可实现双定尺的定尺的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可实现双定尺的定尺机，其包括：机架，为两个，均呈门状结构，平行设置；导轨，架设于两个机架之间；第一挡板，用于定尺钢材；第二挡板，用于定尺钢材；第一挡板支座，可滑动地设于导轨上，第一挡板设置于第一挡板支座的下方；第二挡板支座，可滑动地设于导轨上，第二挡板设置于第二挡板支座的下方；第一驱动机构，设于机架上，与第一挡板支座连接，用于驱动第一挡板支座沿导轨移动；第二驱动机构，设于机架上，与第二挡板支座连接，用于驱动第二挡板支座沿导轨移动。本实用新型对两个挡板分别设置一挡板支座和一驱动机构，借此，两挡板之间不再关联，调整时互不干预，可以根据需要分别定尺钢材。
【专利说明】可实现双定尺的定尺机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金设备，具体而言，本实用新型特别涉及一种可实现双定尺的定尺机。
【背景技术】
[0002]目前，定尺机多采用一个传动机构中固定两个升降挡板，这种结构的定尺机在生产过程中，主要存在以下不足:
[0003]对于通长钢而言，如果要求两种尺寸剪切或锯切，并且两种尺寸间没有关联关系，定尺机不能实现这种双定尺功能。因为定尺机机架上两个升降挡板间的距离是固定的，一般设计为2米，因此第一个挡板定五米的话，第二个挡板只能定七米。
[0004]另外，由于第一个挡板和第二个挡板是连在一起的，调整第一个挡板时，第二个挡板也必须随之一起移动，且两个挡板间距离是固定不变的。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种可实现双定尺的定尺机，以解决目前的定尺机的两个挡板之间距离固定、无法实现双定尺的问题。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供一种可实现双定尺的定尺机，其技术方案如下:
[0007]—种可实现双定尺的定尺机，包括:机架，为两个，均呈门状结构，平行设置；导轨，架设于两个所述机架之间；第一挡板，用于定尺钢材；第二挡板，用于定尺钢材；第一挡板支座，可滑动地设于所述导轨上，所述第一挡板设置于所述第一挡板支座的下方；第二挡板支座，可滑动地设于所述导轨上，所述第二挡板设置于所述第二挡板支座的下方；第一驱动机构，设于所述机架上，与所述第一挡板支座连接，用于驱动所述第一挡板支座沿所述导轨移动；第二驱动机构，设于所述机架上，与所述第二挡板支座连接，用于驱动所述第二挡板支座沿所述导轨移动。
[0008]在上述可实现双定尺的定尺机的一种优选实施方式中，所述第一驱动机构包括:第一电机，用于提供动力；第一丝杆，架设于所述机架上，一端与所述第一电机的输出轴连接；第一螺母，套设于所述第一丝杆上，并固定于所述第一挡板支座上；所述第二驱动机构包括:第二电机，用于提供动力；第二丝杆，架设于所述机架上，一端与所述第二电机的输出轴连接；第二螺母，套设于所述第二丝杆上，并固定于所述第二挡板支座上。
[0009]在上述可实现双定尺的定尺机的一种优选实施方式中，所述第一丝杆和第二丝杠平行设置，并位于所述导轨的上方。
[0010]在上述可实现双定尺的定尺机的一种优选实施方式中，所述第一挡板支座和第二挡板支座上设有滑轮，所述滑轮嵌入所述导轨中，以减少所述第一挡板支座和第二挡板支座沿所述导轨移动时的摩擦力。
[0011]在上述可实现双定尺的定尺机的一种优选实施方式中，所述第一挡板的上端和所述第一挡板支座铰接；所述第一挡板的下端后侧和所述第一挡板支座之间设有第一锁紧机构；所述第二挡板的上端和所述第二挡板支座铰接；所述第二挡板的下端后侧和所述第二挡板支座之间设有第二锁紧机构。
[0012]在上述可实现双定尺的定尺机的一种优选实施方式中，所述第一锁紧机构和第二锁紧机构分别为第一油缸、第二油缸，所述第一油缸的两端铰接于所述第一挡板的后侧和所述第一挡板支座之间；所述第二油缸的两端铰接于所述第二挡板的后侧和所述第二挡板支座之间。
[0013]在上述可实现双定尺的定尺机的一种优选实施方式中，所述第一挡板支座和第二挡板支座均呈7字型，所述第一油缸的一端铰接于所述第一挡板支座的下端，所述第二油缸的一端铰接于所述第二挡板支座的下端。
[0014]在上述可实现双定尺的定尺机的一种优选实施方式中，所述第一挡板的上端铰接于所述第一挡板支座的前端，所述第二挡板的上端铰接于所述第二挡板支座的前端。
[0015]在上述可实现双定尺的定尺机的一种优选实施方式中，所述第一挡板和第二挡板之间的距离不少于1.5m。
[0016]在上述可实现双定尺的定尺机的一种优选实施方式中，还包括标尺，所述标尺沿着所述导轨固定。
[0017]本实用新型对两个挡板分别设置一挡板支座和一驱动机构，借此，两挡板之间不再关联，调整时互不干预，可以根据需要分别定尺钢材，实现双定尺。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型优选实施例的主视结构示意图；
[0019]图2为本实用新型优选实施例的左视结构示意图；
[0020]图3为本实用新型优选实施例的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0022]如图1、图2和图3所示，本实用新型优选实施例主要包括机架61、机架62、导轨
5、第一挡板1、第二挡板2、第一挡板支座11、第二挡板支座21、第一驱动机构、第二驱动机构。
[0023]其中，两个机架61、62均呈门状结构，二者平行设置。由此可见，本优选实施例为一门式定尺机。应用时，钢材7从机架61、62下方通过。导轨5的两端分别固定于机架61、62上。第一挡板1、第二挡板2用于定尺钢材，且均呈板状结构，与钢材7的移动方向垂直。第一挡板支座11可滑动地设于导轨5上，第一挡板I设置于第一挡板支座11的下方；同样地，第二挡板支座21也是可滑动地设于导轨5上，第二挡板2设置于第二挡板支座21的下方。
[0024]第一驱动机构设于机架61、62上，与第一挡板支座11连接，用于驱动第一挡板支座11沿导轨5移动。优选地,第一驱动机构包括第一电机41、第一丝杆31、第一螺母15。其中，第一电机41用于提供动力,其固定在机架61上,输出轴和第一丝杆31的一端通过联轴器连接。第一丝杆31的两端通过轴承等分别安装在机架61、62上，位于导轨5的上方，并与导轨5平行。第一螺母15套设于第一丝杆31上，并固定于第一挡板支座11的上方。具体而言，第一挡板支座11的上部环绕导轨5并在顶端与第一螺母15固定连接，换言之，导轨5穿过第一挡板支座11的上部。借此，在第一电机41启动之后,驱动第一丝杆31转动，第一丝杆31则驱动第一螺母15水平移动，第一螺母15则带动第一挡板支座11在导轨5上移动。
[0025]第二驱动机构用于驱动第二挡板支座21移动，其结构、原理与上述第一驱动机构基本相同。如图所示，第二驱动机构也是主要包括第二电机42、第二丝杆32、第二螺母25。第二电机42和第一电机41并排固定在机架61上，第二丝杆32和第一丝杆31平行地架设于机架61、62之间。第二螺母25则是固定安装在第二挡板支座21上部环绕导轨5之后的顶端。
[0026]如图1、图2所示，本优选实施例的第一挡板支座11上设有滑轮13，滑轮13嵌入导轨5两侧的凹槽中，这样在第一挡板支座11沿导轨5移动时，可以减少第一挡板支座11和导轨5之间的摩擦力。当然，在其他实施例中，第一挡板支座和导轨也可以直接接触，此方案可能导致滑动摩擦力较大，但是结构简单。另外，还可以在第一挡板支座和导轨之间设置直线轴承，以减少二者之间的摩擦。
[0027]如图1和图2，第一挡板I的上端和第一挡板支座11之间通过销轴14铰接；第一挡板I的下端后侧和第一挡板支座11之间设有作为第一锁紧机构的油缸12，油缸12的一端铰接于第一挡板支座11的下端，另一端铰接于第一挡板I的后侧(与钢材7直接接触一侧的相对侧)。在油缸12的驱动下，第一挡板I可以通过销轴14上下摆动。
[0028]如图1，第一挡板支座11呈水平翻转的7字型，分为竖直部分和水平部分，第一油缸12的一端铰接于第一挡板支座11的竖直部分的下端，滑轮13设置在第一挡板支座11的水平部分的上部。
[0029]第二挡板支座21的结构及其与导轨5、第二挡板2之间的连接结构等于上面关于第一挡板支座11的描述基本相似，在此不再赘述。
[0030]为了使第一挡板I的支撑机构与第二挡板2的支撑机构之间不发生干涉，二者之间的距离应该不少于1.5m。
[0031]为了便于观察第一挡板1、第二挡板2的移动距离和位置，本优选实施例还包括长板状的标尺(未示出)，其沿着导轨5设置并固定在导轨5的表面。
[0032]在应用本优选实施例时，首先调整定尺。启起液压系统，操作电磁阀，使液压锁紧油缸(油缸12)打开。通过两套独立的电机、丝杆螺母传动机构调整第一挡板1、第二挡板2到所需定尺位置，然后操作电磁阀，使液压锁紧缸锁紧，停止液压系统。
[0033]接着，第一挡板I下降抬起实现第一种长度钢材7的定尺，第二挡板2下降抬起实现第二种长度钢材7的定尺。
[0034]最后，钢材7经由冷剪8剪切后，通过输送辊道输送至冷床收集。
[0035]综上，本实用新型的两个挡板之间互无关联，二者的驱动机构相互独立，借此，两个挡板可以分别调整，根据需要对钢材定尺，避免两个挡板的定尺限制，实现双定尺。
[0036]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
【权利要求】
1.一种可实现双定尺的定尺机，其特征在于，包括: 机架，为两个，均呈门状结构，平行设置； 导轨，架设于两个所述机架之间； 第一挡板，用于定尺钢材； 第二挡板，用于定尺钢材； 第一挡板支座，可滑动地设于所述导轨上，所述第一挡板设置于所述第一挡板支座的下方； 第二挡板支座，可滑动地设于所述导轨上，所述第二挡板设置于所述第二挡板支座的下方； 第一驱动机构，设于所述机架上，与所述第一挡板支座连接，用于驱动所述第一挡板支座沿所述导轨移动； 第二驱动机构，设于所述机架上，与所述第二挡板支座连接，用于驱动所述第二挡板支座沿所述导轨移动。
2.根据权利要求1所述的可实现双定尺的定尺机，其特征在于，所述第一驱动机构包括: 第一电机，用于提供动力； 第一丝杆，架设于所述机架上，一端与所述第一电机的输出轴连接； 第一螺母，套设于所述第一丝杆上，并固定于所述第一挡板支座上； 所述第二驱动机构包括: 第二电机，用于提供动力； 第二丝杆，架设于所述机架上，一端与所述第二电机的输出轴连接； 第二螺母，套设于所述第二丝杆上，并固定于所述第二挡板支座上。
3.根据权利要求2所述的可实现双定尺的定尺机，其特征在于，所述第一丝杆和第二丝杠平行设置，并位于所述导轨的上方。
4.根据权利要求1所述的可实现双定尺的定尺机，其特征在于，所述第一挡板支座和第二挡板支座上设有滑轮，所述滑轮嵌入所述导轨中，以减少所述第一挡板支座和第二挡板支座沿所述导轨移动时的摩擦力。
5.根据权利要求1所述的可实现双定尺的定尺机，其特征在于，所述第一挡板的上端和所述第一挡板支座铰接；所述第一挡板的下端后侧和所述第一挡板支座之间设有第一锁紧机构； 所述第二挡板的上端和所述第二挡板支座铰接；所述第二挡板的下端后侧和所述第二挡板支座之间设有第二锁紧机构。
6.根据权利要求5所述的可实现双定尺的定尺机，其特征在于，所述第一锁紧机构和第二锁紧机构分别为第一油缸、第二油缸，所述第一油缸的两端铰接于所述第一挡板的后侧和所述第一挡板支座之间； 所述第二油缸的 两端铰接于所述第二挡板的后侧和所述第二挡板支座之间。
7.根据权利要求6所述的可实现双定尺的定尺机，其特征在于，所述第一挡板支座和第二挡板支座均呈7字型，所述第一油缸的一端铰接于所述第一挡板支座的下端，所述第二油缸的一端铰接于所述第二挡板支座的下端。
8.根据权利要求7所述的可实现双定尺的定尺机，其特征在于，所述第一挡板的上端铰接于所述第一挡板支座的前端，所述第二挡板的上端铰接于所述第二挡板支座的前端。
9.根据权利要求1所述的可实现双定尺的定尺机，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板之间的距离不少于1.5m。
10.根据 权利要求1所述的可实现双定尺的定尺机，其特征在于，还包括标尺，所述标尺沿着所述导轨固定。
【文档编号】B23D33/12GK203610774SQ201320821282
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】尹礼忠, 董清晔, 陆兴逵 申请人:湖北新冶钢有限公司