一种液压油缸耳环与活塞杆自动焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种液压油缸耳环与活塞杆自动焊接工装包括由安装轴、转轴、压块、L型支撑体、垫块、螺栓、圆柱体、螺帽和固定螺栓组成，自动焊接工装的安装轴置于自动焊机转盘的三角卡盘内，将耳环置于垫块和压块之间，用螺栓进行紧固，活塞杆与耳环同轴心紧靠，并使活塞杆、耳环与自动焊机的转盘同轴心转动，实现液压油缸耳环与活塞杆自动同轴心方便焊接的效果，具有操作简单、安全可靠的特点。
【专利说明】一种液压油缸耳环与活塞杆自动焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接工装用具领域，尤其指一种液压油缸耳环与活塞杆自动焊接工装。
【背景技术】
[0002]液压油缸是我国液压产品中比较成熟的产品之一，行业保持多年快速增长，已经形成了较为成熟的供需链，具备了较大的市场规模，同时，我国具有市场需求旺盛、成本低等优势，将成为世界液压行业和液压油缸行业的重心，做好液压油缸耳环与缸底和活塞杆的焊接是整个液压系统的维护重要的一环，尤其是自动焊接，不仅使产品质量得以提升，而且还提高了生产效率，但是，在实际焊接过程中，自动焊接工装的好坏直接影响着产品的焊接性能和质量，因此，性能优异的自动焊接工装是十分必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型一种液压油缸耳环与活塞杆自动焊接工装，采用活塞杆、耳环与自动焊机的转盘同轴心的结构方式，实现了液压油缸耳环与活塞杆自动同轴心方便焊接的目的。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为:一种液压油缸耳环与活塞杆自动焊接工装包括由安装轴、转轴、压块、L型支撑体、垫块、螺栓、圆柱体、螺帽和固定螺栓组成，安装轴与L型支撑体的竖直面通过固定螺栓紧固，压块与L型支撑体通过转轴连接，圆柱体穿过L型支撑体水平面设置的通孔与螺帽紧固，垫块套装于圆柱体上，螺栓与顶部设置了内螺纹的圆柱体将压块压紧在中间。
[0005]本实用新型的有益效果是:自动焊接工装的安装轴置于自动焊机转盘的三角卡盘内，将耳环置于垫块和压块之间，用螺栓进行紧固，活塞杆与耳环同轴心紧靠，并使活塞杆、耳环与自动焊机的转盘同轴心转动，实现液压油缸耳环与活塞杆自动同轴心方便焊接的效果，具有操作简单、安全可靠的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对发明进一步描述。
[0007]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]附图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0009]附图3为本实用新型附图2沿A-A方向的剖视结构示意图；
[0010]附图4为本实用新型工作时的侧视结构示意图。
[0011]图中:1、安装轴，2、转轴，3、压块，4、L型支撑体，5、垫块，6、螺栓，7、圆柱体，8、螺帽，9、固定螺栓，10、耳环，11、活塞杆。
【具体实施方式】[0012]由附图所示，本实用新型一种液压油缸耳环与活塞杆自动焊接工装包括由安装轴
1、转轴2、压块3、L型支撑体4、垫块5、螺栓6、圆柱体7、螺帽8和固定螺栓9组成，安装轴I与L型支撑体4的竖直面通过固定螺栓9紧固，压块3与L型支撑体4通过转轴2连接，圆柱体7穿过L型支撑体4水平面设置的通孔与螺帽8紧固，垫块5套装于圆柱体7上，螺栓6与顶部设置了内螺纹的圆柱体7将压块3压紧在中间。
[0013]使用时，自动焊接工装的安装轴I置于自动焊机转盘的三角卡盘内，将耳环10置于垫块5和压块3之间，用螺栓6进行紧固，活塞杆11与耳环10同轴心紧靠，并使活塞杆
I1、耳环10与自动焊机的转盘同轴心转动，实现液压油缸耳环10与活塞杆11自动同轴心方便焊接的效果，具有操作简单、安全可靠的特点。
[0014]以上所述，实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种液压油缸耳环与活塞杆自动焊接工装，其特征是:所述的液压油缸耳环与活塞杆自动焊接工装包括由安装轴、转轴、压块、L型支撑体、垫块、螺栓、圆柱体、螺帽和固定螺栓组成，安装轴与L型支撑体的竖直面通过固定螺栓紧固，压块与L型支撑体通过转轴连接，圆柱体穿过L型支撑体水平面设置的通孔与螺帽紧固，垫块套装于圆柱体上，螺栓与顶部设置了内螺纹的圆柱体将压块压紧在中间。
【文档编号】B23K37/04GK203636252SQ201320732939
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】刘现梅 申请人:刘现梅