自动卷圆装置制造方法
【专利摘要】一种自动卷圆装置，包括：长度相同两端对齐的上压辊、前下压辊和后下压辊，前下压辊和后下压辊在一个水平面内平行设置，上压辊平行设置在前下压辊和后下压辊之间间隙的正上方；前固定架和后固定架设置在上压辊的一端，前导向柱立在前固定架上方，后导向柱立在后固定架上方。实现可大、小口的锥体成型卷压。
【专利说明】自动卷圆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动卷圆装置，更具体而言涉及一种金属自动卷圆装置。
【背景技术】
[0002]卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。
[0003]在普通对称式三辊卷板机上，可以完成圆筒的卷压成型，但是，对于实现带大、小口的锥体卷圆一直困扰着操作人员。因而，针对现有技术中的缺陷，将普通三辊筒卷板机进行改进，实现一种带大小口锥体自动卷圆装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种自动卷圆装置，能够实现圆柱体或者锥体的卷压。
[0005]一种自动卷圆装置，包括:长度相同两端对齐的上压辊、前下压辊和后下压辊，前下压辊和后下压辊在一个水平面内平行设置，上压辊平行设置在前下压辊和后下压辊之间间隙的正上方；前固定架和后固定架设置在上压辊的一端，前导向柱立在前固定架上方，后导向柱立在后固定架上方。
[0006]作为进一步的优选，还包括第一电机和主变速箱，第一电机输出轴连接主变速箱，主变速箱的输出上固定主动轮，主动轮同时啮合第一从动轮和第二从动轮，第一从动轮固定在后下压辊上，第二从动轮固定在前下压辊。
[0007]作为进一步的优选，还包括副电机和副变速箱，副电机的输出轴连接副变速箱，副变速箱连接第一蜗杆和第二蜗杆，第一蜗杆和第二蜗杆分别啮合第一涡轮与第二涡轮，第一丝母与第二丝母分别固定在第一涡轮与第二涡轮的轴心，第一丝杠和第二丝杠分别固定在第一丝母与第二丝母上，第一丝杠和第二丝杠分别支撑上压辊的两端。
[0008]还包括底部支架，副电机、副变速箱、前固定架和后固定架设置在底部支架上。
[0009]作为进一步的优选，还包括电机架，第一电机设置在电机架上。
[0010]作为进一步的优选，还包括手轮、第三丝杠和支架，支架设置在电机架上，第三丝杠通过螺纹连接支架，手轮设置在丝杠上端，丝杠下端具有U形件。
[0011]作为进一步的优选，上压辊的一端具有细轴，细轴设置在第三丝杠的U形件的下方。
[0012]作为进一步的优选，前导向柱焊接在前固定架上，后导向柱焊接后固定架上。
[0013]有益效果:在普通卷压成型的功能外，还实现可大、小口的锥体成型卷压。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是自动卷圆装置的整体结构示意图。
[0015]图2是自动卷圆装置的主视图。[0016]图3是自动卷圆装置的俯视图。
[0017]图4是图2的B向视图。
[0018]图5是图2的A-A剖视图。
[0019]图6是自动卷圆装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0020]如图1和2所示:自动卷圆装置包括主电机1、主减速箱2、副电机3、副减速箱4、连接螺栓5、底部支架6、前固定架7、前导向柱8、第一蜗杆9、第一涡轮10、第一丝母11、第一丝杠12。
[0021]如图3所示:自动卷圆装置还包括后固定架17、后导向柱18、上压辊19、前下压辊20、后下压辊21、工件22。其中，前固定架7、后固定架9和同底部支架通过螺栓5进行固定连接。前导向柱8与前固定架7、后导向柱10与后固定架9焊接在一起。
[0022]如图4所示:第二蜗杆13、第二涡轮14、第二丝母15、第二丝杠16组成。
[0023]副电机3通过副减速箱4，在通过分动器带动第一蜗杆9和第二蜗杆13的转动，从而带动第一涡轮10与第二涡轮14的转动,使第一丝母11与丝母15转动,从而使第一丝杠12、第二丝杠16上、下的旋动，实现上压辊19的上、下升降运动。
[0024]如图5所示:主要有主动轮23、第一从动轮24、第二从动轮25。其中主电机I通过主减速箱2，带动主动轮23转动，主动轮23的转动带动第一从动轮24和第二从动轮25转动，从而带动前下压辊20和后下压辊21的转动。
[0025]如图6所示:手轮26、第三丝杠27、电机架28。当卷压成型后，转动手轮26，带动第三丝杠27向下旋转，顶住上压辊19，使上压辊19翘起，取下加工成型的工件22。
[0026]将具有大小口的加工工件22放置在两个下压辊上，同时将加工工件的小口和前导向柱8、后导向柱10的外圆靠紧。启动副电机3，带动副减速箱4输出轴转动，带动第一蜗杆9和第二蜗杆13的转动，从而带动第一涡轮10与第二涡轮14的转动，使第一丝母11与第二丝母15转动，从而使第一丝杠12和第二丝杠16的旋动，使上压辊19升降运动。调整上压辊19到合适位置后，停止副电机3。
[0027]启动主电机1，带动两个下压辊转动，则大小口锥体板材在前、后导向柱的外圆的限位下，利用工件和导向柱之间的滑动摩擦，使其短边弧的行程受阻和支撑，使得行进速度近似于长边，进而达到合口的目的，实现大小口的锥体成型卷压。
[0028]当卷压成型后，转动手轮26，带动丝杠27向下旋转，顶住上压辊19，使上压辊19翘起，取下加工成型的工件22。
[0029]此实施例只是体现本实用新型精神的优选特例，本领域技术人员完全可以根据本实用新型专利的主旨，加以灵活变通，已达到最佳的实施效果。对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型专利的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型专利的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种自动卷圆装置，包括:长度相同两端对齐的上压辊、前下压辊和后下压辊，前下压辊和后下压辊在一个水平面内平行设置，上压辊平行设置在前下压辊和后下压辊之间间隙的正上方；其特征在于:前固定架和后固定架设置在上压辊的一端，前导向柱立在前固定架上方，后导向柱立在后固定架上方。
2.根据权利要求1所述的自动卷圆装置，其特征在于:还包括第一电机和主变速箱，第一电机输出轴连接主变速箱，主变速箱的输出上固定主动轮，主动轮同时啮合第一从动轮和第二从动轮，第一从动轮固定在后下压辊上，第二从动轮固定在前下压辊。
3.根据权利要求2所述的自动卷圆装置，其特征在于:还包括副电机和副变速箱，副电机的输出轴连接副变速箱，副变速箱连接第一蜗杆和第二蜗杆，第一蜗杆和第二蜗杆分别啮合第一涡轮与第二涡轮，第一丝母与第二丝母分别固定在第一涡轮与第二涡轮的轴心，第一丝杠和第二丝杠分别固定在第一丝母与第二丝母上，第一丝杠和第二丝杠分别支撑上压辊的两端。
4.根据权利要求1-3之一所述的自动卷圆装置，其特征在于:还包括底部支架，副电机、副变速箱、前固定架和后固定架设置在底部支架上。
5.根据权利要求1-3之一所述的自动卷圆装置，其特征在于:还包括电机架，第一电机设置在电机架上。
6.根据权利要求5所述的自动卷圆装置，其特征在于:还包括手轮、第三丝杠和支架，支架设置在电机架上，第三丝杠通过螺纹连接支架，手轮设置在丝杠上端，丝杠下端具有U形件。
7.根据权利要求5所述的自动卷圆装置，其特征在于:上压辊的一端具有细轴，细轴设置在第三丝杠的U形件的下方。
8.根据权利要求1所述的自动卷圆装置，其特征在于:前导向柱焊接在前固定架上，后导向柱焊接后固定架上。
【文档编号】B21D5/14GK203578469SQ201320808281
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】冯晓玲 申请人:辽宁石化职业技术学院