治具，其特征在于，所述第一T型槽(4)、第二 T型槽(5)、第三T型槽(6)、第四T型槽(7)、第五T型槽(8)和第六T型槽(9)以所述中心定位通孔(2)为圆心且沿圆周方向均匀分布在所述治具本体(I)上。
【文档编号】B23Q3/06GK203665137SQ201320720017
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】徐虎年 申请人:江苏钢锐精密机械有限公司