一种新型模内攻丝的制造方法
【专利摘要】一种新型模内攻丝机，包括上模座、下模座、和驱动机构等，驱动机构包括可沿竖直方向运动的螺杆固定支架，其下方依次设有多头螺杆、与多头螺杆螺纹啮合的多头螺母，多头螺母与驱动齿轮轴通过键槽连接，驱动齿轮轴外部设有驱动齿轮，下模浮升板上方设有与驱动齿轮配合的传动机构，传动机构连接丝锥；驱动上模座动作，上模座向下运动压迫螺杆固定支架向下运动，多头螺杆一同向下运动，带动驱动齿轮轴和驱动齿轮旋转，进而带动传动机构中的齿轮组旋转，最终带动丝锥旋转向下攻丝。本实用新型的攻牙机其驱动机构及传动机构可重复利用，适用范围广、成本低，下模浮升板受力均匀，有效提高了丝锥的使用寿命及产品的合格率，冲压效率高。
【专利说明】一种新型模内攻丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，尤其涉及一种可实现模内自动攻丝的模内攻丝机。
【背景技术】
[0002]冷冲压五金件广泛应用于工业生产中，有些产品上需要螺丝孔时，通过在冲压模具内安装攻牙机进行攻丝，以提高生产效率，保证产品质量。
[0003]现有的模内攻牙机，主要由齿轮箱和螺杆两部分组成，齿轮箱安装在凹模板上，当冲床滑块下行时螺杆向下推动齿轮箱内的螺母旋转，从而驱动丝锥在产品上攻牙，冲床滑块上行时螺杆向上拉动齿轮箱内的螺母逆转，最后驱动丝锥退出产品。
[0004]上述现有的模内攻牙机有以下缺点:1、螺杆长度过长，凹模板和冲床工作台要有足够的空间避让螺杆，常常需要在冲床工作台上钻避让孔，并且安装不便；2、一套攻牙机只能对应攻牙一种产品，当产品不生产时该攻牙机就报废，不可重复利用；3、模内攻牙机设计完成后，丝锥攻入产品的深度就被固定且不可调节，没有可调性；4、下模浮升板受力不均匀，容易出现丝锥断、攻丝孔毛刺及止规通等问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种新型模内攻丝机，以解决现有技术螺杆长度过长，攻丝机浮升板受力不均匀的缺陷。
[0006]本实用新型采取的设计方案为:
[0007]一种新型模内攻丝机，包括与冲床上滑块连接的上模座、安装于冲床工作台面的下模座和下模座上方的下模浮升板，在上模块下方设有压块，还包括一个驱动机构，所述驱动机构包括可沿竖直方向上下运动的螺杆固定支架，螺杆固定支架下方设有多头螺杆，多头螺杆下方设有与多头螺杆螺纹啮合的多头螺母，多头螺母通过键槽与驱动齿轮轴相连，驱动齿轮轴外部设有驱动齿轮，所述下模浮升板上方设有与驱动齿轮配合的传动机构，所述传动机构连接丝锥；冲床上滑块驱动上模座动作，上模座向下运动压迫螺杆固定支架向下运动，多头螺杆随同螺杆固定支架一同向下运动，带动驱动齿轮轴和驱动齿轮旋转，进而带动传动机构中的齿轮组旋转，最终带动丝锥旋转向下攻丝。
[0008]进一步的,所述传动机构包括与驱动齿轮哨合的传动齿轮组一、与传动齿轮组一啮合的传动齿轮组二。
[0009]进一步的,所述传动齿轮组二上安装有攻丝机构,攻丝机构内安装有丝锥套,丝锥固定于丝锥套下端，丝锥套与传动齿轮组二连接并通过其驱动旋转工作。
[0010]进一步的，所述驱动机构设有用于将驱动机构固定在下模座的多头螺母和螺母固定支架。
[0011]进一步的，所述下模座与下模浮升板之间设置有下模垫板。
[0012]进一步的，所述传动机构设置在箱体内部，箱体包括箱体下座和箱体上盖。[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0014]本实用新型通过设置多头螺杆和传动机构连接，并设置螺杆固定支架将多头螺杆固定在模座上，使该攻丝机不受冲床滑动行程的影响，螺杆长度又不长，使该攻牙机的适用范围更广；当攻牙不同直径的产品时，只需替换不同型号的丝锥，同时其驱动机构及传动机构可重复利用，减少了攻丝的成本；由于多头螺杆可竖直上下滑动，螺纹又与传动机构啮合，因此可调节多头螺杆的长度来达到调节丝锥攻丝深度的目的；设计了快换结构，方便该装置拆装；改变齿轮驱动及驱动装置的固定方式，使结构标准化；使用单一的驱动导杆，使多头螺杆驱动向下运动时受力均匀，避免了攻丝孔毛刺以及止规通等问题，另外，齿轮箱和攻丝箱均安装在滑轨上，滑轨位于模具内部，从而该攻丝机跟模具成为一个整体直接安装到冲床内部，模具拆装都不会影响到攻丝机，提高冲压的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型主视结构示意图；
[0016]图2为本实用新型右视结构示意图；
[0017]图3为本实用新型驱动机构结构示意图；
[0018]图4为本实用新型传动机构内部结构俯视示意图；
[0019]图5为本实用新型传动机构内部结构主视示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0021]如图1?5所示，一种新型模内攻丝机包括上模座1、压块2、下模座3、下模垫板4、下模浮升板5、传动机构6、驱动机构7、攻丝机构8，所述驱动机构7包括可沿竖直方向上下运动的螺杆固定支架76，螺杆固定支架76下方设有多头螺杆75，多头螺杆75下方设有与多头螺杆75螺纹啮合的多头螺母72，多头螺母72通过键槽与驱动齿轮轴74相连，驱动齿轮轴74外部设有驱动齿轮73，所述驱动机构7下方设有用于将驱动机构7固定在下模座3的多头螺母72和螺母固定支架71，所述下模浮升板5上方设有与驱动齿轮73配合的传动机构6，所述传动机构6连接丝锥9。冲床上滑块驱动上模座I动作，上模座I向下运动压迫螺杆固定支架76向下运动，多头螺杆75随同螺杆固定支架76 一同向下运动，带动驱动齿轮轴74和驱动齿轮73旋转，进而带动传动机构6中的齿轮组旋转，最终带动丝锥9旋转向下攻丝；产品攻丝完成后，冲床上滑块上行带动上模座运动，在上模座I带动下螺杆固定支架76向上运动，螺杆固定支架76带动多头螺杆75向上运动，多头螺杆75驱动传动机构6反向旋转工作,从而带动丝锥9退出产品。
[0022]结合图4和图5,所述传动机构6设置在箱体内部,箱体包括箱体下座63和箱体上盖64，箱体内包括驱动齿轮73、传动齿轮组一 61、传动齿轮组二 62，驱动齿轮73通过驱动齿轮轴74安装于箱体内，传动齿轮组一 61和传动齿轮组二 62均通过轴承安装于箱体内，驱动齿轮轴74与多头螺杆75啮合，驱动齿轮73设置于驱动齿轮轴74外部，传动齿轮组一61与驱动齿轮73啮合，传动齿轮组二 62与传动齿轮组一 61啮合，该攻丝机通过驱动齿轮轴74和多头螺杆75的配合将多头螺杆75的垂直方向驱动力转变为直齿轮组二 62的水平方向驱动力；在箱体内还安装有攻丝机构8,攻丝机构8包括丝锥套81,丝锥9安装于丝锥套81上，丝锥套81与传动齿轮组二 62连接，传动机构6工作时，传动齿轮组二 62带动丝锥套81正向或反向旋转,从而带动丝锥9作攻丝或退出动作。
[0023]本实施例中丝锥9的数量与待加工产品上的待攻丝通孔的数量想对应。
[0024]本实用新型工作时，待加工产品不断向前传送，并且先在冲压模具中冲压出待攻丝通孔，待加工产品的待攻丝通孔输送至该攻丝机处，待加工产品运输停止；然后冲床上滑块工作驱动上模座I向下工作，从而带动螺纹固定支架66向下运动，螺纹固定支架66带动多头螺杆65向下运动，多头螺杆65带动驱动齿轮轴74和驱动齿轮73正向旋转，驱动齿轮73驱动传动齿轮组一 51正向旋转，传动齿轮组一 51驱动传动齿轮组二 52正向旋转，通过驱动齿轮轴74与多头螺杆65的配合将垂直方向驱动力转变为驱动齿轮73的水平方向驱动力，传动齿轮组二 52驱动丝锥套81正向旋转，丝锥套81带动丝锥8正向旋转对攻丝机构7上的产品攻丝；在上模座I向下运动的过程中，当模具压迫产品向下运动的时候，上模座I带动压块2也压迫传动机构6和下模浮生板5随产品一同运动，此时丝锥9相对产品是静止的，以消除产品上下运动对螺纹加工的影响；产品攻丝完成后，在上模座I带动下驱动螺纹固定支架76向上运动，螺纹固定支架76带动多头螺杆75向上运动，多头螺杆75驱动驱动齿轮轴74与驱动齿轮73反向旋转，驱动齿轮73驱动传动齿轮组一 61反向旋转，传动齿轮组一 61驱动传动齿轮组二 62反向旋转,传动齿轮组二 62驱动丝锥套81反向旋转，丝锥套81带动丝锥9旋转退出产品。
[0025]以上为本实用新型较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型模内攻丝机，包括与冲床上滑块连接的上模座(I)、安装于冲床工作台面的下模座(3)和下模座(3)上方的下模浮升板(5)，在上模块(I)下方设有压块(2)，其特征在于:还包括一个驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括可沿竖直方向上下运动的螺杆固定支架(76)，螺杆固定支架(76)下方设有多头螺杆(75)，多头螺杆(75)下方设有与多头螺杆(75 )螺纹啮合的多头螺母(72 )，多头螺母(72 )通过键槽与驱动齿轮轴(74 )相连，驱动齿轮轴(74)外部设有驱动齿轮(73)，所述下模浮升板(5)上方设有与驱动齿轮(73)配合的传动机构(6)，所述传动机构(6)连接丝锥(9);冲床上滑块驱动上模座动作，上模座向下运动压迫螺纹固定支架向下运动，多头螺杆随同螺纹固定支架一同向下运动，带动驱动齿轮轴和驱动齿轮旋转，进而带动传动机构中的齿轮组旋转，最终带动丝锥旋转向下攻丝。
2.根据权利要求1所述的新型模内攻丝机，其特征在于，所述传动机构(6)包括与驱动齿轮(73)哨合的传动齿轮组一(61)、与传动齿轮组一哨合的传动齿轮组二(62)。
3.根据权利要求2所述的新型模内攻丝机，其特征在于，所述传动齿轮组二(62)上安装有攻丝机构(8)，攻丝机构内安装有丝锥套(81)，丝锥(9)固定于丝锥套(81)下端，丝锥套与传动齿轮组二(62)连接并通过其驱动旋转工作。
4.根据权利要求1所述的新型模内攻丝机，其特征在于，所述驱动机构(7)设有用于将驱动机构固定在下模座(3)的多头螺母(72)和螺母固定支架(71)。
5.根据权利要求广4中任意一项所述的新型模内攻丝机，其特征在于，所述下模座(3)与下模浮升板(5)之间设置有下模垫板(4)。
6.根据权利要求5所述的新型模内攻丝机，其特征在于，所述传动机构(6)设置在箱体内部，箱体包括箱体下座(63 )和箱体上盖(64 )。
【文档编号】B23Q5/04GK203696157SQ201320861281
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】熊金星, 黎海波, 刘赟 申请人:惠州安特科技工业有限公司