板槽的制造方法
【专利摘要】本发明使用的时候，将原料一定宽度的金属板，从输入机构插入，所有的压模件被电机传动转动，原料在压模件的带动下，向输出机构一侧传动，在输入机构依次，m和n角度较大，m和n逐渐减小，靠近输出机构一侧的压模件，m和n最小，这样的设置可以逐渐地将原料压模为带边的u型板，不至于由于输入机构一侧的压模件由于m和n较小，受力较大，致使打滑现象发生，从而严重影响生产效率，更严重地，无法完成带边的u型板产品。与现有技术相比，可以高效、高质地加工出U型带两边的加强板，且设备结构简单，制作成本较低，操作简便，非常利于在产业内推广，具有显著的进步。
【专利说明】板槽机
【技术领域】
[0001]本发明属于槽型板制备【技术领域】，尤其涉及一种板槽机。
【背景技术】
[0002]三轮车(tricycle)，安装有三个轮的脚踏车，装置车厢或平板，用来载人或装货，三轮车是一种自行车改造而成的交通工具，可以载人也可运货，在20世纪30年代以后非常流行，逐步取代了黄包车的地位。随着科技的进步，电动三轮以及机动三轮已经普遍应用开来。为了使得三轮车能够承载较重的重量，在车斗的底部通常设有加强板，现有的加强板为截面为四方形的柱状，此种加强板制造复杂，成本较高且弹性较差易折断。
[0003]鉴于此，人们研究设计了一种U型带两边的加强板，如图1所示，该种加强板弹性较强，在同等性能前提下，成本较低，但是，如何加工出此种加强板是困扰人们的一个难题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种板槽机，以能较高效率地加工带两边的U型加强板，从而满足用户的需求。
[0005]为实现本发明的目的，本发明提供了一种板槽机，所述板槽机包括依次连接的输入机构、压模机构、输出机构，所述输入机构包括输入机构夹板和输入机构托板，所述输入机构夹板为两个均与所述输出机构托板通过螺栓固定连接，两个所述输入机构夹板之间为产品输入通道；所述压模机构包括架体、电机、传动结构、从输入机构到输出机构依次与所述架体固定连接的多个压模件、所述电机固定于所述架体上，所述传动机构包括主动轴承和与所述主动轴承传动连接设于任两个所述主动轴承之间的从动轴承，所述压模件包括上压模和下压模，所述上压膜两端通过其两端设有的固定轴与所述架体滑动连接，所述上压模包括左右两个结构对称的半上压模，所述半上压模包括从外到内依次连接的上压模外圆周面、上压模中圆周面和上压模内圆周面，所述上压模外圆周面的外径小于所述上压模内圆周面的直径，所述上压模外圆周面与所述上压模中圆周面具有夹角m，所述下压膜两端通过其两端设有的固定轴与所述架体滑动连接，所述下压模包括左右两个结构对称的半下压模，所述半下压模包括从外到内依次连接的下压模外圆周面、下压模中圆周面和下压模内圆周面，所述下压模外圆周面的外径大于所述下压模内圆周面的直径，所述下压模外圆周面与所述下压模中圆周面具有夹角n，所述m和η相配合，所述从输入机构到输出机构依次与所述架体固定连接的多个压模件的m和η逐渐减小，每个所述下压模的一端轴均固定连接有所述主动轴承，所述电机和至少一个主动轴承传动连接；所述输出机构用于导出经过压模机构的产品。
[0006]优选地，所述架体两侧壁设有多个固定槽，每个所述固定槽均紧密连接有下压模固定块和设于所述下压模固定块上方的上压模固定块，所述上压模固定块与所述上压模滑动连接，所述下压模固定块与所述下压模滑动连接，所述上压模固定块上方还设置有限位机构，所述限位机构包括限位块、上模调节螺丝、调节螺丝固定块，所述调节螺丝固定块固定于所述架体上，上模调节螺丝下端设有被所述限位块限位的挡块，所述上膜调节螺丝与所述调节螺丝固定块螺纹连接，所述挡块与所述上压模块之间具有间隙，或者所述挡块与所述上压模块接触。
[0007]优选地，所述输出机构包括输出机构固定架和与所述输出机构固定架滑动连接的输出机构导向柱。
[0008]优选地，所述输入机构托板设有长圆固定孔，两个所述输入结构夹板之间的距离
可调节。
[0009]优选地,所述夹角m和η≥90°且m和η <180°。
[0010]优选地，所述压模件为8个。
[0011]优选地，所述电机和至少一个主动轴承传动连接。
[0012]本发明，与现有技术相比，可以高效、高质地加工出U型带两边的加强板，且设备结构简单，制作成本较低，操作简便，非常利于在产业内推广，具有显著的进步。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明加工的广品不意图；
[0014]图2是本发明结构示意图a ;
[0015]图3是本发明结构示意图b ;
[0016]图4是本发明输入机构示意图；
[0017]图5是本发明上压模示意图；
[0018]图6是本发明下压模示意图；
[0019]图中，1-产品,2-输入机构夹板,3-输入机构托板,4-下压模,41-下压模外圆周面,42-下压模中圆周面,43-下压模内圆周面,5-下压模固定块,6-架体,7-上压模固定块，8-上压模，81-上压模外圆周面，82-上压模中圆周面，83-上压模内圆周面，9-上模调节螺丝，10-调节螺丝固定块,11-限位块，12-输出机构固定架，13-输出机构导向柱,14-电机，15-主动轴承，16-从动轴承。 【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。
[0021 ] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明提供了一种板槽机，所述板槽机包括依次连接的输入机构、压模机构、输出机构，所述输入机构包括输入机构夹板和输入机构托板，所述输入机构夹板为两个均与所述输出机构托板通过螺栓固定连接，两个所述输入机构夹板之间为产品输入通道；所述压模机构包括架体、电机、传动结构、从输入机构到输出机构依次与所述架体固定连接的多个压模件、所述电机固定于所述架体上，所述传动机构包括主动轴承和与所述主动轴承传动连接设于任两个所述主动轴承之间的从动轴承，所述压模件包括上压模和下压模，所述上压膜两端通过其两端设有的固定轴与所述架体滑动连接，所述上压模包括左右两个结构对称的半上压模，所述半上压模包括从外到内依次连接的上压模外圆周面、上压模中圆周面和上压模内圆周面，所述上压模外圆周面的外径小于所述上压模内圆周面的直径，所述上压模外圆周面与所述上压模中圆周面具有夹角m，所述下压膜两端通过其两端设有的固定轴与所述架体滑动连接，所述下压模包括左右两个结构对称的半下压模，所述半下压模包括从外到内依次连接的下压模外圆周面、下压模中圆周面和下压模内圆周面，所述下压模外圆周面的外径大于所述下压模内圆周面的直径，所述下压模外圆周面与所述下压模中圆周面具有夹角n，所述m和η相配合，所述从输入机构到输出机构依次与所述架体固定连接的多个压模件的m和η逐渐减小，每个所述下压模的一端轴均固定连接有所述主动轴承，所述电机和至少一个主动轴承传动连接；所述输出机构用于导出经过压模机构的产品。
[0022]本发明，与现有技术相比，可以高效、高质地加工出U型带两边的加强板，且设备结构简单，制作成本较低，操作简便，非常利于在产业内推广，具有显著的进步。使用的时候，将原料一定宽度的金属板，从输入机构插入，所有的压模件被电机传动转动，原料在压模件的带动下，向输出机构一侧传动，在输入机构依次，m和η角度较大，m和η逐渐减小，靠近输出机构一侧的压模件，m和η最小，这样的设置可以逐渐地将原料压模为带边的u型板，不至于由于输入机构一侧的压模件由于m和η较小，受力较大，致使打滑现象发生，从而严重影响生产效率，更严重地，无法完成带边的u型板产品。
[0023]优选地，所述架体两侧壁设有多个固定槽，每个所述固定槽均紧密连接有下压模固定块和设于所述下压模固定块上方的上压模固定块，所述上压模固定块与所述上压模滑动连接，所述下压模固定块与所述下压模滑动连接，所述上压模固定块上方还设置有限位机构，所述限位机构包括限位块、上模调节螺丝、调节螺丝固定块，所述调节螺丝固定块固定于所述架体上，上模调节螺丝下端设有被所述限位块限位的挡块，所述上膜调节螺丝与所述调节螺丝固定块螺纹连接，所述挡块与所述上压模块之间具有间隙，或者所述挡块与所述上压模块接触。
[0024]为了进一步防 止由于压模件受力较大，致使打滑现象发生，从而严重影响生产效率，更严重地，无法完成带边的u型板产品的问题发生，设置上述机构，上述机构挡块与上压模块之间设有一定的间隙，从而使得当受力较大的时候，上压模固定块可以在间隙范围内，做上下浮动，在可接受的程序下，保证了整个工序的进行，提高了生产效率。
[0025]优选地，所述输出机构包括输出机构固定架和与所述输出机构固定架滑动连接的输出机构导向柱。
[0026]设置输出机构使得，当产品较长的时候，不至于产生由于弯折较大，使得产品发生折断的现象。
[0027]优选地，所述输入机构托板设有长圆固定孔，两个所述输入结构夹板之间的距离
可调节。
[0028]输入机构的夹板设置为可调节的，可以放置多种宽度的原料，以及加工多种规格的产品，提高了设备的使用推广范围。
[0029]优选地,所述夹角m和η≥90°且m和η <180°。
[0030]经过试验，m和η的角度为90°到180°之间，效果较好。
[0031]优选地，所述压模件为8个。
[0032]经过试验，所述压模件为8个的时候，效果最佳。
[0033]优选地，所述电机和至少一个主动轴承传动连接。[0034]电机可以与其中一个主动轴承传动连接，该主动轴承传动其它主动轴承和从动轴承；也可以与多个主动轴承传动连接。与一个连接，简化了设备结构，节约了硬件成本，使得多个主动轴承保持转向与转速的一致性。本专利中，主动轴承之间通过传动轴承传动。
[0035]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种板槽机，其特征在于，所述板槽机包括依次连接的输入机构、压模机构、输出机构，所述输入机构包括输入机构夹板和输入机构托板，所述输入机构夹板为两个均与所述输出机构托板通过螺栓固定连接，两个所述输入机构夹板之间为产品输入通道；所述压模机构包括架体、电机、传动结构、从输入机构到输出机构依次与所述架体固定连接的多个压模件、所述电机固定于所述架体上，所述传动机构包括主动轴承和与所述主动轴承传动连接设于任两个所述主动轴承之间的从动轴承，所述压模件包括上压模和下压模，所述上压膜两端通过其两端设有的固定轴与所述架体滑动连接，所述上压模包括左右两个结构对称的半上压模，所述半上压模包括从外到内依次连接的上压模外圆周面、上压模中圆周面和上压模内圆周面，所述上压模外圆周面的外径小于所述上压模内圆周面的直径，所述上压模外圆周面与所述上压模中圆周面具有夹角m，所述下压膜两端通过其两端设有的固定轴与所述架体滑动连接，所述下压模包括左右两个结构对称的半下压模，所述半下压模包括从外到内依次连接的下压模外圆周面、下压模中圆周面和下压模内圆周面，所述下压模外圆周面的外径大于所述下压模内圆周面的直径，所述下压模外圆周面与所述下压模中圆周面具有夹角n，所述m和η相配合，所述从输入机构到输出机构依次与所述架体固定连接的多个压模件的m和η逐渐减小，每个所述下压模的一端轴均固定连接有所述主动轴承，所述电机和至少一个主动轴承传动连接；所述输出机构用于导出经过压模机构的产品。
2.根据权利要求1所述的板槽机，其特征在于，所述架体两侧壁设有多个固定槽，每个所述固定槽均紧密连接有下压模固定块和设于所述下压模固定块上方的上压模固定块，所述上压模固定块与所述上压模滑动连接，所述下压模固定块与所述下压模滑动连接，所述上压模固定块上方还设置有限位机构，所述限位机构包括限位块、上模调节螺丝、调节螺丝固定块，所述调节螺丝固定块固定于所述架体上，上模调节螺丝下端设有被所述限位块限位的挡块，所述上膜调节螺丝与所述调节螺丝固定块螺纹连接，所述挡块与所述上压模块之间具有间隙，或者所述挡块与所述上压模块接触。
3.根据权利要求2所述的板槽机，其特征在于，所述输出机构包括输出机构固定架和与所述输出机构固定架滑动连接的输出机构导向柱。
4.根据权利要求3所述的板槽机，其特征在于，所述输入机构托板设有长圆固定孔，两个所述输入结构夹板之间的距离可调节。
5.根据权利要求4所述的板槽机，其特征在于，所述夹角m和η>90°且m和η< 180。。
6.根据权利要求5所述的板槽机，其特征在于，所述压模件为8个。
7.根据权利要求6所述的板槽机，其特征在于，所述电机和至少一个主动轴承传动连接。
【文档编号】B21D5/14GK103785724SQ201410026432
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】徐长胜 申请人:天津和义昌科技有限公司