油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀，包括刀体，所述刀体上设有固定孔，刀体的一个侧边面上设有成型齿，其特征在于：所述成型齿最顶部为齿顶圆弧面，所述齿顶圆弧面右侧由上向下依次为右顶面、右顶圆弧面、承载面、右底圆弧面、右底面、右齿底圆弧面和右齿底面，所述齿顶圆弧面左侧由上向下依次为左顶面、左顶圆弧面、导向面、左底圆弧面、左底面、左齿底圆弧面、左齿底面和过渡圆弧面。本实用新型结构巧妙，使用方便，操作简单，精度高，适用于不同螺距的变牙宽楔形螺纹车削加工要求。
【专利说明】油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油井管螺纹车削设备用车刀，具体地说是一种油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀。
【背景技术】
[0002]现有的螺纹成型梳刀，基本都是加工一些等牙宽油井管螺纹，即车削的螺纹承载面螺距与导向面螺距相等。但是随着油井管加工制造技术的不断发展，现在的油井管的螺纹很多采用变牙宽楔形螺纹，现有的螺纹成型梳刀就无能为力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀，其专用于加工变牙宽楔形螺纹，具有结构巧妙，使用方便，操作简单，精度高的优点，能够满足车削使用要求。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀，包括刀体，所述刀体上设有固定孔，刀体的一个侧边面上设有成型齿，其特征在于:所述成型齿最顶部为齿顶圆弧面,所述齿顶圆弧面右侧由上向下依次为右顶面、右顶圆弧面、承载面、右底圆弧面、右底面、右齿底圆弧面和右齿底面，所述齿顶圆弧面左侧由上向下依次为左顶面、左顶圆弧面、导向面、左底圆弧面、左底面、左齿底圆弧面、左齿底面和过渡圆弧面。
[0005]作为本实用新型 的进一步改进，所述成型齿所在的侧边面为斜坡面，其在长度方向和宽度方向上均是一端高一端低；所述成型齿沿着斜坡面的宽度方向设置，位于斜坡面长度方向上的较高一端。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述齿顶圆弧面的半径范围为0.10-θ.50mm,圆心角度数与齿形基准母线锥度转换为角度后的度数相同；所述右顶面为平面，其宽度为0.5~3.0mm，其与齿形基准轴线的夹角为10-20° ;所述右顶圆弧面的半径范围为
0.20-0.50mm，圆心角度数与右顶面与导向面11的夹角度数相同；所述导向面为平面，其宽度为0.5~2.0mm，其与齿形基准轴线的夹角为85~79° ;所述右底圆弧面的半径范围为0.20-0.50mm,圆心角度数与导向面与右底面的夹角度数相同；所述右底面为平面，其宽度为0.5~3.0mm，其与齿形基准轴线的夹角为10-20° ;所述右齿底圆弧面半径范围为
0.1(T0.50mm,圆心角度数与右底面与右齿底面的夹角度数相同；所述右齿底面为平面，其宽度为0.05^5.00_，其平行于成型基准母线；所述左顶面为平面，其宽度为0.5^3.0_，其与齿形基准轴线的夹角为7~17° ;所述左顶圆弧面半径范围为0.2(T0.50mm,圆心角度数与左顶面与承载面的夹角度数相同；所述承载面为平面，其宽度为0.5^2.0mm，其与齿形基准轴线的夹角为82~76° ;所述左底圆弧面的半径范围为0.2(T0.50mm,圆心角度数与承载面与左底面的夹角度数相同；所述左底面为平面，其宽度为0.5^3.0_，其与齿形基准轴线的夹角为7~17° ;所述左齿底圆弧面半径范围为0.1(T0.50mm ;圆心角度数与左底面与左齿底面的夹角度数相同；所述左齿底面为平面，其宽度为0.05^3.00_，其平行于齿形基准母线；所述过渡圆弧面半径范围为0.3(Tl.50mm,圆心角度数与齿形基准轴线垂线与齿形基准母线的夹角度数相同；所述齿形基准轴线是理论基准水平线；所述齿形基准母线是平行于成型齿齿顶线和成型齿所在侧边面的理论基准线。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述成型齿的齿顶车削角为1(Τ1。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述成型齿的齿形基准母线的锥度为1:16~1:24之间。所述成型齿的垂直高度为1.5^2.5_，成型齿的垂直高度是指成型齿齿顶线到右齿底面之间的垂直距离。
[0009]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型结构巧妙，使用方便，操作简单，精度高，适用于不同螺距的变牙宽楔形螺纹车削加工要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图2为图1的左视图。
[0012]图3为图1中成型齿的放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图所示:实施例中的油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀主要包括刀体1，所述刀体I上设有固定孔2，刀体I的一个侧边面上设有成型齿3，所述成型齿3最顶部为齿顶圆弧面6，所述齿顶圆弧面6右侧由上向下依次为右顶面7、右顶圆弧面8、承载面9、右底圆弧面10、右底面11、右齿底圆弧面12和右齿底面13，所述齿顶圆弧面6左侧由上向下依次为左顶面14、左顶圆弧面15、导向面16、左底圆弧面17、左底面18、左齿底圆弧面19、左齿底面20和过渡圆弧面21。
[0015]如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述成型齿3所在的侧边面为斜坡面，其在长度方向和宽度方向上均是一端高一端低；所述成型齿3沿着斜坡面的宽度方向设置，位于斜坡面长度方向上的较高一端。
[0016]如图f图3所示，本实用新型实施例中，所述齿形基准轴线4是理论基准水平线，所述齿形基准母线5是平行于成型齿3齿顶线和成型齿3所在侧边面的理论基准线。
[0017]如图3所示，为了使本实用新型的成型梳刀具有优秀的加工性能，所述成型齿3的形状具有较严格的尺寸形状要求，具体如下:
[0018]所述齿顶圆弧面6的半径范围为0.1(T0.50_，圆心角度数与齿形基准母线5锥度转换为角度后的度数相同；
[0019]所述右顶面7为平面，其宽度为0.5~3.0mm，其与齿形基准轴线4的夹角为10~20。；
[0020]所述右顶圆弧面8的半径范围为0.2(T0.50mm,圆心角度数与右顶面7与导向面1611的夹角度数相同；
[0021]所述承载面9为平面，其宽度为0.5~2.0mm，其与齿形基准轴线4的夹角为85 ~79。；
[0022]所述右底圆弧面10的半径范围为0.2(T0.50mm,圆心角度数与导向面16与右底面11的夹角度数相同；
[0023]所述右底面11为平面，其宽度为0.5^3.0mm，其与齿形基准轴线4的夹角为10~20。；
[0024]所述右齿底圆弧面12半径范围为0.1(T0.50mm，圆心角度数与右底面11与右齿底面13的夹角度数相同；
[0025]所述右齿底面13为平面，其宽度为0.05飞.0Omm,其平行于成型基准母线；所述左顶面14为平面，其宽度为0.5^3.0_，其与齿形基准轴线4的夹角为7~17° ;
[0026]所述左顶圆弧面15半径范围为0.2(T0.50mm,圆心角度数与左顶面14与承载面9的夹角度数相同；
[0027]所述导向面16为平面，其宽度为0.5~2.0mm，其与齿形基准轴线4的夹角为82 ~76。；[0028]所述左底圆弧面17的半径范围为0.2(T0.50mm,圆心角度数与承载面9与左底面18的夹角度数相同；
[0029]所述左底面18为平面，其宽度为0.5~3.0mm，其与齿形基准轴线4的夹角为7~17。；
[0030]所述左齿底圆弧面19半径范围为0.1(T0.50mm ;圆心角度数与左底面18与左齿底面20的夹角度数相同；
[0031]所述左齿底面20为平面，其宽度为0.05^3.00mm，其平行于齿形基准母线5 ；
[0032]所述过渡圆弧面21半径范围为0.3(Tl.50mm,圆心角度数与齿形基准轴线4垂线与齿形基准母线5的夹角度数相同；
[0033]所述齿形基准轴线4是理论基准水平线；所述齿形基准母线5是平行于成型齿3齿顶线和成型齿3所在侧边面的理论基准线。
[0034]所述成型齿3的齿顶车削角α为10-11。
[0035]所述成型齿3的齿形基准母线5的锥度为1:16~1:24之间。
[0036]所述成型齿3的垂直高度d为1.5^2.5mm,成型齿3的垂直高度d是指成型齿3齿顶线到右齿底面13之间的垂直距离。
[0037]具体使用时，本实用新型的成型梳刀通过安装于固定孔2内的螺钉与数控车床的车削刀杆连接，用于车削变牙宽楔形螺纹。由于变牙宽楔形螺纹的牙宽是按照一定量增大或减小的，导致变牙宽楔形螺纹的螺距存在两种，一种是承载面9螺距，一种是导向面16螺距。所以其齿形加工车削应按照齿形的两边分别车削，即分别进行承载面9车削及导向面16车削，两次车削加工后形成变牙宽楔形螺纹牙形状。在具体车削加工时，成型梳刀在进程车削导向面16，在回程车削承载面9，使用方便，操作简单，精度高，适用于不同螺距的变牙宽楔形螺纹车削加工要求。
【权利要求】
1.油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀，包括刀体(1)，所述刀体(1)上设有固定孔(2)，刀体(1)的一个侧边面上设有成型齿(3)，其特征在于:所述成型齿(3)最顶部为齿顶圆弧面(6)，所述齿顶圆弧面(6)右侧由上向下依次为右顶面(7)、右顶圆弧面(8)、承载面(9)、右底圆弧面(10)、右底面(11)、右齿底圆弧面(12)和右齿底面(13)，所述齿顶圆弧面(6)左侧由上向下依次为左顶面(14)、左顶圆弧面(15)、导向面(16)、左底圆弧面(17)、左底面(18)、左齿底圆弧面(19)、左齿底面(20)和过渡圆弧面(21)。
2.如权利要求1所述的油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀，其特征在于:所述成型齿(3)所在的侧边面为斜坡面，其在长度方向和宽度方向上均是一端高一端低；所述成型齿(3)沿着斜坡面的宽度方向设置，位于斜坡面长度方向上的较高一端。
3.如权利要求1所述的油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀，其特征在于:所述齿顶圆弧面(6)的半径范围为0.1(H).50mm，圆心角度数与齿形基准母线(5)锥度转换为角度后的度数相同；所述右顶面(7)为平面，其宽度为0.5^3.0mm，其与齿形基准轴线(4)的夹角为10-20° ;所述右顶圆弧面(8)的半径范围为0.2(T0.50mm，圆心角度数与右顶面(7)与导向面(16) 11的夹角度数相同；所述承载面(9)为平面，其宽度为0.5^2.0mm，其与齿形基准轴线(4)的夹角为85~79° ;所述右底圆弧面(10)的半径范围为0.20-0.50mm，圆心角度数与导向面(16)与右底面(11)的夹角度数相同；所述右底面(11)为平面，其宽度为0.5~3.0mm，其与齿形基准轴线(4)的夹角为10-20° ;所述右齿底圆弧面(12)半径范围为0.1(T0.50mm，圆心角度数与右底面(11)与右齿底面(13)的夹角度数相同；所述右齿底面(13)为平面，其宽度为0.05飞.0Omm,其平行于成型基准母线；所述左顶面(14)为平面，其宽度为0.5^3.0mm,其与齿形基准轴线(4)的夹角为7~17° ;所述左顶圆弧面(15)半径范围为0.2(T0.50mm,圆心角度数与左顶面(14)与导向面(16)的夹角度数相同；所述承载面(9)为平面，其宽度为0.5^2.0mm,其与齿形基准轴线(4)的夹角为82~76° ;所述左底圆弧面 (17)的半径范围为0.2(T0.50mm,圆心角度数与承载面(9)与左底面(18)的夹角度数相同；所述左底面(18)为平面，其宽度为0.5^3.0mm，其与齿形基准轴线(4)的夹角为7~17° ;所述左齿底圆弧面(19)半径范围为0.1(T0.50mm ;圆心角度数与左底面(18)与左齿底面(20)的夹角度数相同；所述左齿底面(20)为平面，其宽度为0.05^3.00_，其平行于齿形基准母线(5);所述过渡圆弧面(21)半径范围为0.3(Tl.50mm，圆心角度数与齿形基准轴线(4)垂线与齿形基准母线(5)的夹角度数相同；所述齿形基准轴线(4)是理论基准水平线；所述齿形基准母线(5 )是平行于成型齿(3 )齿顶线和成型齿(3 )所在侧边面的理论基准线。
4.如权利要求1所述的油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀，其特征在于:所述成型齿(3)的齿顶车削角(α )为10-1。
5.如权利要求1所述的油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀，其特征在于:所述成型齿(3)的齿形基准母线(5)的锥度为1:16~1:24之间。
6.如权利要求1所述的油井管变牙宽楔形螺纹成型梳刀，其特征在于:所述成型齿(3)的垂直高度(d)为1.5^2.5_，成型齿(3)的垂直高度(d)是指成型齿(3)齿顶线到右齿底面(13)之间的垂直距离。
【文档编号】B23G5/00GK203610805SQ201320805137
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】冯波, 闫永军, 朱建国, 陈洁, 耿玉娟, 徐文 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司