一种t铁锻压模具的下模分体封闭式结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具【技术领域】，公开了一种T铁锻压模具的下模分体封闭式结构，包括下模，其还包括下模套、下模预应力套和下垫板，所述下模安装于下模套内，所述下模套设于下垫板上，且所述下模套和下垫板均设于下模预应力套内。本实用新型的下模采用预应力套分体封闭式结构，采用两层预应力套，即下模套和下模预应力套，使下模在冲击过程中受到的冲击力被下模套和下模预应力套吸收，非常有利于加强模具的结构性强度；并且，分体式模具方式，方便了下模的维修和便于更换易损件，相对于整体式模具有更好的加工工艺性能。
【专利说明】一种T铁锻压模具的下模分体封闭式结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种T铁锻压模具的下模分体封闭式结构。
【背景技术】
[0002]电视机喇叭多程长方形状，其盘架、华司、磁体、磁芯(即T铁)亦程长方形，或近似跑道形。如图1所示，现有技术中的加工方法是打头(图la、图lb)、压扁(图lc、图1d)、成型(图le、图1f)和圆形切边(图1f中的A处采用圆形切边)，因此，对锻压模具的设计来说，结构一般包括上模、下模，在下模中设有T形的凹模，并且T形凹模的上部为圆形。而针对现有技术中跑道T铁，尤其是长宽比大于2:1的跑道形T铁产品，采用圆形切边的工艺来说，其存在的缺点是:材料成本较高，材料利用率低，影响了锻压的效果。需要寻求新型结构的T铁锻压模具来解决上述问题。而在新型结构的T铁锻压模具结构中，其一般所采用的下模结构均为一体式结构，这在生产过程中，当下模的零件损坏时，需要更换整套下模模具，大大增加了维修和更换成本，并且由于T铁的需求量大，上模的凸模的损坏和更换较为频繁；同时，下模由于受到长时间受到上模的冲击作用，其结构强度受到较大的影响；因此，有必要设计一种新型的T铁锻压模具的下模结构来解决上述技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种减少维修和更换成本以及结构强度大的T铁锻压模具的下模分体封闭式结构。
[0004]一种T铁锻压模具的下模分体封闭式结构，包括下模，其还包括下模套、下模预应力套和下垫板，所述下模安装于下模套内，所述下模套设于下垫板上，且所述下模套和下垫板均设于下模预应力套内。
[0005]优选地，还包括下模退料顶针，所述下模退料顶针依次贯穿所述下垫板和下模。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的下模采用预应力套分体封闭式结构，采用两层预应力套，即下模套和下模预应力套，使下模在冲击过程中受到的冲击力被下模套和下模预应力套吸收，非常有利于加强模具的结构性强度；并且，分体式模具方式，方便了下模的维修和便于更换易损件，相对于整体式模具有更好的加工工艺性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0009]图1中图la、图lb、图lc、图1d、图le、图1f是现有技术中对T铁锻压的工艺图。
[0010]图2是本实用新型所述T铁锻压模具的下模分体封闭式结构的结构图。
[0011]图3是本实用新型所述T铁锻压模具的下模分体封闭式结构的俯视图。
[0012]图4是本实用新型所述T铁锻压模具的下模分体封闭式结构组成的T铁锻压模具的剖视图。
[0013]图5中图5a、图5b、图5c、图5d、图5e、图5f是本实用新型所述T铁锻压模具的下模分体封闭式结构组成的T铁锻压模具对T铁锻压的工艺图。
[0014]图6是本实用新型所述T铁锻压模具的下模分体封闭式结构组成的T铁锻压模具中所用的坯料的结构图。
[0015]附图标记说明:1、上垫板，2、上锁板，3、上固板，4、上模，5、下模套，6、下模预应力套，7、下模，8、下垫板，9、下模退料顶针，10,T形坯料，11、锥形面，12、圆弧面，13、模腔端部，
14、模腔颈部，15、坯料，16、分流孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]参阅图2、图3所示，本实用新型提供的一种T铁锻压模具的下模分体封闭式结构，包括下模7，其还包括下模套5、下模预应力套6和下垫板8，所述的下模7安装于下模套5内，所述的下模套5设于下垫板8上，所述的下模套5和下垫板8均设于下模预应力套6内。并且，本实用新型还包括下模退料顶针9，所述下模退料顶针9依次贯穿所述下垫板8和下模7，用于在锻压成型后将产品顶出下模7。由于本实用新型将下模7采用预应力套分体封闭式结构，采用两层预应力套，即下模套5和下模预应力套6，使下模在冲击过程中受到的冲击力被下模套5和下模预应力套6吸收，非常有利于加强模具的结构性强度；并且，分体式模具方式，方便了下模的维修和便于更换易损件，相对于整体式模具有更好的加工工艺性能。
[0018]参阅图4所示，其为采用本实用新型的上模分体式镶块结构组成的T铁锻压模具，该模具包括相互对应的上模4和下模7，该模具用于对安装于上模4和下模7之间的坯料15进行锻压，下模7设有一 T形模腔，该T形模腔包括模腔端部13和模腔颈部14，模腔端部13的下表面为锥形面12，模腔端部13的两侧面均为内凹的圆弧面12。
[0019]在上模4的安装结构上，还包括上垫板1、上锁板2和上固板3，上模4固定安装于上锁板2的下端，上锁板2镶嵌于上固板3内，上固板3的上表面与上固板3的上表面相处于同一平面内，上锁板2的上表面和上固板3均固定安装于上垫板I的下表面，即将上模4采用分体式镶块结构，可大大减少模具的维修成本并且便于更换易损件。
[0020]参阅图6所示，具体的，设于上模4和下模7之间的坯料15上还设有在锻压过程中与材料的流动方向相同或相反的分流孔16 ;分流孔16的设计可使冷锻过程中多余的材料实现分流，一方面保证了冷锻中形腔内的压力稳定性，进一步提高了产品的尺寸精度的和延长了模具的使用寿命，另一方面减少了材料的耗损，同时还省略了在冷精锻后需对坯料的磁心和板面进行机加工的工序，大大提闻了生广效率，具有很闻的经济效益。并且，选择分流孔16的形状可以选为圆形或其他形状。
[0021]下面具体介绍采用Def0rm3D软件模拟本实用新型的下模分体封闭式结构组成的T铁锻压模具应用在T铁锻压中的实施例。
[0022]所需要加工的T铁产品的形状为长方形。长宽比2.5:1，净重30克。如果按旧工艺(即打头、压扁、成型、圆形切边)，耗重为53克。材料利用率仅56.6%，材料损耗严重，而且高径比较大。并且采用常规的T铁锻工艺方式难以实现。[0023]而采用本实用新型的下模分体封闭式结构组成的T铁锻压模具，首先从P0R/E绘好3D的坯料和模具实体，将其保存到TSL格式。然后，导入Deform3D软件，应用系统自动生成的网格，再设置几何模型与初始条件，坯料设为10#沸腾钢，模具设为刚体，摩擦系数为0.13，上模移动速度为220MM/S，采用冷锻方式锻造，过程中不考虑热耦合。整个模拟过程为:打头坯料、压扁(可分多次，如3次进行)，形成T形坯料10，即按照图5中的5a、图5b、图5c、图5d、图5e、图5f过程进行加工，使压扁后的T形坯料10的头部内侧面为一锥形面，以及头部两侧面为内凹的圆弧面，其中锥形面的锥角和圆弧面的半径可以根据实际产品进行选定，选定标准是保证一方面保证材料的变形量和流动性，以防止形成走料死区，另一方面避免由于压力过大而造成的模具的破坏。最后，实际的锻压与Def0rm3D软件中模拟的保证一致即完成了对T铁产品的锻压。从图5中的图5c和图5d可以看出，采用本实用新型的下模分体封闭式结构组成的T铁锻压模具比旧工艺节省了大量的材料，并且减少切边的废料量。
[0024]虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种T铁锻压模具的下模分体封闭式结构，包括下模(7)，其特征在于:还包括下模套(5 )、下模预应力套(6 )和下垫板(8 )，所述下模(7 )安装于下模套(5 )内，所述下模套(5 )设于下垫板(8 )上，且所述下模套(5 )和下垫板(8 )均设于下模预应力套(6 )内。
2.根据权利要求1所述的T铁锻压模具的下模分体封闭式结构，其特征在于:还包括下模退料顶针(9)，所述下模退料顶针(9)依次贯穿所述下垫板(8)和下模(7)。
【文档编号】B21J13/02GK203610585SQ201320723794
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】冯宏志 申请人:梧州恒声电子科技有限公司