夹线器的制造方法
【专利摘要】本发明属于拉丝机设备【技术领域】，具体地说是一种夹线器，包括支座，所述支座中部形成底端开口的滑槽，支座底端固定有底板，气缸固定于底板上，且气缸的活塞杆端固定有滑块，滑块在气缸的作用下在滑槽中上下往复运动，所述滑块上端面固定有下夹板，滑槽内部顶端固定有上夹板。本发明产品结构简单、合理，通过在支座上设置出夹紧动作机构可有效实现对于钢丝的夹紧作业，将本装置安装在拉丝机出线口位置，钢丝断裂以及工字轮满盘换工字轮时，夹线器夹紧钢丝，使得调谐臂的钢丝保持在张紧状态，拉丝机再次启动时，可以保证设备计米的准确精密，不会产生误差。
【专利说明】夹线器
【技术领域】
[0001]本发明属于拉丝机设备【技术领域】，具体地说是一种夹线器。
【背景技术】
[0002]拉丝机夹线器是用于夹紧金属线材，防止金属线材断裂或者工字轮满盘换工字轮时，金属线材无法保持张紧状态的一种装置。现有的夹线器大多结构简单，通常是在支座上设置由手柄带动操作的夹线板，通过转动手柄来实现对于金属线材的夹紧或松开。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供一种夹线器，采用该夹线器的拉丝机，当钢丝断裂及工字轮满盘换工字轮时，可将钢丝有效夹紧，让钢丝保持张紧状态。
[0004]按照本发明的技术方案:一种夹线器，其特征是:包括支座，所述支座中部形成底端开口的滑槽，支座底端固定有底板，气缸固定于底板上，且气缸的活塞杆端固定有滑块，滑块在气缸的作用下在滑槽中上下往复运动，所述滑块上端面固定有下夹板，滑槽内部顶端固定有上夹板。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述上夹板通过沉头螺钉固定于滑槽内部顶端。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述支座底端具有向滑槽两端延伸连接部，底板通过螺栓紧固连接于连接部上。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述气缸的活塞杆向上运动到最大位置时，下夹板抵靠于上夹板上。
[0008]本发明的技术效果在于:本发明产品结构简单、合理，通过在支座上设置出夹紧动作机构可有效实现对于钢丝的夹紧作业，将本装置安装在拉丝机出线口位置，钢丝断裂以及工字轮满盘换工字轮时，夹线器夹紧钢丝，使得调谐臂的钢丝保持在张紧状态，拉丝机再次启动时，可以保证设备计米的准确精密，不会产生误差。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0012]图1、图2中，包括支座1、连接部1-1、滑槽2、下夹板3、滑块4、底板5、气缸6、沉头螺钉7、上夹板8等。
[0013]如图1、图2所示，本发明是一种夹线器，包括支座1，所述支座I中部形成底端开口的滑槽2,支座I底端固定有底板5,气缸6固定于底板5上,且气缸6的活塞杆端固定有滑块4，滑块4在气缸6的作用下在滑槽2中上下往复运动，所述滑块4上端面固定有下夹板3，滑槽2内部顶端固定有上夹板8。
[0014]所述上夹板8通过沉头螺钉7固定于滑槽2内部顶端。
[0015]所述支座I底端具有向滑槽2两端延伸连接部1-1，底板5通过螺栓紧固连接于连接部1-1上。
[0016]所述气缸6的活塞杆向上运动到最大位置时，下夹板3抵靠于上夹板8上。
[0017]本发明的工作过程如下:本发明产品安装于拉丝机出线口位置，钢丝断裂以及工字轮满盘换工字轮时，夹线器夹紧钢丝，使得调谐臂的钢丝保持在张紧状态，拉丝机再次启动时，可以保证设备计米的准确精密，不会产生误差。
[0018]当钢丝断裂或工字轮满盘换工字轮时，通过气缸6活塞杆的上下移动来实现对于钢丝的夹紧作业；待工字轮换好后或者断裂的钢丝处理好，拉丝机再次启动时，不会影响生产流程的进行。
【权利要求】
1.一种夹线器，其特征是:包括支座(1)，所述支座(I)中部形成底端开口的滑槽(2)，支座(I)底端固定有底板(5),气缸(6)固定于底板(5)上,且气缸(6)的活塞杆端固定有滑块(4)，滑块(4)在气缸(6)的作用下在滑槽(2)中上下往复运动，所述滑块(4)上端面固定有下夹板(3)，滑槽(2)内部顶端固定有上夹板(8)。
2.按照权利要求1所述的夹线器，其特征是:所述上夹板(8)通过沉头螺钉(7)固定于滑槽(2)内部顶端。
3.按照权利要求1所述的夹线器，其特征是:所述支座(I)底端具有向滑槽(2)两端延伸连接部(1-1 )，底板(5)通过螺栓紧固连接于连接部(1-1)上。
4.按照权利要求1所述的夹线器，其特征是:所述气缸(6)的活塞杆向上运动到最大位置时，下夹板(3)抵靠于上夹板(8)上。
【文档编号】B21C1/02GK103801572SQ201410018475
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】庄鸣, 裴尤青 申请人:无锡常欣科技股份有限公司