钻孔工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种钻孔工装，水平台面左部横向安装有回转动力头，在回转动力头的回转头外圆面固设有挡铁，并在回转头右盘面固设有工件定位盘；工件定位盘中部设有定位止口，工件定位盘的右端部设有钻模板定位段，并在钻模板定位段套装有一块钻模板；螺栓根部与工件定位盘的中心孔螺纹连接，并在螺栓上装有一块开口压板；气动钻削动力头横向设在回转动力头的正右方，气动钻削动力头通过一个安装支架固定安装在水平台面上，且气动钻削动力头上的钻头朝向钻模板。本实用新型采用回转精度较高的气动钻削动力头来钻孔，这样就能有效保证螺栓安装过孔的轴心线与工件的轴心线在同一条直线上，并采用回转动力头来精确控制工件的转动角度。
【专利说明】钻孔工装【技术领域】
[0001]本实用新型属于工装夹具领域，具体地说，尤其涉及一种钻孔工装。
【背景技术】
[0002]外齿圈是一种运用广泛的机械部件，该外齿圈上常沿周向均布有多个螺栓安装过孔，各个螺栓安装过孔的轴心线均与外齿圈的轴心线平行。目前，先将待加工的外齿圈放置在一个水平台面上，然后采用立式钻床来钻各个螺栓安装过孔，钻完一个螺栓安装过孔后，采用手动方式转动外齿圈，以便加工另外一个螺栓安装过孔。
[0003]现有加工方式的缺陷是:1、由于立式钻床的回转精度较差，因此很难保证螺栓安装过孔的轴心线与外齿圈的轴心线平行，这样就会导致后续的安装困难。
[0004]2、由于采用手动方式转动外齿圈，这样不仅难以有效保证各个螺栓安装过孔之间的中心距，而且操作费力，效率低下。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钻孔工装，欲保证钻孔精度，并提
高加工效率。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种钻孔工装，其特征在于:包括水平台面(I)、螺栓(7 )和气动钻削动力头(9 )，其中水平台面(I)左部横向安装有一个回转动力头(2 )，在回转动力头的回转头(2a)外圆面固设有一个挡铁(3)，并在回转头(2a)的右盘面固设有一个工件定位盘(4)，该工件定位盘的轴心线与回转头(2a)的轴心线在同一条直线上；所述工件定位盘(4)中部设有定位止口(4a)，该工件定位盘的右端部设有钻模板定位段(4b)，并在该钻模板定位段套装有一块钻模板(5)，该钻模板的厚度等于钻模板定位段(4b)的轴向长度，并在钻模板(5)的外圆面上固设有一根与所述挡铁(3)相配合的挡轴(6);所述螺栓
[7]根部与工件定位盘(4)的中心孔螺纹连接，并在螺栓(7)上装有一块开口压板(8)，该开口压板的左板面与所述钻模板(5)右板面贴紧，且开口压板(8)的右板面贴紧所述螺栓(7)的头部;
[0007]所述气动钻削动力头(9)横向设在回转动力头(2)的正右方,该气动钻削动力头通过一个安装支架(10)固定安装在所述水平台面(I)上，而气动钻削动力头(9)上的钻头朝向所述钻模板(5 ),且该钻头的轴心线与钻模板(5 )的轴心线在同一条直线上。
[0008]钻孔前，先将工件(G)套装在所述工件定位盘(4)的定位止口(4a)上，其次在所述钻模板定位段(4b)上套上钻模板(5)，并将钻模板(5)旋转一定角度，使钻模板(5)上的挡轴(6)与所述挡铁(3)贴合，然后装上所述开口压板(8)，这样就将工件(G)夹紧了。加工时，先通过所述气动钻削动力头(9)的钻头在工件(G)上钻出一个螺栓安装过孔，再控制所述回转动力头(2)的回转头(2a)转动一定角度，再加工另外一个螺栓安装过孔。
[0009]采用以上技术方案，本实用新型采用回转精度较高的气动钻削动力头(9)来钻孔，这样就能有效保证螺栓安装过孔的轴心线与工件(G)的轴心线在同一条直线上，并采用回转动力头(2)来精确控制工件(G)的转动角度，这样不仅能很好地保证各个螺栓安装过孔之间的中心距，而且便于加工，并提高加工效率。
[0010]为了实现冷却降温，特在所述气动钻削动力头(9)上的钻头旁边设有一根冷却液喷管(11 )，该冷却液喷管通过一个支架(12 )固定在所述水平台面(I)上。
[0011]有益效果:本实用新型采用回转精度较高的气动钻削动力头(9)来钻孔，这样就能有效保证螺栓安装过孔的轴心线与工件(G)的轴心线在同一条直线上，并采用回转动力头(2)来精确控制工件(G)的转动角度，这样不仅能很好地保证各个螺栓安装过孔之间的中心距，而且便于加工，并提高加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1中开口压板8的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1、2所示，一种钻孔工装，主要由水平台面1、回转动力头2、挡铁3、工件定位盘4、钻模板5、挡轴6、螺栓7、开口压板8、气动钻削动力头9、安装支架10、冷却液喷管11和支架12构成。其中，所述水平台面I的左部横向安装有一个外购的回转动力头2，在回转动力头2的回转头2a外圆面固设有一个挡铁3，并在回转头2a的右盘面固设有一个工件定位盘4，该工件定位盘4的轴心线与回转头2a的轴心线在同一条直线上。
[0016]所述工件定位盘4中部设有定位止口 4a,该工件定位盘4的右端部设有钻模板定位段4b，并在该钻模板定位段4b套装有一块钻模板5。所述钻模板5的厚度等于钻模板定位段4b的轴向长度，并在钻模板5的外圆面上固设有一根与所述挡铁3相配合的挡轴6，该挡轴6与挡铁3相接触，从而在挡铁3的带动下转动，进而使工件G —起转动。所述螺栓7的根部与工件定位盘4的中心孔螺纹连接，并在螺栓7上装有一块开口压板8，该开口压板8的左板面与所述钻模板5右板面贴紧，且开口压板8的右板面贴紧所述螺栓7的头部。
[0017]从图1、2可看出，所述气动钻削动力头9为外购件，该气动钻削动力头9横向设在回转动力头2的正右方，该气动钻削动力头9通过一个安装支架10固定安装在所述水平台面I上，而气动钻削动力头9上的钻头朝向所述钻模板5，而该钻头的轴心线与钻模板5的轴心线在同一条直线上。作为优选，所述气动钻削动力头9上的钻头旁边设有一根冷却液喷管11，该冷却液喷管11通过一个支架12固定在所述水平台面I上。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钻孔工装，其特征在于:包括水平台面(I)、螺栓(7)和气动钻削动力头(9)，其中水平台面(I)左部横向安装有一个回转动力头(2)，在回转动力头的回转头(2a)外圆面固设有一个挡铁(3)，并在回转头(2a)的右盘面固设有一个工件定位盘(4)，该工件定位盘的轴心线与回转头(2a)的轴心线在同一条直线上；所述工件定位盘(4)中部设有定位止口(4a)，该工件定位盘的右端部设有钻模板定位段(4b)，并在该钻模板定位段套装有一块钻模板(5)，该钻模板的厚度等于钻模板定位段(4b)的轴向长度，并在钻模板(5)的外圆面上固设有一根与所述挡铁(3)相配合的挡轴(6);所述螺栓(7)根部与工件定位盘(4)的中心孔螺纹连接，并在螺栓(7)上装有一块开口压板(8)，该开口压板的左板面与所述钻模板(5)右板面贴紧，且开口压板(8)的右板面贴紧所述螺栓(7)的头部； 所述气动钻削动力头(9)横向设在回转动力头(2)的正右方，该气动钻削动力头通过一个安装支架(10)固定安装在所述水平台面(I)上，而气动钻削动力头(9)上的钻头朝向所述钻模板(5 ),且该钻头的轴心线与钻模板(5 )的轴心线在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于:所述气动钻削动力头(9)上的钻头旁边设有一根冷却液喷管(11 )，该冷却液喷管通过一个支架(12)固定在所述水平台面(I)上。
【文档编号】B23Q11/10GK203664741SQ201320825631
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】徐冬为 申请人:重庆市为根弧齿轮制造有限公司