一种蜗轮装配用压力装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蜗轮装配用压力装置，其基座上方固定有压力机，基座中部固定一芯轴；芯轴上套有垫板且垫板上开有多个呈环形排布的通孔；压力机的压头与其中一个通孔相对；基座上与通孔相对的位置处设有定位钢珠，定位钢珠底部设有复位弹簧，顶部顶出基座外且定位钢珠的顶部露出部分与通孔接触定位。本实用新型的蜗轮装配用压力装置，能够快速、准确完成蜗轮中螺栓安装，提高装配效率和装配质量；而且大大节约了装配时间，减轻了操作人员的劳动强度，提高产品质量。
【专利说明】一种蜗轮装配用压力装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工用辅助装置，尤其是一种装配蜗轮时用的压力装置。
【背景技术】
[0002]蜗轮作为蜗轮蜗杆传动中的从动件，一般由轮芯和轮缘(即齿圈)通过多个螺栓连接而成，为了减摩效果，轮缘通常采用青铜制成，而为了节省铜材、降低成本，轮芯通常采用铸铁或者碳素钢制成；所述轮缘的圆周和轮芯的圆周上均相对设有多个销孔，且轮缘通过销孔中的螺栓与轮芯连接；由于螺栓与销孔之间为静配合且要求轮缘和轮芯的连接紧密，所以螺栓与销孔之间为过盈配合，但是装配蜗轮时，需要使用锤子等工具多次敲击才能将螺栓打入销孔中，不仅费时费力，还有可能因为打入螺栓的力度不同，造成螺栓打歪而影响蜗轮装配。
实用新型内容
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种能够快速、准确完成蜗轮中螺栓安装，提高装配效率和装配质量的蜗轮装配用压力装置。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、基座中部固定芯轴，基座上与垫板的通孔相对位置处设有定位钢珠，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，垫板套在芯轴上，待安装螺栓的轮芯和轮缘事先经过过盈配合安装在一起，将其套在芯轴上并放于垫板上方，蜗轮的销孔与通孔相对放置后，旋转垫板，由于垫板底部的定位钢珠在垫板旋转的同时被垫板压入基座中，并在垫板旋转到下一个销孔位置处时，定位钢珠在复位弹簧的作用下弹出并与垫板的通孔接触定位，如此依次旋转垫板即能够将蜗轮上待安装螺栓的销孔依次旋转到压力机压头下方并定位，由压力机一次将螺栓压入蜗轮中，操作十分方便而且定位准确，有效提高了装配效率和装配质量。2、压力机位于垫板上方且与垫板的通孔相对，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，垫板上方压力机的压头正对通孔，即压头正对蜗轮销孔和销孔中的螺栓，启动压力机即能一次快速将螺栓压入蜗轮的销孔中，螺栓安装十分准确、快速，并且配合垫板的旋转和定位，大大节约了装配时间，减轻了操作人员的劳动强度，提高装配效率和产品质量。3、复位弹簧固定在定位座中且定位座位于基座底部，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，将定位座设于基座底部且将复位弹簧固定在定位座的容置孔中，当复位弹簧失效或者定位钢珠损坏需要更换时，直接从基座底部拆下定位座即可，更换和维修十分方便，节省了很多时间，提高维修、更换工作效率。
[0005]技术方案:一种蜗轮装配用压力装置，其基座上方固定有压力机，基座中部固定一芯轴；芯轴上套有垫板且垫板上开有多个呈环形排布的通孔；压力机的压头与其中一个通孔相对；基座上与通孔相对的位置处设有定位钢珠，定位钢珠底部设有复位弹簧，顶部顶出基座外且定位钢珠的顶部露出部分与通孔接触定位。[0006]本实用新型与【背景技术】相比，一是能够快速、准确完成蜗轮中螺栓安装，提高装配效率和装配质量；二是大大节约了装配时间，减轻了操作人员的劳动强度，提高产品质量；三是结构简单、操作和维修都十分方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
[0008]附图1为本实用新型蜗轮装配用压力装置的主视结构示意图。
[0009]附图2为附图1中Q处的放大图。
[0010]附图3为附图1中A向俯视图。
[0011]附图4为本实用新型蜗轮装配用压力装置另一种实施例的主视结构示意图。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0013]参照附图1、2、3。一种蜗轮装配用压力装置，包括基座1、芯轴3、垫板2和定位器4 ;所述芯轴3固定在基座I的中心；所述基座I底部安装有多个支腿12 ;所述基座I中部两侧均设有垂直的立板10 ;所述立板10顶部通过平行于基座I的横板11连接固定；所述横板11底部固定有压力机9 ;所述垫板2位于基座I上方；所述垫板2的中心开有与芯轴3插接配合的中心孔，且芯轴顶部穿出垫板的中心孔；所述垫板2上开有环形排布的多个通孔20，且通孔20与轮芯5、轮缘6上的销孔7相对；所述压力机9的压头与通孔20相对。
[0014]所述定位器4位于基座I底部，且定位器4至少为两个；所述定位器4分别分布在基座I与通孔20相对的位置处，且压力机9下方的通孔20位置处可以不设定位器4 ;所述定位器4包括定位座40、复位弹簧42和定位钢珠43 ;所述定位座40固定在基座I底面上，且定位座40的中心开有一容置孔41 ;所述容置孔41与垫板2上的通孔20同轴；所述复位弹簧42位于容置孔41的底部；所述定位钢珠43位于复位弹簧42上；所述基座I上开有与容置孔41相对的定位孔13 ;所述定位钢珠43的顶部穿出定位孔13，且定位钢珠43露出定位孔13的部分卡在垫板2的通孔20中；所述定位钢珠43的直径大于垫板2的通孔20直径，且小于定位孔13和容置孔41的直径；所述定位孔13由上端小径孔和下端大径孔组成，且小径孔的直径小于定位钢珠43的直径；所述垫板2旋转时，定位钢珠43被下压，当垫板2的通孔20旋转到定位钢珠43时，由于复位弹簧42的作用，定位钢珠43自动卡在垫板2的通孔20中。
[0015]装配时，先将过盈配合安装好的轮芯5和轮缘6放于垫板2上，且将轮芯5的中心孔套在芯轴3上，同时将轮芯5、轮缘6的销孔7与垫板2上的通孔20对齐；在压力机9下方的销孔7中放入螺栓8，启动压力机9将螺栓8压入轮芯5、轮缘6中，螺栓8底端穿出蜗轮，位于垫板2的通孔20中；然后旋转垫板2，使得定位钢珠43自动卡在垫板2的另一通孔20中，在压力机9下方的销孔7中，放置螺栓8，安装蜗轮上另一销孔7上的螺栓8 ;如此重复旋转垫板2、放入螺栓8、压力机9下压，能够快速、准确地完成蜗轮上所有螺栓8的安装，操作十分简单，省时省力。
[0016]为了旋转操作方便，可以在上述垫板2上安装旋转把手，方便对垫板2旋转时的手持，提闻装配效率。[0017]为了更进一步方便蜗轮螺栓的装配，可以在垫板2的外圆周侧面上开一圈皮带槽，然后通过皮带和电机带动垫板2自动间歇旋转；也可以将垫板2设为齿轮，通过与垫板2啮合的齿轮副、电机带动垫板2自动旋转，操作人员只需依次放置螺栓8即可，大大减轻了工作人员的劳动强度，方便蜗轮上螺栓的装配，提高装配效率和装配质量。
[0018]实施例2:参照附图4。一种蜗轮装配用压力装置，包括基座1、芯轴3、垫板2 ;所述芯轴3固定在基座I的中心；所述基座I底部安装有多个支腿12 ;所述基座I中部两侧均设有垂直的立板10 ;所述立板10顶部通过平行于基座I的横板11连接固定；所述横板11底部固定有压力机9 ;所述垫板2位于基座I上方；所述垫板2的中心开有与芯轴3插接配合的中心孔，且芯轴顶部穿出垫板的中心孔；所述垫板2上开有环形排布的多个通孔20，且通孔20与轮芯5、轮缘6上的销孔7相对；所述压力机9的压头与通孔20相对。
[0019]所述基座I中开有多个与垫板2的通孔20相对的定位孔13 ;所述定位孔13底部设有复位弹簧42 ;所述复位弹簧42上端连接定位钢珠43 ;所述定位孔13的形状为肚大口小；所述定位钢珠43顶部露出定位孔13的部分卡在垫板2的通孔20中；所述垫板2旋转时，定位钢珠43被下压到垫板2底部的基座I中，当垫板2的通孔20旋转到定位钢珠43时，由于复位弹簧42的作用，定位钢珠43自动卡在垫板2的通孔20中。
[0020]装配时，先将过盈配合安装好的轮芯5和轮缘6放于垫板2上，且将轮芯5的中心孔套在芯轴3上，同时将轮芯5、轮缘6的销孔7与垫板2上的通孔20对齐；在压力机9下方的销孔7中放入螺栓8，启动压力机9将螺栓8压入轮芯5、轮缘6中，螺栓8底端穿出蜗轮，位于垫板2的通孔20中；然后旋转垫板2，使得定位钢珠43自动卡在垫板2的另一通孔20中，在压力机9下方的销孔7中放置螺栓8，安装蜗轮上另一销孔7上的螺栓8 ;如此重复旋转垫板2、放入螺栓8、压力机9下压，能够快速、准确地完成蜗轮上所有螺栓8的安装，操作十分简单，省时省力。
[0021]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种蜗轮装配用压力装置，其特征是:基座(I)上方固定有压力机(9)，基座(I)中部固定一芯轴(3);芯轴(3)上套有垫板(2)且垫板(2)上开有多个呈环形排布的通孔(20);压力机(9)的压头与其中一个通孔(20)相对；基座(I)上与通孔(20)相对的位置处设有定位钢珠(43);定位钢珠(43)底部设有复位弹簧(42)，顶部顶出基座(I)外且定位钢珠(43)的顶部露出部分与通孔(20)接触定位。
2.根据权利要求1所述的蜗轮装配用压力装置，其特征是:基座(I)底部设有定位座(40)且定位座(40)与通孔(20)位置相对，定位座(40)中部开有容置孔(41)且基座(I)上开有与容置孔(41)相通的定位孔(13)，复位弹簧(42)固定在容置孔(41)底部，定位钢珠(43)顶在定位孔(13)中且定位钢珠(43)顶部露出定位孔(13)部分与通孔(20)接触定位。
3.根据权利要求1或2所述的蜗轮装配用压力装置，其特征是:基座(I)底部设有多个支腿(12)，基座⑴中部两侧均固定有立板(10)且立板(10)顶部通过横板(11)连接固定，压力机(9)固定在横板(11)底部。
4.根据权利要求1所述的蜗轮装配用压力装置，其特征是:垫板(2)上呈环形排布的通孔(20)与蜗轮上的销孔(7) —一对应，基座(I)上与位于压力机(9)下方通孔(20)相对的位置处不设定位钢珠(43)。
5.根据权利要求1所述的蜗轮装配用压力装置，其特征是:基座(I)上与通孔(20)相对的位置处开有定位孔(13)且定位孔(13)与通孔(20)相通，复位弹簧(42)固定在定位孔(13)中。
6.根据权利要求2或5所述的蜗轮装配用压力装置，其特征是:定位钢珠(43)至少为两个且分别分布在基座(I)的定位孔(13)中。
【文档编号】B23P19/02GK203696381SQ201320762445
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】苏桂平, 应帮, 陈金山, 林秀薰 申请人:浙江台玖精密机械有限公司