切削工具组件的制作方法
【专利摘要】一种切削工具组件，其具有刀体、夹销、切削镶刀和固定螺钉。夹销被插入到刀体以将切削镶刀固定到镶刀槽。固定螺钉被紧固到刀体的螺纹孔以朝向镶刀槽压夹销。切削镶刀的侧表面在第一接触部处接触镶刀槽的侧壁。夹销的头部在第二接触部处接触切削镶刀的孔洞的内周面。第一接触部和第二接触部被定位成使得力矩绕第一接触部朝向镶刀槽的基壁作用在切削镶刀上。
【专利说明】切削工具组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切削工具组件，其包括用于将切削镶刀固定到刀体的夹销。
【背景技术】
[0002]用于车削操作或铣削操作中的切削工具具有被可更换地安装在刀架或刀体中的切削镶刀。图1示出了美国专利号3，316，616公开的一种现有技术的切削工具。参考图1，切削工具30具有刀架31、切削镶刀32、倾斜销布置以及夹具36。所述倾斜销布置包括倾斜销33、中间部分34和螺钉35。随着螺钉35被紧固到刀具主体31，中间部分34被推向倾斜销33，并且倾斜销33因此将切削镶刀32压靠座37。此外，夹具36通过断肩器38推压切削镶刀32，从而将切削镶刀32固定到刀架31。
[0003]图2示出了作为另一种现有技术的铣刀。参考图2，铣刀40具有刀体41、切削镶刀42、夹持螺栓43以及固定螺钉44。夹持螺栓43具有主体43a和头部43b。切削镶刀42被放置在形成于刀体41中的镶刀槽41a上。然后，夹持螺栓43的主体43a穿过切削镶刀42被插入到形成在刀体41中的孔41b。其后，固定螺钉44接合夹持螺栓43的主体43a，从而使夹持螺栓43沿孔41b向下移动。如此，头部43b将切削镶刀42压到刀体41，并且将切削镶刀42固定到刀体41。
【发明内容】
[0004]技术问题
为了从图1中所示的切削工具30中的刀架31拆卸切削镶刀32，应当首先移除夹具36和断肩器38。因此，更换切削镶刀32是不方便的，并且为更换切削镶刀32花费了大量时间。此外，具有正的隙角的切削镶刀可以被安装在图1中所示的切削工具上。在此情况下，如果中间部分34极力压倾斜销33，则具有正的隙角(cIearance angle)的切削镶刀可以向上移动，并且可以与座37隔开。因此，可使刀架31和切削镶刀32之间的夹紧力变弱。
[0005]为了从图2中所示的铣刀40中的刀体41拆卸切削镶刀42，夹持螺栓43应当与刀体41的孔41b完全分离。这也会导致更换切削镶刀42不方便，并且为更换切削镶刀42花费大量时间。
[0006]本发明旨在解决现有技术中的前述问题。本发明提供了一种切削工具组件，无论切削镶刀的类型如何(例如，负型切削镶刀、正型切削镶刀、双面切削镶刀等)，所述切削工具组件能够使用夹销将切削镶刀牢固地固定到刀体。
[0007]本发明还涉及在使用中提供便利。本发明提供了一种切削工具组件，其能够改变切削镶刀的方向或更换切削镶刀，而无需使夹销与刀体完全分离。
[0008]问题的解决方案
在根据本发明的示例性实施例中，切削工具组件包括刀体、夹销、切削镶刀以及固定螺钉。所述刀体包括:镶刀槽，其具有基壁、两个或更多个侧壁和在侧壁之间的角部；从基壁倾斜地延伸的夹销孔；以及螺纹孔，其相对于夹销孔倾斜，并且在其内端部联接到夹销孔的下部。所述夹销包括:销体，其插入到夹销孔并且具有沿纵向方向延伸的中心轴线(Cl);头部，其沿与中心轴线(Cl)形成角度(α )的中心轴线(C2)延伸，所述头部具有指向镶刀槽的角部的挤压表面；以及在销体的下部处形成的凹口。所述切削镶刀包括:顶表面；底表面；侧表面，其位于顶表面和底表面之间，并且接触镶刀槽的侧壁；以及孔洞，其具有内周面，所述头部的挤压表面接触所述内周面。所述固定螺钉被紧固到螺纹孔，并且所述固定螺钉接合夹销的凹口并朝向镶刀槽的基壁压夹销的头部。其中切削镶刀的侧表面接触镶刀槽的侧壁的第一接触部(Ρ3)，和其中头部的挤压表面接触孔洞的内周面的第二接触部(Ρ4)，被定位成使得力矩绕第一接触部(Ρ3)朝向镶刀槽的基壁作用在切削镶刀上。
[0009]在本发明的实施例中，从基壁看，第一接触部(Ρ3)比第二接触部(Ρ4)要高。
[0010]在本发明的实施例中，头部相对于中心轴线(C2)以角度(γ )扭转以指向角部。角度(γ )的范围可以从O度至90度。
[0011]在本发明的实施例中，不包括第一接触表面(Ρ3)的侧壁的至少一部分以角度(ε、ε’)与侧表面隔开。角度(ε )可以为I度或更小。
[0012]在本发明的实施例中，所述孔洞的内周面相对于孔洞的中心轴线(C3)以角度(δ )倾斜。角度(δ )的范围可以从10度至60度，优选从15度至30度。
[0013]在本发明的实施例中，角度(α )的范围可以从30度至60度，优选从40度至45度。
[0014]在本发明的实施例中，在所述头部的挤压表面和所述孔洞的内周面之间的接触角(β )的范围从60度至150度。头部的挤压表面部分地在接触角(β )内接触孔洞的内周面。
[0015]在本发明的实施例中，切削工具组件还包括设置在夹销孔的封闭端和销体的底端之间的弹簧。
[0016]在本发明的实施例中，销体包括与所述凹口相反地从销体凸起的定位脊。定位脊沿销体的纵向方向延伸。
[0017]在本发明的实施例中，销体包括与凹口相反地从销体凸起的止动凸起部。止动凸起部沿销体的纵向方向位于凹口的凹谷上方。
[0018]在本发明的实施例中，夹销孔和销体具有椭圆形或跑道形的横截面。
[0019]发明的有利效果
在根据这些实施例的切削工具组件中，其中切削镶刀的侧表面接触镶刀槽的侧壁的第一接触部，和其中头部的挤压表面接触孔洞的内周面的第二接触部，被定位成使得力矩绕第一接触部朝向镶刀槽的基壁作用在切削镶刀上。此外，第一接触部从基壁的高度大于第二接触部从基壁的高度。所以，夹销的头部朝向镶刀槽的基壁压切削镶刀，同时使切削镶刀的侧表面压靠镶刀槽的侧壁。因此，无论切削镶刀的类型如何，夹销都能够将切削镶刀牢固地固定到镶刀槽。
[0020]在根据这些实施例的切削工具组件中，当夹销被插入刀体时，切削镶刀能够被安装到刀体以及从刀体拆卸。因此，操作者能够改变切削镶刀的方向以及更换切削镶刀，而无需使夹销与刀体完全分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为示出了现有技术的切削工具的剖面图。
[0022]图2为示出了另一现有技术的切削工具的剖面图。
[0023]图3为示出了根据本发明的一个实施例的切削工具组件的分解透视图。
[0024]图4为示出了图3中的镶刀槽的放大透视图。
[0025]图5为示出了图3中的夹销的透视图。
[0026]图6为沿另一方向示出了图3中的夹销的透视图。
[0027]图7为图3中夹销的侧视图。
[0028]图8为图3中夹销的顶视图。
[0029]图9为沿图5中的线9-9所取的剖面图。
[0030]图10为示出了图3中的切削镶刀的透视图。
[0031]图11为沿图10中的线11-11所取的剖面图。
[0032]图12为其中切削镶刀被安装在镶刀槽中的切削工具组件的局部顶视图。
[0033]图13为示出了安装和拆卸切削镶刀的示例的剖面图。
[0034]图14为沿图12中的线14-14所取的剖面图。
[0035]图15为不出了第一侧壁的另一不例的剖面图。
[0036]图16为示出了根据本发明的另一实施例的切削工具组件的夹销的侧视图。
[0037]图17为沿图16中的线17-17所取的剖面图。
[0038]图18为示出了图16中所示的夹销被安装在刀体中的剖面图。
【具体实施方式】
[0039]将参考附图来对切削工具组件的实施例进行描述。附图中相同或相对应的部件通过相同的附图标记来表示。
[0040]根据本文所公开实施例的切削工具组件可以被用作切削工件的基面和切向面的铣刀。但根据实施例的切削工具组件的应用并不限于这样的铣刀。根据实施例的切削工具组件可以被用作用于各种金属切削操作的工具。
[0041]将参考图3至图15来描述根据一个实施例的切削工具组件。参考图3，切削工具组件100包括刀体110、夹销120、切削镶刀130、固定螺钉140以及弹簧150。
[0042]刀体110被安装到例如铣床的旋转轴。刀体110包括多个镶刀槽111、与每个镶刀槽相关联的夹销孔112以及与每个镶刀槽相关联的螺纹孔113。
[0043]每个镶刀槽111被构造成容纳切削镶刀130。参考图4，镶刀槽111包括平坦的基壁111a、第一侧壁111b、第二侧壁Illc以及角部llld。当切削镶刀130被安装在镶刀槽111中使得位于切削镶刀130的顶表面131处的切削刃切削工件时，基壁Illa与切削镶刀130的底表面132邻接，并且第一侧壁Illb和第二侧壁Illc与切削镶刀130的侧表面133邻接。镶刀槽111具有在基壁Illa和第一侧壁Illb之间形成的第一退刀槽Ille以及在基壁Illa和第二侧壁Illc之间形成的第二退刀槽11 If。
[0044]第一侧壁Illb和第二侧壁Illc相对于基壁Illa以预定的角度倾斜。第一侧壁Illb和第二侧壁Illc与基壁Illa之间的角度根据切削镶刀130的底表面132和侧表面133之间的角度来确定。作为示例，在切削镶刀130具有正的隙角(S卩，切削镶刀130的顶表面131和侧表面133在二者之间形成锐角)的情况下，第一侧壁Illb和第二侧壁Illc相对于基壁Illa以钝角倾斜。第一侧壁Illb和第二侧壁Illc在二者之间形成预定的角度。第一侧壁Illb和第二侧壁Illc之间的角度根据切削镶刀130的顶表面131或底表面132的平面形状来确定。作为示例，当顶表面131或底表面132具有矩形的平面形状时，第一侧壁Illb和第二侧壁Illc在二者之间形成直角。角部Illd位于第一侧壁Illb和第二侧壁Illc之间。
[0045]参考图4、图13和图14，夹销孔112从镶刀槽111的基壁Illa朝向刀体110的内部倾斜地延伸。夹销孔112接收夹销120的销体121。在夹销孔112中设置定位槽112a，夹销120的脊123被插入到所述定位槽112a。螺纹孔113从刀体110的外周面朝向刀体110的内部倾斜地延伸。此外，螺纹孔113相对于夹销孔112以预定的角度倾斜。螺纹孔113在夹销孔112的下部处被联接到夹销孔112。
[0046]参考图5至图8，夹销120包括销体121、头部122、脊123以及凹口 124。销体121被插入到夹销孔112，并且具有横截面大致为圆形的杆的形状。销体121在其底端处具有弹簧引导部121a。弹簧引导部121a的直径比销体121的直径要小。
[0047]如图12和图14中所示，头部122在其至少一部分处接触切削镶刀130的孔洞134的内周面134a，从而不仅朝向角部Illd压切削镶刀130，而且还使切削镶刀130压靠镶刀槽111的基壁111a。头部122从销体121的顶端倾斜地延伸。也就是说，如图7中所示，头部122的中心轴线C2与销体121的中心轴线Cl形成预定的角度α。优选地，所述角度的范围可以从30度至60度。小于30度的角度α可使它难以为定位固定螺钉140提供空间，其中固定螺钉140固定夹销120。在这样的情况下，固定螺钉140必须被设计成具有较短的长度，从而导致在固定螺钉140和夹销120之间的紧固力变弱。此外，在此情况下，固定螺钉140在切削操作期间能够轻易地松开或与螺纹孔113分离。大于60度的角度α减小了夹销孔112和镶刀槽111的基壁Illa之间的角度，因此使刀体110在镶刀槽111的基壁Illa附近的强度下降。此外，在此情况下，夹销120施加于切削镶刀130的压紧力偏向侦U表面133，并且因此，镶刀槽111的基壁Illa和切削镶刀130的底表面132可彼此隔开。更优选地，角度α范围从40度至45度。范围从40度至45度的角度α使镶刀槽111的基壁Illa和切削镶刀130的底表面132之间的紧密接触力最大化。此外有利的是，为固定螺钉140的定位提供了空间。
[0048]头部122具有接触孔洞134的内周面134a的挤压表面122a。挤压表面122a拥有具有圆心角(或接触角)β的圆弧形状(参见图8)。优选地，圆心角β的范围可以从60度至150度。小于60度的圆心角β使头部122与孔洞134的内周面134a接触的接触部(例如，线或表面)变短。因此，可能减小头部122朝向第一侧壁Illb和第二侧壁Illc施加于切削镶刀130的压紧力。此外，过小的圆心角β可消除头部122朝向第一侧壁Illb和第二侧壁Illc施加于切削镶刀130的压紧力中的至少一个，从而使夹销120和切削镶刀130之间的夹紧力变弱。圆心角β越大，头部122与孔洞134的内周面134a接触的接触部就将越长，并且将切削镶刀130夹到镶刀槽111的夹紧力也将越强。但是，如果圆心角超过150度，则头部122的尺寸可能大于孔洞134的内直径。于是，除非夹销120与夹销孔112分离，否则切削镶刀130无法被安装到镶刀槽111或从镶刀槽111拆卸。
[0049]作为示例，挤压表面122a可以包括部分球面。也就是说，挤压表面122a当从侧面观察时以曲率半径Rl被圆整(参见图7 )，且当从顶部观察时以曲率半径R2被圆整(参见图8)。此示例的挤压表面122a与孔洞134的内周面134a线接触，并且所述线接触呈现圆弧的形状。
[0050]作为另一个示例，挤压表面122a当从侧面观察时可以是直的，且当从顶部观察时可以是以曲率半径R2被圆整。此示例的挤压表面与孔洞134的内周面134a面接触，并且所述面接触呈现圆锥体斜表面的形状。
[0051]头部122具有与销体121的中心轴线Cl形成角度α的中心轴线C2。头部122绕中心轴线C2以预定的角度γ相对于销体121扭转。参考图8，头部122的顶端面的等分线L与销体121的中心轴线Cl形成角γ。可替代地，头部122也可以沿与图8中所示的扭转相反的方向以角度γ相对于销体121扭转。角度γ的范围可以从O度至90度。当销体121被插入到夹销孔112并且头部122被插入到切削镶刀130的孔洞134 (参见图12)时，挤压表面122a指向镶刀槽111的角部llld。由于固定螺钉140被紧固到螺纹孔113，于是头部122使切削镶刀130的侧表面133压靠镶刀槽111的第一侧壁Illb和第二侧壁111c。因此，在切削镶刀130的侧表面133与第一侧壁Illb和第二侧壁Illc之间可以维持牢固的接触。
[0052]脊123沿销体121的纵向方向贯穿销体121的整个长度延伸。此外，脊123沿径向方向从销体121凸起(参见图9)。脊123被插入到夹销孔112的定位槽112a，以便由此定位夹销120，使得它无法相对于夹销孔112旋转。销体121的强度可因凹口 124而降低，但脊123可以增加销体121的强度。
[0053]如图6和图7中所示，凹口 124与位于销体121的下部附近的脊123相反地定位。凹口 124是以大致V形从销体121切除的部分。凹口 124具有两个坡面124a和124b以及在这两个坡面124a和124b之间的凹谷124c。凹口 124将固定螺钉140的一部分接收在坡面124a和124b之间。固定螺钉140在其端部处接合凹口 124。固定螺钉140在其端面140a处接触凹口 124的坡面124a。
[0054]参考图10和图11，切削镶刀130包括:矩形的顶表面131 ;矩形的底表面132 ?’位于顶表面131和底表面132之间的侧表面133 ;以及穿过顶表面131和底表面132延伸的孔洞134。切削刃135被限定在顶表面131和侧表面133之间。底表面132接触镶刀槽111的基壁111a。侧表面133接触第一侧壁Illb和第二侧壁111c。孔洞134的横截面形状可以包括圆形、多边形或具有圆角的多边形。
[0055]如图11中所示，侧表面133与顶表面131形成锐角，并且与底表面132形成钝角。孔洞134的内周面134a相对于孔洞134的中心轴线C3具有角度δ。角度δ的范围可以从10度至60度。如果角δ小于10度，则从挤压表面122a和孔洞134的内周面134a之间的接触部朝向镶刀槽111的基壁Illa作用的力，比从所述接触部朝向第一侧壁Illb和第二侧壁Illc作用的力要小。因此，可以使夹销120的头部122使切削镶刀130压靠镶刀槽111的基壁Illa的压紧力变弱。如果角δ超过60度，则从挤压表面122a和孔洞134的内周面134a之间的接触部朝向第一侧壁Illb和第二侧壁Illc作用的力，比从所述接触部朝向镶刀槽111的基壁Illa作用的力要小。因此，可以使夹销120的头部122使切削镶刀130压靠镶刀槽111的第一表面Illb和第二表面Illc的压紧力变弱。
[0056]此实施例包括具有矩形的顶表面和底表面的切削镶刀130。根据另一实施例的切削工具组件可以包括具有多边形形状(例如三角形、五角形等)的切削镶刀。此外，在根据实施例的切削工具组件中采用的夹销可以被应用于现有技术的切削工具，其中，切削镶刀借助于螺钉被固定到刀体。
[0057]固定螺钉140以与螺纹孔113螺接接合的方式接合螺纹孔113，以将夹销120固定到刀体110。虽然固定螺钉140并未完全与螺纹孔113分离，但夹销120能够沿夹销孔112在某种程度上向上移动。因此，如果操作者略微放松固定螺钉140，则他能够迅速地更换切削镶刀130。
[0058]弹簧150被设置在夹销孔112的封闭端部处。弹簧引导部121a被插入到弹簧150。夹销120通过弹簧150来弹性地支撑。因此，当安装和拆卸切削镶刀130时，夹销120不需要相对于夹销孔112来定位。所以，操作者能够很容易地安装和拆卸切削镶刀130。此实施例包括弹簧150作为用于弹性支撑夹销120的部件，但另一个实施例可包括例如橡胶的弹性构件来代替弹簧150。
[0059]下面将参考图13和图14来描述关于安装和拆卸切削镶刀的示例。
[0060]如图13中所示，夹销120被插入到夹销孔112，并且弹簧引导部121a被插入到弹簧150中。其后，固定螺钉140被紧固到螺纹孔113，并且因此，固定螺钉140的端面140a接合凹口 124。然后，夹销120通过弹簧150弹性地支撑，并且由于固定螺钉140而无法与夹销孔112分离。切削镶刀130被安置在镶刀槽111的基壁Illa上，同时头部122被插入到切削镶刀130的孔洞134。其后，随着固定螺钉140被进一步紧固到螺纹孔113，夹销120由于与固定螺钉140接合而沿夹销孔112向下移动。在所述向下移动期间，弹簧150被压缩。此外，切削镶刀130的侧表面133与镶刀槽111的第一侧壁Illb和第二侧壁Illc接触，并且头部122的挤压表面122a与孔洞134的内周面134a接触。随着固定螺钉140被更进一步地紧固到螺纹孔113，头部122使切削镶刀130压靠角部llld、基壁Illa以及第一侧壁Illb和第二侧壁111c。结果，切削镶刀130通过夹销120被固定到镶刀槽111，如图14中所示。
[0061]为了从图14中所示的状态旋转或更换切削镶刀130，操作者只需要在较小的程度上解松固定螺钉140。当固定螺钉140被放松时，夹销120在弹簧150的弹性恢复力作用下沿夹销孔112向上移动。在这样的状态下，在旋转切削镶刀130或用新的切削镶刀替换它后，操作者能够依循上述过程来安装切削镶刀130。
[0062]将参考图14和图15以便描述当切削镶刀通过夹销被固定到镶刀槽时作用在夹销和切削镶刀上的力。
[0063]螺纹孔113的中心轴线C4相对于销体121的中心轴线Cl以预定的角度倾斜。随着固定螺钉140沿螺纹孔113的倾斜方向压夹销120，销体121在第一点Pl处和第二点P2处与夹销孔112接触。此外，切削镶刀130的侧表面133在第一接触部P3处与镶刀槽111的第一侧壁Illb接触，并且头部122的挤压表面122a在第二接触部P4处与孔洞134的内周面134a接触。侧表面133在第一接触部P3处与第一侧壁Illb线接触或面接触。挤压表面122a在第二接触部P4处与内周面134a线接触或面接触。第一接触部P3和第二接触部P4被定位成使得力矩绕第一接触部P3朝向镶刀槽111的基壁Illa (沿图14中所示示例中的顺时针方向)作用在切削镶刀130上。例如，如图14中所示，力矩沿第二接触部P4处的箭头方向作用。所述箭头的方向为第二接触部P4沿如下假想圆周的切线方向，所述假想圆周具有第一接触部P3作为圆心以及第一接触部P3和第二接触部P4之间的距离作为半径。优选地，第一接触部P3被定位成从基壁Illa比第二接触部P4要高。为此，第一侧壁Illb和第二侧壁Illc从基壁Illa的高度必须小于切削镶刀130的高度。第一接触部P3和第二接触部P4从基壁Illa的高度差越大，作用在切削镶刀130上的力矩就将越强。因此，当所述高度差较大时，切削镶刀130的底表面132与镶刀槽111的基壁Illa紧密接触，并且通过夹销120产生的夹紧力增大。
[0064]不包括第一接触部P3的第一侧壁Illb的至少一部分与切削镶刀130的侧表面133隔开角度ε、ε’。在一个实施例中，如图14中所示，包括单个表面的第一侧壁Illb与侧表面133线接触。在此示例中，角ε为相对于第一接触部Ρ3的、侧表面133和第一侧壁Illb之间的夹角。在另一实施例中，如图15中所示，第一侧壁111b’包括第一上部侧壁Illba'和第一下部侧壁lllbb’。第一侧壁111b’的第一上部侧壁lllba’与侧表面133面接触。在此示例中，角ε’为相对于第一接触部Ρ3的最低点Ρ3’的、侧表面133和第一下部侧壁lllbb’之间的夹角。在侧表面133如图15中所示与第一侧壁111b’部分面接触的情况下，点P3’必须被定位成比第二接触部P4的任何点都要高。在具有上述角度ε、ε’的情况下，绕第一接触部Ρ3或点P’朝向镶刀槽111的基壁Illa作用在切削镶刀130上的力矩能够变得更强。因此，切削镶刀130的底表面132能够与镶刀槽111的基壁Illa紧密接触，并且切削镶刀130的侧表面133能够与镶刀槽111的第一侧壁Illb和第二侧壁Illc紧密接触。考虑到镶刀槽111和切削镶刀130的容许公差，所述角度ε可以为I度或更小。
[0065]将参考图16至图18来描述根据另一实施例的切削工具组件。
[0066]图16至图17示出了根据另一实施例的切削工具组件的夹销220。夹销220包括销体221、头部122、止动凸起部223以及凹口 124。此实施例中的夹销220的头部122和凹口 124与图3至图15中所示的前述实施例中的夹销120的头部122和凹口 124具有相同的构造。
[0067]被插入到镶刀槽111的夹销孔212的销体221具有椭圆形、长圆形、跑道形等的横截面形状(参见图17)。此外，夹销孔212具有与销体221的横截面形状相对应的横截面形状。本文中，长圆形或跑道形的形状表示如下形状，其中，两个半圆分别被联接到矩形相反的两侧。如此，销体221和夹销孔212都具有椭圆形或长圆形的横截面形状。所以，当销体221被插入到夹销孔212时，夹销220不被允许相对于夹销孔212旋转。此外，椭圆形或长圆形的横截面加强了销体221的强度，所述强度可因凹口 124而变弱。
[0068]止动凸起部223被定位成与凹口 124相反，并且从销体221的外周表面凸起。止动凸起部223沿销体221的纵向方向的长度比销体221的整个长度相对地要短。止动凸起部223沿销体221的纵向方向位于凹口 124的凹谷124c上方。如图18中所示，刀体110的夹销孔212配有接收止动凸起部223的凹部212a。在切削操作期间，销体221可在凹口124附近断裂，并且在凹口 124之上的销体221的断裂部段可从夹销孔212中脱出。但是，当销体221如此断裂时，位于销体221的断裂部段处的止动凸起部223可通过夹销孔212的凹部212a来捕获。这样，销体221的断裂部段就无法从夹销孔212中脱出。
[0069]虽然在上文中已参考附图中描绘的前述实施例描述了本发明，但本发明不应限于这些实施例。对本领域普通技术人员而言将显而易见的是，可以进行各种替换、改变或修改，而不脱离本发明的范围。
【权利要求】
1.一种切削工具组件，包括: 刀体，其包括:镶刀槽，所述镶刀槽具有基壁、两个或更多个侧壁和在这些侧壁之间的角部；从所述基壁倾斜地延伸的夹销孔；以及螺纹孔，所述螺纹孔相对于所述夹销孔倾斜，并且在其内端部处联接到所述夹销孔的下部； 夹销，其包括:销体，所述销体插入到所述夹销孔并且具有沿纵向方向延伸的中心轴线(Cl);头部，所述头部沿与所述中心轴线(Cl)形成一定角度(α )的中心轴线(C2)延伸，所述头部具有指向所述镶刀槽的角部的挤压表面；以及形成在所述销体的下部处的凹口 ；切削镶刀，其包括:顶表面；底表面；侧表面，其位于所述顶表面和所述底表面之间，并且接触所述镶刀槽的侧壁；以及孔洞，其具有内周面，所述头部的挤压表面接触所述内周面；以及 紧固到所述螺纹孔的固定螺钉，所述固定螺钉接合所述夹销的凹口，并且朝向所述镶刀槽的基壁压所述夹销的头部； 其中所述切削镶刀的侧表面接触所述镶刀槽的侧壁的第一接触部(Ρ3)，和其中所述头部的挤压表面接触所述孔洞的内周面的第二接触部(Ρ4)，被定位成使得力矩绕所述第一接触部(Ρ3 )朝向所述镶刀槽的基壁作用在所述切削镶刀上。
2.如权利要求1所述的切削工具组件，其特征在于，所述第一接触部(Ρ3)从所述基壁的高度比所述第二接触部(Ρ4)从所述基壁的高度要高。
3.如权利要求1所述的切削工具组件，其特征在于，所述头部相对于所述中心轴线(C2)以一定角度(γ)扭转，以指向所述角部。
4.如权利要求3所述的切削工具组件，其特征在于，所述角度(γ)的范围从O度至90度。
5.如权利要求1所述的切削工具组件，其特征在于，不包括所述第一接触表面(Ρ3)的所述侧壁的至少一部分以一定角度(ε、ε ’)与所述侧表面隔开。
6.如权利要求5所述的切削工具组件，其特征在于，所述角度(ε)为I度或更小。
7.如权利要求1所述的切削工具组件，其特征在于，所述孔洞的内周面相对于所述孔洞的中心轴线(C3)以一定角度(δ )倾斜。
8.如权利要求7所述的切削工具组件，其特征在于，所述角度(δ)的范围从10度至60度。
9.如权利要求8所述的切削工具组件，其特征在于，所述角度(δ)的范围从15度至30度。
10.如权利要求1所述的切削工具组件，其特征在于，所述角度(α)的范围从30度至60度。
11.如权利要求10所述的切削工具组件，其特征在于，所述角度(α)的范围从40度至45度。
12.如权利要求1所述的切削工具组件，其特征在于，在所述头部的挤压表面和所述孔洞的内周面之间的接触角(β )的范围从60度至150度。
13.如权利要求12所述的切削工具组件，其特征在于，所述头部的挤压表面部分地在所述接触角(β )内接触所述孔洞的内周面。
14.如权利要求1所述的切削工具组件，还包括设置在所述夹销孔的封闭端和所述销体的底端之间的弹簧。
15.如权利要求1所述的切削工具组件，其特征在于，所述销体包括从所述销体凸起且与所述凹口相反的定位脊，所述定位脊沿所述销体的纵向方向延伸。
16.如权利要求1所述的切削工具组件，其特征在于，所述销体包括与所述凹口相反的且从所述销体凸起的止动凸起部。
17.如权利要求16所述的切削工具组件，其特征在于，所述止动凸起部沿所述销体的纵向方向在所述凹口的凹谷的上方。
18.如权利要求1所述的切削工具组件，其特征在于，所述夹销孔和所述销体具有椭圆形或跑道形的横截面。
【文档编号】B23B27/16GK104507604SQ201380041903
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2012年8月8日
【发明者】崔昌熙, 朴昶奎 申请人:特固克有限会社