一种安全带导管切割智能夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种安全带导管切割智能夹具，包括底板，底板安装于水平面上，底板上设有定位板，定位板上设有凹槽，待切管件放置于定位板上设有凹槽中，待切管件上设有检测端和压紧端；待切管件上的压紧端一侧设有旋转压紧气缸，旋转压紧气缸安装在底板上，旋转压紧气缸的输出端设有压板，压板与底板平面平行，压板位于待切管件上设有压紧端的正上方；待切管件上的检测端一侧设有固定座，固定座安装于底板上，固定座上设有检测头，检测头检测端正对于待切管件上的检测端，固定座上还设有推动气缸，推动气缸输出端与检测头连接固定；本实用新型能快速准确的安装和定位待加工件，同时对待加工件进行检测其是否合格，提高加工效率。
【专利说明】一种安全带导管切割智能夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属激光加工领域，具体的说是一种安全带导管切割智能夹具。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，传统的切割方法向高精度、高效率和高灵活性的方向发展，激光切割技术应运而生。三维激光切割具有加工精度高、切缝不变形、切口无毛刺、切割速度快、热影响小的优点，所以与之配套的切割夹具就显得尤为重要，夹具的结构将直接影响激光切割的质量和生产效率，所以对夹具结构设计的合理性显得尤为重要。
实用新型内容
[0003]针对上述同类技术不足，本实用新型目的是提供一种安全带导管切割智能夹具，能快速准确的安装和定位待加工件，同时对待加工件进行检测其是否合格，而且该安全带导管切割智能夹具能快速更换，满足不同工件的装夹要求，提高生产效率，降低成本。
[0004]为了解决上述的技术问题，本实用新型设计了一种安全带导管切割智能夹具，包括底板，底板安装于水平面上，底板上设有定位板，定位板上设有凹槽，凹槽的形状与待切管件的形状配套，待切管件放置于定位板上设有凹槽中，待切管件上设有检测端和压紧端，定位板远离压紧端的一侧设有至少两个螺钉，螺钉的轴线与底板平面平行，定位板上设有螺纹孔，且定位板与螺钉螺纹配合；
[0005]待切管件上的压紧端一侧设有旋转压紧气缸，旋转压紧气缸安装在底板上，且旋转压紧气缸的轴心线与底板平面垂直，旋转压紧气缸的输出端设有压板，压板与底板平面平行，压板位于待切管件上设有压紧端的正上方；
[0006]待切管件上的检测端一侧设有固定座，固定座安装于底板上，固定座上设有检测头，检测头检测端正对于待切管件上的检测端，固定座上还设有推动气缸，推动气缸输出端与检测头连接固定。
[0007]采用了上述的技术方案，能快速准确的安装和定位待加工件，同时对待加工件进行检测其是否合格，提高生产效率，降低成本，而且结构简单，安装方便，减少人工的工作量，提高自动化水平。
[0008]本实用新型的进一步限定技术方案是:
[0009]前述的安全带导管切割智能夹具，螺钉与定位板之间设有弹簧，且弹簧套设在螺钉上。
[0010]前述的安全带导管切割智能夹具，固定座上设有内孔，固定座套设在检测头上，内孔与检测头采用间隙配合。
[0011]前述的安全带导管切割智能夹具，底板上还设有至少三个定位销孔。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0013]本实用新型能快速准确的安装和定位待加工件，同时对待加工件进行检测其是否合格，而且该安全带导管切割智能夹具能快速更换，满足不同工件的装夹要求，提高生产效率，降低成本，而且本实用新型结构简单，安装方便，减少人工的工作量，提高自动化水平。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图；
[0015]图2为图1俯视图；
[0016]其中:1_底板，2-定位板，3-检测头，4-压板，5-旋转压紧气缸，6-推动气缸，7-定位销孔，8-待切管件，9-弹簧，10-螺钉，11-固定座，12-检测端，13-压紧端。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述:
[0018]实施例1
[0019]如图1和图2所示:本实施例提供了一种安全带导管切割智能夹具，包括底板1，底板I安装于水平面上，底板I上设有定位板2，定位板2上设有凹槽，凹槽的形状与待切管件8的形状配套，待切管件8放置于定位板2上设有凹槽中，待切管件8上设有检测端12和压紧端13，定位板2远离压紧端13的一侧设有两个螺钉10，螺钉10的轴线与底板I平面平行，定位板2上设有螺纹孔，且定位板2与螺钉10螺纹配合，螺钉10与定位板2之间设有弹簧9，且弹簧9套设在螺钉10上；
[0020]待切管件8上的压紧端13 —侧设有旋转压紧气缸5，旋转压紧气缸5安装在底板I上，且旋转压紧气缸5的轴心线与底板I平面垂直，旋转压紧气缸5的输出端设有压板4，压板4与底板I平面平行，压板4位于待切管件8上设有压紧端13的正上方；
[0021]待切管件8上的检测端12 —侧设有固定座11，固定座11安装于底板I上，固定座11上设有检测头3，检测头3检测端正对于待切管件8上的检测端12，固定座11上还设有推动气缸6，推动气缸6输出端与检测头3连接固定，固定座11上设有内孔，固定座11套设在检测头3上，内孔与检测头3采用间隙配合，底板I上还设有三个定位销孔7。
[0022]本实施例的工作过程为:先旋转螺钉10固定在一合适的位置，人工操作将待切管件8放置于定位板2上，然后自动启动旋转压紧气缸5，用压板4将待切管件8压紧固定，然后启动推动气缸6带动检测头3在固定座11上设有的内孔移动，检测头3伸向待切管件8上的检测端12，并将对其检测尺寸是否合格，如果合格，将继续后续工序，如果为不合格产品，系统将自动发出报警，提示更换零件。
[0023]这样，本实施例能快速准确的安装和定位待加工件，同时对待加工件进行检测其是否合格，而且该安全带导管切割智能夹具能快速更换，满足不同工件的装夹要求，提高生产效率，降低成本，而且本实用新型结构简单，安装方便，减少人工的工作量，提高自动化水平。
[0024]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种安全带导管切割智能夹具，包括底板(I)和待切管件(8)，其特征在于:所述底板(I)安装于水平面上，所述底板(I)上设有定位板(2)，所述定位板(2)上设有凹槽，所述凹槽的形状与待切管件(8)的形状配套，所述待切管件(8)放置于所述定位板(2)上设有凹槽中，所述待切管件(8)上设有检测端(12)和压紧端(13)，所述定位板(2)远离压紧端(13)的一侧设有至少两个螺钉(10)，所述螺钉(10)的轴线与底板(I)平面平行，所述定位板(2)上设有螺纹孔，且所述定位板(2)与螺钉(10)螺纹配合； 所述待切管件(8)上的压紧端(13) —侧设有旋转压紧气缸(5)，所述旋转压紧气缸(5)安装在底板(I)上，且所述旋转压紧气缸(5)的轴心线与底板(I)平面垂直，所述旋转压紧气缸(5)的输出端设有压板(4)，所述压板(4)与底板(I)平面平行，所述压板(4)位于待切管件(8)上设有压紧端(13)的正上方； 所述待切管件(8)上的检测端(12) —侧设有固定座(11)，所述固定座(11)安装于底板Cl)上，所述固定座(11)上设有检测头(3)，所述检测头(3)检测端正对于待切管件(8)上的检测端(12)，所述固定座(11)上还设有推动气缸(6)，所述推动气缸(6)输出端与检测头(3)连接固定。
2.根据权利要求1所述的安全带导管切割智能夹具，其特征在于:所述螺钉(10)与定位板(2 )之间设有弹簧(9 )，且所述弹簧(9 )套设在螺钉(10 )上。
3.根据权利要求1所述的安全带导管切割智能夹具，其特征在于:所述固定座(11)上设有内孔，所述固定座(11)套设在检测头(3)上，所述内孔与检测头(3)采用间隙配合。
4.根据权利要求1所述的安全带导管切割智能夹具，其特征在于:所述底板(I)上还设有至少三个定位销孔(7)。
【文档编号】B23K37/04GK203636278SQ201320890974
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】马新忠, 赵德强 申请人:南京斯托克机器人系统有限公司