一种用于加工锥面的成型刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于加工锥面的成型刀，包括刀柄和刀体，所述刀体一端面与刀柄端部同轴固装在一起，所述刀体两端为对称结构，在刀体的两端部分别以圆心对称固装有刀片。本成型刀通过一道工序可在加工平面的同时进行锥面的加工，不仅提高了工作效率，而且提高了加工的一致性；该刀片为金刚石材料，因此有效提高了成型刀的使用寿命，并且节省了由于频繁更换刀具的时间，有效提高了工作效率。本实用新型结构简单、设计科学合理，有效提高了工作效率及加工质量。
【专利说明】—种用于加工锥面的成型刀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切削刀具【技术领域】，具体地说，是一种用于加工锥面的成型刀。
【背景技术】
[0002]在机加工领域中，通常使用铣刀加工平面，但是加工回转的锥面时非常困难。传统的加工方法为:先铣平面，然后再进行锥面的加工。
[0003]上述加工方法中，由于平面与锥面的加工分为两道工序，不仅工作效率低下，而且加工的锥面与平面的一致性较差，直接影响加工质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有效提高工作效率的用于加工锥面的成型刀。
[0005]本实用新型的方案是这样实现的:
[0006]一种用于加工锥面的成型刀，包括刀柄和刀体，所述刀体一端面与刀柄端部同轴固装在一起，其特征在于:所述刀体两端为对称结构，该刀体的两端部分别以圆心对称固装有刀片；
[0007]所述刀片为梯形结构，其上端部与刀片的上端面齐平，其下端部位于刀片的下端面以下，所述刀片的里侧制有一倾斜的斜面与该斜面相连接制有一倒角边；
[0008]所述刀体的下端面同轴制有一定位孔。
[0009]而且,所述斜面的倾斜角度为45-55度。
[0010]而且，所述倾斜角度为50度。
[0011]而且，所述刀片为金刚石材料。
[0012]本实用新型的优点和积极效果是:
[0013]本成型刀通过一道工序可在加工平面的同时进行锥面的加工，不仅提高了工作效率，而且提高了加工的一致性；该刀片为金刚石材料，因此有效提高了成型刀的使用寿命，并且节省了由于频繁更换刀具的时间，有效提高了工作效率。本实用新型结构简单、设计科学合理，有效提高了工作效率及加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视图；
[0015]图2是图1的仰视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0017]一种用于加工锥面的成型刀，如图1所示，包括刀柄I和刀体2，所述刀体一端面与刀柄端部同轴固装在一起。[0018]本实用新型的创新点在于:
[0019]所述刀体两端为对称结构，在刀体的两端部分别以圆心对称固装有刀片3。
[0020]本实施例中，所述刀体的结构如图2所示，由六边组成的近似菱形结构；所述刀片为梯形结构，其上端部与刀片的上端面齐平，其下端部4位于刀片的下端面以下，所述刀片的里侧制有一倾斜的斜面5，该斜面的倾斜角度A为45-55度，优选50度，与该斜面相连接制有一倒角边6。
[0021]为了提高刀片的使用寿命，所述刀片为金刚石材料。所述刀体的下端面同轴制有一定位孔7，因此可快速、准确与预加工孔的定位。
[0022]本成型刀通过一道工序可在加工平面的同时进行锥面的加工，不仅提高了工作效率，而且提高了加工的一致性；该刀片为金刚石材料，因此有效提高了成型刀的使用寿命，并且节省了由于频繁更换刀具的时间，有效提高了工作效率。本实用新型结构简单、设计科学合理，有效提高了工作效率及加工质量。
[0023]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种用于加工锥面的成型刀，包括刀柄和刀体，所述刀体一端面与刀柄端部同轴固装在一起，其特征在于:所述刀体两端为对称结构，该刀体的两端部分别以圆心对称固装有刀片； 所述刀片为梯形结构，其上端部与刀片的上端面齐平，其下端部位于刀片的下端面以下，所述刀片的里侧制有一倾斜的斜面与该斜面相连接制有一倒角边； 所述刀体的下端面同轴制有一定位孔。
2.根据权利要求1所述的用于加工锥面的成型刀，其特征在于:所述斜面的倾斜角度为45-55度。
3.根据权利要求2所述的用于加工锥面的成型刀，其特征在于:所述倾斜角度为50度。
4.根据权利要求1或2所述的用于加工锥面的成型刀，其特征在于:所述刀片为金刚石材料。
【文档编号】B23B27/06GK203804248SQ201320774681
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】金奉洙, 金龙 申请人:天津市景元机电有限公司