一种内衬管变形装置制造方法
【专利摘要】一种内衬管变形装置，它采用在一框架座的底部设有辊轮，顶部设有变形轮，两侧设有导向轮的技术方案，它克服了现有用于输水圆管的内衬加工、粘固过程所用方法、工具容易造成内衬塑管先期的损伤，而且加热过程能耗高，纵向收缩大，内衬塑管脱落率较高，产品质量不稳定等缺陷；它适合各种材质、规格的内衬管材的在线变形；特别适合市政工程供水用金属管、非金属管的内衬塑加工。
【专利说明】一种内衬管变形装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种内衬管变形装置。
【背景技术】
[0002]现有输水用圆管，为了提高输水质量和效率，都得在圆管内壁进行内衬物加工、粘固，其加工、粘固采用的方法是:先经缩径、再经拉入、最后经加热等多道工序。但是，此类加工制作方法存在的缺陷是:采用缩径模对内衬塑管进行加工，缩径模使内衬塑管的整个外径变成小于被衬圆管即母管的内径，由于变径过程中阻力较大，对内衬塑管易造成损伤；其次，需要对缩径模进行加温、加热，能耗较高；还有，通过对缩径模加温、加热处理后的内衬塑管，其纵向收缩大，易造成内衬塑管的脱落。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种内衬管变形装置，它结构简单、紧凑，制造容易，安装、维护方便，在线流水作业，生产效率高，生产周期短，操作、控制简易，环保无污染，使用寿命长，设备投入少、生产成本低，易于实现工业化及规模生产，性价比高且易于普及推广。
[0004]为了实现上述目的，一种内衬管变形装置，它包括一框架座，该框架座的底部设有辊轮，顶部设有变形轮，两侧设有导向轮。
[0005]为提高本实用新型一种内衬管变形装置的综合性能和质量，其进一步的措施是:
[0006]变形轮由螺杆、弹簧吊装于框架座的上横框。
[0007]变形轮的直径与被变形物的直径之比为6:5。
[0008]导向轮经螺杆、弹簧悬装于框架座的两侧框。
[0009]导向轮为成对设置，其对应间的距离与被变形物件的直径之比为9 =10
[0010]本实用新型一种内衬管变形装置，它采用在一框架座的底部设有辊轮，顶部设有变形轮，两侧设有导向轮的技术方案，它克服了现有用于输水圆管的内衬加工、粘固过程所用方法、工具容易造成内衬塑管先期的损伤，而且加热过程能耗高，纵向收缩大，内衬塑管脱落率较高，产品质量不稳定等缺陷。
[0011]本实用新型相比现有技术所产生的有益效果。
[0012]( I )本实用新型采用于框架座的底部设有辊轮，顶部设有变形轮，两侧设有导向轮的技术方案，产品结构简单、紧凑、科学、合理，而且能很好利用现有的注塑生产线，节约了生产设备的重复投资；
[0013](II)本实用新型采用于框架座的底部设有辊轮，顶部设有变形轮，两侧设有导向轮的技术方案，产品制造容易，安装、维护方便，在线流水作业，生产效率高，生产周期短；
[0014](III)本实用新型采用于框架座的底部设有辊轮，顶部设有变形轮，两侧设有导向轮的技术方案，产品操作、控制简易，环保无污染，使用寿命长；
[0015](IV)本实用新型采用于框架座的底部设有辊轮，顶部设有变形轮，两侧设有导向轮的技术方案，它与变形配套的设备构成在线生产流水控制，无需投入缩径模，也无需对缩径模进行加温、加热，也无能耗，易于实现工业化及规模生产，性价比高且易于普及推广；
[0016](V)本实用新型采用于框架座的底部设有辊轮，顶部设有变形轮，两侧设有导向轮的技术方案，它与变形配套的设备构成在线生产流水控制，设备投入少、生产成本低，在线生产的内衬塑承插式金属管，其内衬塑管附着力好、无收缩、无损伤，产品整体质量稳定;
[0017](VI)本实用新型采用于框架座的底部设有辊轮，顶部设有变形轮，两侧设有导向轮的技术方案，它与变形配套的设备构成在线生产流水控制，在线生产的内衬塑承插式金属管，其机械性能和物理性能等综合性能均显著提高，倍受用户青睐，特别是在旧城改造中发挥了无法用其他管材替代的潜在作用，市场前景广阔。
[0018]本实用新型适合各种材质、规格的内衬管材的在线变形；特别适合市政工程供水用金属管、非金属管的内衬塑加工。
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种内衬管变形装置主视图。
[0021]图2为本实用新型于在线流水作业平台中实施单工位变形工况示意图。
[0022]图3为本实用新型于在线流水作业平台中实施变形与拉伸双工位工况示意图。
[0023]图中:1、框架座，2、辊轮，3、变形轮，4、导向轮，5、螺杆，6、弹簧，7、平台，8、支承装置，9、定位装置，10、拉伸装置，11、内衬塑管，12、被衬管，13、坯胎管。
【具体实施方式】
[0024]结合附图，一种内衬管变形装置，它包括一框架座1，该框架座I的底部设有辊轮2，顶部设有变形轮3和成对设置在框架座I两侧的导向轮4 ;其中，变形轮3由螺杆5、弹簧6吊装于框架座I的上横框，导向轮4经螺杆5、弹簧6悬装于框架座I的两侧框。
[0025]综合附图，下面是本实用新型于在线流水作业平台中实施变形与拉伸双工位工况的更进一步的技术措施。
[0026]由附图所示，将内衬管变形装置设置于在线流水作业平台7中部，平台7左侧设置内衬塑管11的支承装置8，平台7右侧设置定位装置9及拉伸装置10。
[0027]参看附图，一种使用本 申请人:制作生产的内衬塑管11，为了使该内衬塑管11与其他管结合后能获得较好的技术效果，首先应为内衬塑管11配选被内衬的基础管即母管，本实施方式优选直通圆管或承插式圆管作母管即被衬管12，被衬管12的材质优选金属材质，为了使被衬管12能获得较好的综合性能，金属被衬管12优选承插式金属管，为了提高承插式金属管的防腐性能，输水通行性能，水质保障性能，安装、维护性能以及优良的性价比，采用在承插式金属管内壁增加一内衬塑管11，该内衬塑管11包括胶层和内衬，胶层和内衬经在线制作双层的衬塑坯胎管13。
[0028]由附图所示，一种内衬管变形装置，它通过调节框架座I两侧的导向轮4对应间的距离与被变形物件的直径之比，即以底部的辊轮2为基础定位，控制框架座I左右两侧导向轮的水平宽度距离，实现对坯胎管13水平方向尺寸的控制和压缩，再通过顶部变形轮3垂直方向的正压力作用，使坯胎管13变成“U”形，进而使整个坯胎管13的轮廓变小，达到易于拉入被衬管12中；为了达到坯胎管13与被衬管12结合时的最佳变形效果，变形轮3与被变形物件的直径之比为6:5，即变形轮3的直径大于被衬管12的直径；同时，成对设置的两导向轮4对应间的距离与被变形物件的直径之比为9:10，即两导向轮4对应间的距离小于被衬管12的直径。
[0029]参照附图，为了将坯胎管13置入被衬管12即承插式金属管内，应用本实用新型先于此处完成坯胎管13的制作任务；坯胎管13由前序工序流出后安装于平台7左侧的支承装置8上，坯胎管13前端由拉伸装置10中的夹头夹紧于框架座I内，对应坯胎管13前端的平台7右侧，其定位装置9及拉伸装置10为被衬管12完成定位、固定、拉伸工序及操作。
[0030]结合附图，同步进行变形与拉伸的双工位工况:当坯胎管13、被衬管12安装妥当后，即可启动拉伸装置10，坯胎管13在拉伸装置10牵引下沿轴向运动，坯胎管13运行中同时受导向轮4、变形轮3的作用而变形，由于变形轮3作用于衬塑坯胎管13中心轴线上，衬塑坯胎管13前端轮廓逐渐变形为“U”形状；拉伸装置10连续运行工作，则衬塑坯胎管13持续缓慢进入被衬管12即承插式金属管内，并直接运行至定位装置9中的限位挡板处，其定位、固定、拉伸工序操作完毕。
[0031]值得指出的是:应用本内衬管变形装置，其变形对象可以是金属管材，也可以是非金属管材；而与其结合的母管可以是金属管材，也可以是非金属管材。
【权利要求】
1.一种内衬管变形装置，其特征在于它包括一框架座(I)，该框架座(I)的底部设有辊轮(2)，顶部设有变形轮(3)和成对设置在框架座(I)两侧的导向轮(4);其中，变形轮(3)由螺杆(5)、弹簧(6)吊装于框架座(I)的上横框，导向轮(4)经螺杆(5)、弹簧(6)悬装于框架座(I)的两侧框。
2.根据权利要求1所述的一种内衬管变形装置，其特征在于导向轮(4)对应间的距离与被变形物件的直径之比为9:10。
【文档编号】B21D17/04GK203854198SQ201320889996
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】肖和飞, 尹希伟 申请人:湖南振辉管业有限公司