一种螺丝螺母装配机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体公开了一种螺丝螺母装配机构，包括底座，底座上设置有贯通上下端面的直孔，底座上同时还设置有输送螺丝的进料管，进料管的入口位于底座表面且位于直孔的右侧，进料管为斜孔，进料管轴线与直孔轴线在底座中间高度处相交，底座上方设置有电动螺丝起子，电动螺丝起子的起子头伸入直孔内部，底座前端面设置有孔，孔与直孔贯通，孔轴线与直孔轴线垂直相交，在孔内设置有感应器，用于监测螺丝是否正确到位。该螺丝螺母装配机构结构简单，可自动实现螺丝与螺母的装配，提高生产效率，降低劳动强度，避免螺丝与螺母的表面磕碰，该装配机构中同时还设有感应器，用于实时监测螺丝的装配位置是否正确，提高装配质量。
【专利说明】一种螺丝螺母装配机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装配设备，具体涉及一种螺丝螺母装配机构。
【背景技术】
[0002]螺丝和螺母是工业生产中应用较多的紧固件，主要起到紧固的作用，螺丝和螺母一般都是配套使用，因此，一般供货厂家需要将其装配成一体作为供货状态。
[0003]目前，螺丝与螺母装配一般都是通过手工或简单工具来完成的，由于采用人工装配，其生产效率低，劳动强度高，装配过程中还容易出现装配不到位、表面磕碰、污染产品表面质量及碰伤操作工手指的现象。随着经济的快速发展，螺丝与螺母的需求量越来越多，同时对螺丝与螺母装配的生产效率、质量、成本也提出了更高的要求，现有的螺丝与螺母的装配技术不能满足这些要求。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种螺丝螺母装配机构，其目的:可代替人工实现螺丝与螺母的自动装配，提高生产效率，降低劳动强度，提高装配质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种螺丝螺母装配机构，包括上层底座、中间底座和下层底座，中间底座和下层底座等宽，上层底座宽度小于中间底座宽度，中间底座与上层底座和下层底座之间均通过螺栓连接；
[0007]上层底座，中间底座和下层底座上分别设置有贯通上下两个端面、同轴的第一直孔、第二直孔和第三直孔，第二直孔与第三直孔孔径相同，第一直孔孔径小于第二直孔孔径；
[0008]中间底座内还设置有进料管，进料管的入口位于中间底座的上表面第二直孔的右侦队同时位于上层底座外侧，进料管为斜孔，进料管轴线与第二直孔轴线在中间底座中间高度位置处相交，两轴线之间夹角为35° — 50° ;
[0009]上层底座上方设置有电动螺丝起子，电动螺丝起子的起子头顺序伸入第一直孔、第二直孔及第三直孔内；
[0010]下层底座前端面设置有孔，孔与第三直孔贯通，孔轴线与第三直孔轴线垂直相交，在孔内设置有感应器。
[0011]作为上述技术方案的优选，感应器为光电传感器。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的螺丝螺母装配机构结构简单、使用方便，可自动实现螺丝与螺母的装配，提高生产效率，降低劳动强度，避免螺丝与螺母的表面磕碰，该装配机构中同时还设有感应器，用于实时监测螺丝的装配位置是否正确，提高装配质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型一种螺丝螺母装配机构的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一种螺丝螺母装配机构的立体图。
[0016]图中数字所表示的相应部件名称:
[0017]1.上层底座11.第一直孔2.中间底座21.第二直孔22.进料管221.入口 3.下层底座31.第三直孔32.孔4.电动螺丝起子41.起子头5.感应器6.螺丝7.螺母
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020]如图1和图2所示，一种螺丝螺母装配机构，包括上层底座1、中间底座2和下层底座3，中间底座2和下层底座3等宽，上层底座I宽度小于中间底座2宽度，中间底座2与上层底座I和下层底座3之间均通过螺栓连接。
[0021]上层底座1，中间底座2和下层底座3上分别设置有贯通上下两个端面、同轴的第一直孔11、第二直孔21和第三直孔31，第二直孔21与第三直孔31孔径相同，第一直孔11孔径小于第二直孔21孔径；
[0022]中间底座2内还设置有螺丝6的进料管22，进料管22的入口 221位于中间底座2的上表面第二直孔21的右侧，同时位于上层底座I外侧，进料管22为斜孔，进料管22轴线与第二直孔21轴线在中间底座2中间高度处相交，本实施例中，两轴线之间夹角为45°。
[0023]上层底座I上方设置有电动螺丝起子4，电动螺丝起子4的起子头41顺序伸入第一直孔11、第二直孔21及第三直孔内31，电动螺丝起子4与控制器(图中未示出)通过电缆连接，通过控制器控制电动螺丝起子4的动作，电动螺丝起子4用于在螺丝6输送到位后拧紧螺丝6与螺母7。
[0024]下层底座3前端面设置有孔32，孔32与第三直孔31贯通，孔32的轴线与第三直孔31的轴线垂直相交，在孔32内设置有感应器5，感应器5用于监测螺丝6是否正确到达装配位置，感应器5通过电缆与控制器连接，将感应器5所监测信号反馈回控制器。为提高监测的灵敏度，感应器5为光电传感器。
[0025]本实用新型螺丝螺母装配机构的工作过程为:1.螺丝6由压缩空气送到入口 221处，经送料管22后螺丝6下落至已到位的螺母7上；2.感应器5监测螺丝6是否正确落在待装配的螺母7上，并将监测信号反馈到控制器中；3.控制器收到感应器5的信号后，如信号正常，说明螺丝6正确到位，控制器发出指令，驱动电动螺丝起子4旋转并下降，完成螺丝6和螺母7的装配，如信号异常，说明螺丝6未正确装配到位，系统报警并停机，需人工进行故障排查。
[0026]以上就是一种螺丝螺母装配机构的结构和作用效果，其优点是:结构简单，使用方便，可自动实现螺丝和螺母的装配，提高生产效率。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种螺丝螺母装配机构，其特征在于，包括上层底座(I )、中间底座(2)和下层底座(3)，中间底座(2)和下层底座(3)等宽，上层底座(I)宽度小于中间底座(2)宽度，中间底座(2 )与上层底座(I)和下层底座(3 )之间均通过螺栓连接； 上层底座(I)，中间底座(2)和下层底座(3)上分别设置有贯通上下两个端面、同轴的第一直孔(11)、第二直孔(21)和第三直孔(31)，第二直孔(21)与第三直孔(31)孔径相同，第一直孔(11)孔径小于第二直孔(21)孔径； 中间底座(2)内还设置有进料管(22)，进料管(22)的入口(221)位于中间底座(2)的上表面第二直孔(21)的右侧，同时位于上层底座(I)外侧，进料管(22 )为斜孔，进料管(22 )轴线与第二直孔(21)轴线在中间底座(2)中间高度位置处相交，两轴线之间夹角为35° —50。; 上层底座(I)上方设置有电动螺丝起子(4)，电动螺丝起子(4)的起子头(41)顺序伸入第一直孔(11)、第二直孔(21)及第三直孔(31)内； 下层底座(3 )前端面设置有孔(32 )，孔(32 )与第三直孔(31)贯通，孔(32 )轴线与第三直孔(31)轴线垂直相交，在孔(32)内设置有感应器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝螺母装配机构，其特征在于，感应器(5)为光电传感器。
【文档编号】B23P19/06GK203599837SQ201320806889
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】赖汀 申请人:苏州宝迈通讯科技有限公司