一种加工圆环凹弧面工件的专用车刀夹具的制作方法
【专利摘要】一种加工圆环凹弧面工件的专用车刀夹具，其特征在于：由刀杆、转动座、手柄、垫片、轴用挡圈组成，刀杆后段为方条钢、前段为U形板状，在U形板两侧板上设有同轴心线的通孔，一个台阶轴状的转动座动配合套在U形板通孔中，转动座上轴体下端面卡位在U形板上侧板面上，其上端面与一个手柄固定连接，转动座下端口伸出U形板下侧板后套有垫圈，并以轴用挡圈定位，转动座中部开设有矩形通孔，矩形通孔一侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔中拧合有螺钉。优点在于：能够通过这种新型的专用车床夹具实现对工件的圆弧加工，加工精度高、效率快、解决高硬度工件的圆弧加工难题。
【专利说明】—种加工圆环凹弧面工件的专用车刀夹具
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及车床夹具，特别是加工圆环凹弧面工件的专用车刀夹具。
【背景技术】:
[0002]在车床上加工圆环凹弧的工件时，传统的加工方式是:
[0003]1、利用车床的纵溜板纵向移动和横向溜板横向进给的合成运动来实现。这种加工方法既需要操作人员有熟练技能来保证，同时加工出来的圆弧工件的圆弧尺寸精度较差。特别是加工具有较高硬度和强度工件时，加工效率低下且工人劳动强度较大。
[0004]2、采用成型车刀加工。这种方法只适合加工较小圆弧半径的工件，对于较大半径的圆弧由于刀具吃刀面积大，加工困难。特别是加工较高硬度的工件时，无法实现加工精度要求。
【发明内容】
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[0005]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种加工圆环凹弧面工件的专用车刀夹具。
[0006]本实用新型方案是:其特征在于:由刀杆、转动座、手柄、垫片、轴用挡圈组成，刀杆后段为方条钢、前段为U形板状，在U形板两侧板上设有同轴心线的通孔，一个台阶轴状的转动座动配合套在U形板通孔中，转动座上轴体下端面卡位在U形板上侧板面上,其上端面与一个手柄固定连接，转动座下端口伸出U形板下侧板后套有垫圈，并以轴用挡圈定位，转动座中部开设有矩形通孔，矩形通孔一侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔中拧合有螺钉。
[0007]本实用新型的优点在于:能够通过这种新型的专用车床车刀夹具实现对工件的圆弧加工，加工精度高、效率快、解决高硬度工件的圆弧加工难题。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]附图为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】:
[0009]本实用新型结构其特征在于:由刀杆1、转动座3、手柄2、垫片6、轴用挡圈7组成，刀杆I后段为方条钢、前段为U形板状，在U形板两侧板上设有同轴心线的通孔，一个台阶轴状的转动座3动配合套在U形板通孔中，转动座3上轴体下端面卡位在U形板上侧板面上，其上端面与一个手柄2固定连接，转动座3下端口伸出U形板下侧板后套有垫圈6，并以轴用挡圈7定位，转动座3中部开设有矩形通孔，矩形通孔一侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔中抒合有螺钉。
[0010]使用时，刀杆I后段夹在车床刀座上，刀具5穿入转动座3的矩形通孔用螺钉锁紧。车制时，手持手柄2将刀具5对着待加工圆环凹面中间点进刀，而后分别向两侧旋转即可。加工出的圆环弧规则、精度高。
【权利要求】
1.一种加工圆环凹弧面工件的专用车刀夹具，其特征在于:由刀杆(I)、转动座(3)、手柄(2)、垫片(6)、轴用挡圈(7)组成，刀杆(I)后段为方条钢、前段为U形板状，在U形板两侧板上设有同轴心线的通孔，一个台阶轴状的转动座(3)动配合套在U形板通孔中，转动座(3)上轴体下端面卡位在U形板上侧板面上，其上端面与一个手柄(2)固定连接，转动座(3)下端口伸出U形板下侧板后套有垫圈(6)，并以轴用挡圈(7)定位，转动座(3)中部开设有矩形通孔，矩形通孔一侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔中拧合有螺钉。
【文档编号】B23B29/04GK203679320SQ201320885207
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】童以熊 申请人:福建三钢闽光股份有限公司, 福建省三钢(集团)有限责任公司