一种拼焊焊接平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了机械加工领域的一种拼焊焊接平台，包括支架、龙门架，所述支架的顶面上设有对应位于所述龙门架左右两侧的薄板平台和厚板平台，所述薄板平台内设有与所述龙门架平行的薄板导热槽，所述厚板平台内设有与所述龙门架平行的厚板导热槽，所述厚板平台的顶面上设有厚板导向机构；所述薄板平台的顶面上设有若干块沿所述支架长轴方向排列的电磁铁，任意相邻两块电磁铁之间形成所述的薄板导热槽。其技术效果是：可在焊接过程中将薄钢板固定在薄板平台上，从而在焊接过程中，防止薄钢板与厚钢板之间的焊缝发生变形，保证了薄钢板与厚钢板之间的焊接质量。
【专利说明】一种拼焊焊接平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域的一种拼焊焊接平台。
【背景技术】
[0002]拼焊焊接平台是用来对薄钢板和厚钢板进行焊接的平台，分为薄板平台和厚板平台，薄钢板和厚钢板在薄板平台和厚板平台的拼接处形成焊缝，薄钢板和厚钢板通过位于所述焊缝上方的龙门架上的焊机完成焊接。传统的拼焊焊接平台是通过位于薄板平台顶面上的薄板导向机构和位于厚板平台上的厚板导向机构完成定位的，这样的拼焊焊接平台上进行焊接，薄钢板和厚钢板之间的焊缝容易在焊接中变形，从而影响焊接的质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种拼焊焊接平台，其能有效防止薄钢板和厚钢板之间的焊缝在焊接中发生变形。
[0004]实现上述目的的一种技术方案是:一种拼焊焊接平台，包括支架、龙门架，所述支架的顶面上设有对应位于所述龙门架左右两侧的薄板平台和厚板平台，所述薄板平台内设有与所述龙门架平行的薄板导热槽，所述厚板平台内设有与所述龙门架平行的厚板导热槽，所述厚板平台的顶面上设有厚板导向机构；
[0005]所述薄板平台的顶面上设有若干块沿所述支架长轴方向排列的电磁铁，任意相邻两块电磁铁之间形成所述的薄板导热槽。
[0006]进一步的，所述厚板导向机构为在所述厚板平台顶面上排列成矩阵的万向轮。
[0007]进一步的，所述薄板平台的顶面上，沿所述薄板平台远离所述龙门架一侧的底线设有薄板导向机构。
[0008]再进一步的，所述薄板导向机构为在所述薄板平台顶面上，沿所述薄板平台远离所述龙门架一侧的底线排列的万向轮。
[0009]进一步的，其特征在于:所述薄板平台顶面和所述厚板平台顶面的同侧边线上，对应设有钢板对中装置。
[0010]再进一步的，所述薄板平台顶面的边线上和所述厚板平台顶面的边线上，对应设有与所述钢板对中装置相对的薄板阻挡版和厚板阻挡板。
[0011]再进一步的，所述薄板平台顶面远离所述龙门架一侧的底线上和所述厚板平台远离所述龙门架一侧的底线上对称设有钢板对中装置。
[0012]再进一步的，所述钢板对中装置包括手轮、轴承、三轴气缸、直线导轨、梯形螺杆和推板，所述手轮连接所述梯形螺杆，所述轴承套接在所述梯形螺杆上，并与所述支架固定，所述三轴气缸位于所述直线导轨上，所述梯形螺杆贯穿所述三轴气缸，驱动所述三轴气缸沿所述直线导轨滑移，所述推板固定在所述三轴气缸远离所述手轮一侧的端面上。
[0013]更进一步的，所述手轮上套接有数字位置显示器。
[0014]采用了本实用新型的一种拼焊焊接平台的技术方案，即在薄板平台的顶面上增加电磁铁，吸住薄钢板的拼焊焊接平台的技术方案。其技术效果是:可在焊接过程中将薄钢板固定在薄板平台上，从而在焊接过程中，防止薄钢板与厚钢板之间的焊缝发生变形，保证了薄钢板与厚钢板之间的焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种拼焊焊接平台的俯视图。
[0016]图2为本实用新型的一种拼焊焊接平台的主视图。
[0017]图3为本实用新型的一种拼焊焊接平台的左视图。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1至图3，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明:
[0019]请参阅图1至图3，本实用新型的一种拼焊焊接平台，包括支架1、龙门架2，支架I的顶面上设有对应位于龙门架2左右两侧的薄板平台3和厚板平台4，薄板平台3内设有与龙门架2平行的薄板导热槽31，厚板平台4内设有与龙门架2平行的厚板导热槽41。薄板导热槽31和厚板导热槽41的作用在于在焊接过程中，为位于薄板平台3上的薄钢板，以及位于厚板平台4上的厚钢板散热。
[0020]厚板平台4的顶面上设有厚板导向机构42。本实施例中，厚板导向机构42为在厚板平台4顶面上排列成矩阵的万向轮，以方便厚钢板在厚板平台4上的定位。
[0021]薄板平台3的顶面上，沿薄板平台3远离龙门架2 —侧的底线设有薄板导向机构33，本实施例中，薄板导向机构33为在薄板平台3顶面上，沿薄板平台3远离龙门架2 —侧的底线排列的万向轮，以方便薄钢板在薄板平台3上的定位。
[0022]本实施例中，最大的改变在于:薄板平台3的顶面上设有若干块沿支架I长轴方向排列的电磁铁32，任意相邻两块电磁铁32之间形成的薄板导热槽31。
[0023]这样设计的目的在于:可在焊接过程中将薄钢板固定在薄板平台上，从而在焊接过程中，防止薄钢板与厚钢板之间的焊缝发生变形，保证了薄钢板与厚钢板之间的焊接质量。
[0024]薄板平台3顶面和厚板平台4顶面的同侧边线上，对应设有钢板对中装置5，其中位于厚板平台4顶面上的钢板对中装置5是紧靠龙门架2设置的，而薄板平台3顶面边线上的钢板对中装置5是紧靠薄板平台3远离龙门架2 —侧的底线设置的，即位于薄板平台3顶面边线上的钢板对中装置5与薄板导向机构33在同一直线上。
[0025]薄板平台3顶面的边线上和厚板平台4顶面的边线上，对应设有与钢板对中装置5相对的薄板阻挡版34和厚板阻挡板43，用以对薄钢板和厚钢板进行限位。
[0026]同时，薄板平台3顶面远离龙门架2 —侧的底线上，以及厚板平台4远离龙门架2一侧的底线上也对称设有钢板对中装置5，用以完成薄钢板与厚钢板之间完成拼合，形成焊缝。
[0027]本实施例中，钢板对中装置5包括手轮51、轴承52、三轴气缸53、直线导轨54、梯形螺杆55和推板57，手轮51连接梯形螺杆55，轴承52套接在梯形螺杆55上，并与支架I固定，三轴气缸53位于直线导轨54上，直线导轨54与梯形螺杆55平行，梯形螺杆55贯穿三轴气缸53，转动手轮51，梯形螺杆55驱动三轴气缸53沿直线导轨54滑移，推板57固定在三轴气缸53远离手轮51 —侧的端面上，对薄板平台3上的薄钢板或者厚板平台4的厚钢板进行推移。
[0028]此外，手轮51上套接有数字位置显示器58，用于显示薄钢板或者厚钢板在拼焊平台上的位置信息。
[0029]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种拼焊焊接平台，包括支架(I)、龙门架(2)，所述支架(I)的顶面上设有对应位于所述龙门架(2)左右两侧的薄板平台(3)和厚板平台(4)，所述薄板平台(3)内设有与所述龙门架(2)平行的薄板导热槽(31)，所述厚板平台(4)内设有与所述龙门架(2)平行的厚板导热槽(41)，所述厚板平台(4)的顶面上设有厚板导向机构(42);其特征在于: 所述薄板平台(3)的顶面上设有若干块沿所述支架(I)长轴方向排列的电磁铁(32)，任意相邻两块电磁铁(32)之间形成所述的薄板导热槽(31)。
2.根据权利要求1所述的一种拼焊焊接平台，其特征在于:所述厚板导向机构(42)为在所述厚板平台(4)顶面上排列成矩阵的万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种拼焊焊接平台，其特征在于:所述薄板平台(3)的顶面上，沿所述薄板平台(3)远离所述龙门架(2) —侧的底线设有薄板导向机构(33)。
4.根据权利要求3所述的一种拼焊焊接平台，其特征在于:所述薄板导向机构(33)为在所述薄板平台(3)顶面上，沿所述薄板平台(3)远离所述龙门架(2)—侧的底线排列的万向轮。
5.根据权利要求1所述的一种拼焊焊接平台，其特征在于:所述薄板平台(3)顶面和所述厚板平台(4)顶面的同侧边线上，对应设有钢板对中装置(5)。
6.根据权利要求5所述的一种拼焊焊接平台，其特征在于:所述薄板平台(3)顶面的边线上和所述厚板平台(4)顶面的边线上，对应设有与所述钢板对中装置(5)相对的薄板阻挡版(34)和厚板阻挡板(43)。
7.根据权利要求5所述的一种拼焊焊接平台，其特征在于:所述薄板平台(3)顶面远离所述龙门架(2) —侧的底线上和所述厚板平台(4)远离所述龙门架(2) —侧的底线上对称设有钢板对中装置(5)。
8.根据权利要求5至7中任意一项所述的一种拼焊焊接平台，其特征在于:所述钢板对中装置(5 )包括手轮(51)、轴承(52 )、三轴气缸(53 )、直线导轨(54 )、梯形螺杆(55 )和推板(57)，所述手轮(51)连接所述梯形螺杆(55)，所述轴承(52)套接在所述梯形螺杆(55)上，并与所述支架(I)固定，所述三轴气缸(53)位于所述直线导轨(54)上，所述梯形螺杆(55)贯穿所述三轴气缸(53)，驱动所述三轴气缸(53)沿所述直线导轨(54)滑移，所述推板(57 )固定在所述三轴气缸(53 )远离所述手轮(51) —侧的端面上。
9.根据权利要求8所述的一种拼焊焊接平台，其特征在于:所述手轮(51)上套接有数字位置显示器(58)。
【文档编号】B23K37/04GK203636233SQ201320850392
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】刘小军 申请人:刘小军