一种多工位级进模的模板翻转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具翻转设备【技术领域】，特别涉及一种多工位级进模的模板翻转装置，包括底板，底板上端设有固定板，固定板的一端中部铰接有带挂钩的限位联杆，固定板上端设有翻转板，翻转板的一端通过转轴与固定板连接，翻转板的另一端通过联接轴与限位联杆配合连接，固定板与翻转板之间连接有辅助推动装置，固定板的一侧设有缓冲垫，翻转板与转轴连接的一端设有翻转挡块，通过利用“跷跷板”原理，结合多工位级进模的模板结构特点，合理确定翻转点两边的长度尺寸比值，可轻松实现模板手动翻转，在模具翻转时，通过缓冲垫进行保护，可避免模具表面的损坏，另外，辅助推动装置的限位弹簧、缓冲聚氨酯块和垫块可保证使用过程的安全性和可靠性。
【专利说明】一种多工位级进模的模板翻转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具翻转设备【技术领域】，特别涉及一种多工位级进模的模板翻转
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【背景技术】
[0002]多工位级进模在冲压模具领域中，是一个数量非常大的产业模具，有着广阔的市场。多工位级进模的模板外形一般成长条矩形，模板长度一般在500mm-2000mm,模板宽度一般在400mm-700mm,模板厚度一般在35mm-200mm,模板重量一般200kg-2000kg。多工位级进模的模板在备料加工阶段，往往在加工好模板的一个平面后，再翻面(翻转180° )加工另一个平面时，由于模板没有加工起吊孔，使模板在翻转180°时，就显得比较困难，模板越大、越重，模板的翻面就越困难。
[0003]目前现有技术中一般的模板翻面的方法有如下几种:
[0004]1、用磁力盘吸住模板侧面，再利用行车通过磁力盘将模板吊立起来，借助人力将模板推斜，然后，行车慢慢放下，再将磁力盘退磁卸下。这种翻面方法存在安全隐患，模板表面容易被损坏。
[0005]2、用电动90° 翻转机对模板进行翻面。当翻转机将模板立起90 °后，用磁力盘吸住模板侧面，利用行车通过磁力盘将模板吊立起来，水平旋转180°，再放在翻转机上，而后翻转机再转下来。这种翻面方法比较安全可靠，但是翻转效率较低，设备和使用成本较高，占地面积大，翻转小型模板不方便。
[0006]3、用电动180°翻转机对模板进行翻面。这种翻面方法安全可靠，模板表面不易损坏，但设备和使用成本昂贵，占地面积较大，不太适合小型模板翻面。
[0007]以上三种方法均不能适用多工位级进模的模板翻面要求，主要问题是:要么有安全隐患、模板表面易损坏，要么翻转效率低、成本高。据此，根据多工位级进模的模板的结构特点，这系列的问题是我们急需研究解决的。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模板翻面快速、安全、效率高；可采用手动翻转，成本低廉；使用方便可靠。占地面积小的多工位级进模的模板翻转装置。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种多工位级进模的模板翻转装置，包括底板，底板上端设有固定板，固定板的一端中部铰接有带挂钩的限位联杆，固定板上端设有翻转板，翻转板的一端通过转轴与固定板连接，翻转板的另一端通过联接轴与限位联杆配合连接，固定板与翻转板之间连接有辅助推动装置，固定板的一侧设有与翻转板对应的缓冲垫，翻转板与转轴连接的一端的侧面设有与翻转板呈“L”型的翻转挡块。
[0010]其中，所述辅助推动装置包括设于固定板上端的定位块，定位块中部开设有定位孔，所述翻转板底部开设有定位槽，定位孔与定位槽之间连接有限位弹簧，定位块与翻转板对应的一端设有缓冲聚氨酯块，翻转板与固定板之间设有垫块。
[0011]其中，所述底板上端设有铰接座，所述限位联杆与铰接座配合铰接，铰接座与限位联杆之间设有限位块，限位联杆上端设有手柄，限位联杆上端设有与手柄配合连接的弹簧柱塞限位装置。
[0012]其中，所述底板上端对称设有两块固定板，两块固定板的一端均连接有转轴和翻转板，两块翻转板的另一端通过联接轴连接，所述限位联杆设于联接轴的中部。
[0013]其中，所述翻转板上端设有橡胶垫。
[0014]本实用新型有益效果为:本实用新型包括底板，底板上端设有固定板，固定板的一端中部铰接有带挂钩的限位联杆，固定板上端设有翻转板，翻转板的一端通过转轴与固定板连接，翻转板的另一端通过联接轴与限位联杆配合连接，固定板与翻转板之间连接有辅助推动装置，固定板的一侧设有与翻转板对应的缓冲垫，翻转板与转轴连接的一端的侧面设有与翻转板呈“L”型的翻转挡块，本实用新型通过利用“跷跷板”的原理，结合多工位级进模的模板结构特点，合理确定翻转点两边的长度尺寸比值，可轻松实现模板手动翻转，在模具翻转时，通过缓冲垫进行保护，可避免模具表面的损坏，另外，辅助推动装置的限位弹簧、缓冲聚氨酯块和垫块可保证使用过程的安全性和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的另一结构示意图。
[0017]附图标记I——底板2——固定板
[0018]3—限位联杆4—翻转板
[0019]5——缓冲垫6——定位块
[0020]7——限位弹簧8——缓冲聚氨酯块
[0021]9——垫块10——铰接座
[0022]11——限位块12——手柄
[0023]13——弹簧柱塞限位装置 14——橡胶垫
[0024]15——转轴16——联接轴
[0025]17——翻转挡块。
【具体实施方式】
[0026]下面以实施例对本实用新型作进一步说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
[0027]如图1和图2所示，一种多工位级进模的模板翻转装置，包括底板1，底板I上端设有固定板2，固定板2的一端中部铰接有带挂钩的限位联杆3，固定板2上端设有翻转板4，翻转板4的一端通过转轴15与固定板2连接，翻转板4的另一端通过联接轴16与限位联杆3配合连接，固定板2与翻转板4之间连接有辅助推动装置，所述辅助推动装置包括设于固定板2上端的定位块6，定位块6中部开设有定位孔，所述翻转板4底部开设有定位槽，定位孔与定位槽之间连接有限位弹簧7，定位块6与翻转板4对应的一端设有缓冲聚氨酯块8，翻转板4与固定板2之间设有垫块9，固定板2的一侧设有与翻转板4对应的缓冲垫5，翻转板与转轴连接的一端的侧面设有与翻转板呈“L”型的翻转挡块17，所述翻转挡板17可以是与翻转板4 一体成型也可以是分体结构，翻转挡板17可防止模板在翻转过程中滑落损坏，所述翻转板4上端设有橡胶垫14，所述缓冲垫5当翻转板4翻转90°被掉立时，起到侧面缓冲的作用，而垫块9是在翻转板4在翻转前，对翻转板4起到辅助支撑和缓冲的作用，本实用新型通过利用“跷跷板”的原理，结合多工位级进模的模板结构特点，合理确定翻转点两边的长度尺寸比值，可轻松实现模板手动翻转，在模具翻转时，通过缓冲垫5进行保护，可避免模具表面的损坏，另外，辅助推动装置的限位弹簧7缓、缓冲聚氨酯块8和垫块9可保证使用过程的安全性和可靠性。
[0028]本实施例中，所述底板I上端设有铰接座10，所述限位联杆3与铰接座10配合铰接，铰接座10与限位联杆3之间设有限位块11，限位联杆3上端设有手柄12，限位联杆3上端设有与手柄12配合连接的弹簧柱塞限位装置13，所述限位块11是限制限位联杆3与翻转板4脱离连接后的转动角度，而手柄12和弹簧柱塞限位装置13的配合连接，便于控制限位联杆3与翻转板4的连接和断开。
[0029]本实施例中，所述底板I上端对称设有两块固定板2，两块固定板2的一端均连接有转轴15和翻转板4，两块翻转板4的另一端通过联接轴16连接，所述限位联杆3设于联接轴16的中部，本实用新型可在底板I上端设置一块翻转板4或两块翻转板4，可根据模具的大小灵活选择，本实用新型优选的是两块翻转板4。
[0030]如图1所示，本实用新型在使用时，是通过底板I上的膨胀螺钉与地面进行牢固的固定。首先用行车通过磁力盘将模板吊起平稳放在翻转板4上，模板侧面应接触翻转板4A面(翻转挡块17内侧)，搬动手柄12，抬起连接轴，翻转板4绕转轴15旋转90°与缓冲聚氣酯块8接触，由于A面的高度要远远小宇模板侧面的高度，模板依靠自重靠着翻转板4A面外轮廓翻转，并翻转落在缓冲垫5上，从而实现了模板180°的翻面。
[0031]在翻面过程中，为了防止翻转板4绕转轴15旋转90°与缓冲聚氨酯块8接触产生较大的反弹力，通过限位弹簧7有效的减缓了翻转板4的反弹力。用手拉动连接轴，使翻转板4绕转轴15旋转90°与垫块9接触，将限位联杆3通过手柄12扣住联接轴16。为防止限位联杆3与联接轴16脱落，在限位联杆3上加装了一个弹簧柱塞限位装置13。
[0032]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种多工位级进模的模板翻转装置，其特征在于:包括底板，底板上端设有固定板，固定板的一端中部铰接有带挂钩的限位联杆，固定板上端设有翻转板，翻转板的一端通过转轴与固定板连接，翻转板的另一端通过联接轴与限位联杆配合连接，固定板与翻转板之间连接有辅助推动装置，固定板的一侧设有与翻转板对应的缓冲垫，翻转板与转轴连接的一端的侧面设有与翻转板呈“L”型的翻转挡块。
2.根据权利要求1所述一种多工位级进模的模板翻转装置，其特征在于:所述辅助推动装置包括设于固定板上端的定位块，定位块中部开设有定位孔，所述翻转板底部开设有定位槽，定位孔与定位槽之间连接有限位弹簧，定位块与翻转板对应的一端设有缓冲聚氨酯块，翻转板与固定板之间设有垫块。
3.根据权利要求1所述一种多工位级进模的模板翻转装置，其特征在于:所述底板上端设有铰接座，所述限位联杆与铰接座配合铰接，铰接座与限位联杆之间设有限位块，限位联杆上端设有手柄，限位联杆上端设有与手柄配合连接的弹簧柱塞限位装置。
4.根据权利要求1所述一种多工位级进模的模板翻转装置，其特征在于:所述底板上端对称设有两块固定板，两块固定板的一端均连接有转轴和翻转板，两块翻转板的另一端通过联接轴连接，所述限位联杆设于联接轴的中部。
5.根据权利要求1所述一种多工位级进模的模板翻转装置，其特征在于:所述翻转板上端设有橡胶垫。
【文档编号】B21D37/14GK203725630SQ201320864616
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】邱建国, 杨健 申请人:慈溪市力胜模具钢有限公司