大直径三维内肋管加工组合刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大直径三维内肋管加工组合刀具，其特征在于：包括圆筒状的刀体和齿圈，齿圈底部的凸起安装在刀体的定位槽内；齿圈和刀体由螺钉连接；刀体上有轴向的涨缩缝；齿圈外侧有刀齿，相邻的两个刀齿之间为凹槽；齿圈为分瓣结构。本实用新型的积极效果在于：刀齿采用专业刀具材料(如高速钢、9SiCr等)，其他部件采用普通材料(碳钢)，大大节约了生产成本，当刀齿经反复磨削使用至几何尺寸消减过大而无法使用时，可撤下刀齿瓣，重新换上新的刀齿瓣即可，换下的刀齿瓣经磨削锋利后又可使用。本实用新型刀体可反复使用，节约了刀具材料，大大降低加工成本。
【专利说明】 大直径三维内肋管加工组合刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种三维内肋管加工刀具，属于刀具设计【技术领域】。
技术背景
[0002]换热管是一种换热器的换热元件，现常使用的换热管有光管、螺纹管、翅片管、波纹管等，换热效率较低。
[0003]三维肋管是一种高效强化管式换热元件，优点是换热效率高，能达到节能降耗及环保之目的。
[0004]三维内肋管主要结构特征包括光管，在光管内表面上刻切出肋片，从而整体形成一个三维立体结构，增大了换热面积，提高了管内单相流体的对流换热和相变换热。
[0005]在加工大直径内肋管时，刀具是必须的加工工具，一般刀具专业贵金属材料价格和制作费用都较高，如果使用传统方法制作刀具，整个刀具整体都是由贵金属制作，正常磨损以后，须整体更换，甚至于某个齿意外损坏部要整体更换，这就造成了极大的浪费。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种成本低，更换方便的加工大直径三维内肋管组合刀具以弥补现有技术之不足。
[0007]本实用新型为实现目的技术方案是:大直径三维内肋管加工组合刀具，其特征在于:包括圆筒状的刀体和齿圈，齿圈底部的凸起安装在刀体的定位槽内；齿圈和刀体由螺钉连接；刀体上有轴向的涨缩缝；齿圈外侧有刀齿，相邻的两个刀齿之间为凹槽；齿圈为分瓣结构。
[0008]本实用新型的积极效果在于:刀齿采用专业刀具材料(如高速钢、9SiCr等)，其他部件采用普通材料(碳钢)，大大节约了生产成本，当刀齿经反复磨削使用至几何尺寸消减过大而无法使用时，可撤下刀齿瓣，重新换上新的刀齿瓣即可，换下的刀齿瓣经磨削锋利后又可使用。本实用新型刀体可反复使用，节约了刀具材料，大大降低加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是刀齿瓣结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例:
[0012]I是刀体，2是齿圈，3是凸起，4是定位槽，5是螺钉，6是涨缩缝；7是刀齿，8是凹槽，9是刀齿瓣。
[0013]加工三维内肋管时将装置送进到管内设定位置后，将刀体I涨开(设置涨缩缝6的目的就是支持这个动作)，因为刀齿瓣9之间是独立的，所以整个齿圈2也支持张开的动作。
[0014]齿圈2张开以后，全部刀齿7嵌入到管内壁并推进，在管内壁刻切出肋片(一次性在整个圆周上刻切出一定数量的肋片)。而后复位，再重复以上过程，直至完成整根管子的加工。
[0015]刀体I和齿圈2的配合定位是依靠凸起3和定位槽4完成的。固定任务是依靠螺钉5完成的。
[0016]当某个刀齿7不能再继续使用时，将其相应的刀齿瓣9的上的螺钉5取下，更换新的刀齿瓣9后，再安装即可，无需更换其他的刀齿瓣9，更不必更换刀体I。这就达到了节约的目的。
【权利要求】
1.大直径三维内肋管加工组合刀具，其特征在于:包括圆筒状的刀体和齿圈，齿圈底部的凸起安装在刀体的定位槽内；齿圈和刀体由螺钉连接；刀体上有轴向的涨缩缝；齿圈外侧有刀齿，相邻的两个刀齿之间为凹槽；齿圈为分瓣结构。
【文档编号】B23B27/00GK203635961SQ201320858448
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月15日 优先权日:2013年12月15日
【发明者】王典灿, 穆元元, 徐光福 申请人:四川惊雷科技股份有限公司