压合的制造方法
压合的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压合机，用于将第一工件与第二工件上的卡扣扣合在一起，所述压合机包括带动组对对齐的所述第一工件与第二工件移动的滚轮以及在所述滚轮上方对应位置的压轮，所述滚轮由滚轮传动机构驱动。与现有技术采用手工装配工件的方式相比，本发明的压合机具有如下有益效果：通过自动装配的方式，可消除质量异常，提高产品质量的一致性并降低员工劳动强度。此外，工件可直接在流水线上传送，减少了物流环节。
【专利说明】压合机
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动装配领域，具体涉及压合机，其适合于对诸如空调导风板等卡扣式装配的工件进行压合作业。
【背景技术】
[0002]在制造领域，有些零件是由第一工件和第二工件上的卡扣扣合在一起装配而成的，例如空调的导风板，其由内导风板与外导风板通过卡扣式装配成型。现有技术中，一般采用手工操作，采用手或器具敲打进行扣合装配。
[0003]现有技术的缺陷在于，在装配时需要员工高度集中注意力，劳动强度大，生产效率低，而且员工在敲打过程中，卡扣折断率约百分之五，产品质量一致性低，可靠性难以保证；而且时常出现某些卡扣装配不到位，因此该工序的质量隐患及工作效率已严重影响着工件的质量和生产进度。对于空调行业来说，该问题尤为突出。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是，提供一种压合机，使得能够实现工件的自动装配，消除现有技术中的卡扣式工件在装配中出现的卡扣折断问题，降低员工劳动强度，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种压合机，用于将第一工件与第二工件上的卡扣扣合在一起，所述压合机包括带动组对对齐的所述第一工件与第二工件移动的滚轮以及在所述滚轮上方对应位置的压轮，所述滚轮由滚轮传动机构驱动。
[0006]作为优选，所述滚轮传动机构的速度可调。
[0007]作为优选，所述压轮由压轮传动机构驱动。
[0008]作为进一步的优选，所述压轮传动机构的速度可调。
[0009]作为优选，所述滚轮和所述压轮的形状与所述卡扣匹配。
[0010]作为优选，还包括用于调节所述压轮高度的调节机构。
[0011]作为进一步的优选，所述滚轮装设在一支撑架的底座上，所述压轮装设在所述滚轮上方对应位置的活动架上，所述支撑架的顶部设有顶板，所述调节机构包括可转动地安装在所述顶板上的调节丝杠以及设置在所述调节丝杠上的手轮，所述调节丝杠下端与所述活动架螺纹连接，所述手轮的转动能够带动所述活动架升降。
[0012]作为更进一步的优选，所述调节机构还包括定位装置，所述定位装置包括导柱和定位螺母，所述导柱下端固定在所述活动架上，上端设有螺纹并穿过设在所述顶板上的通孔，所述定位螺母在所述顶板两侧分别拧紧在所述导柱上。
[0013]作为优选，还包括用于将组对对齐的所述第一工件与第二工件传送至所述滚轮的送料机构，以及用于从所述滚轮将压合在一起的第一工件与第二工件送出的出料机构。
[0014]与现有技术采用手工装配工件的方式相比，本发明的压合机具有如下有益效果:通过自动装配的方式，可消除质量异常，提高产品质量的一致性并降低员工劳动强度。此 外，工件可直接在流水线上传送，减少了物流环节。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明一实施例的压合机的立体示意图；
[0016]图2为图1的压合机的局部放大剖切图；
[0017]图3为图1的前视图；
[0018]图4为图1的侧视图；
[0019]图5为图1的俯视图。
[0020]附图标记说明
[0021]100-架体，101-送料机构，102-出料机构，103-内导风板与外导风板，
[0022]11-滚轮，12-压轮，121-轴，13-活动架，131-导柱，132-导套，14-调节丝杠，15-支撑架，151-顶板，16-定位螺母，17-手轮，
[0023]2-调速电机，21-皮带，22-皮带轮，3_电箱，4_调速器，5_断路器，6_进料辊，7_出料辊，8-挡板，9-调节底板
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0025]本实施例公开一种压合机，其用于将第一工件与第二工件上的卡扣扣合在一起。下文以第一和第二工件分别为空调的内导风板和外导风板为例进行说明。应该理解的是，本发明的工件可以是任何卡扣式装配的零件。
[0026]图1至图5为本发明一实施例的压合机的结构示意图。如图所示，本实施例的压合机包括带动组对对齐的内导风板与外导风板103移动的滚轮11以及在滚轮11上方对应位置的压轮12，滚轮11由滚轮传动机构驱动。图1示出了两组组队对齐的内导风板和外导风板103。组队对齐的方式可以有多种。例如，可以人工将内外导风板前端的卡扣预先扣合后将二者对齐。或者，也可以采用在内外导风板上打定位孔并插入对齐销的方式来实现对齐，这样对操作人员来说组对起来会容易得多，效率会更高。滚轮11和压轮12的形状可以与卡扣匹配，这样可以滚压出尺寸精确的成品内外导风板组件。
[0027]经过滚轮11和压轮12挤压后，内外导风板的内侧卡扣扣合在一起，完成装配，装配好的成品内外导风板组件可以转到下一工序。
[0028]为了适应不同导风板的需要以及调整施加到内外导风板上的压力，压合机还可以包括用于调节压轮12高度的调节机构。
[0029]调节机构可以由多种方式实现。例如，如图2-4较佳示出的，滚轮11装设在一支撑架15的底座上，压轮12装设在滚轮11上方对应位置的活动架13上，图3和图4较佳地示出了安装压轮12的轴121。支撑架15的顶部设有顶板151，调节机构包括可转动地安装在顶板151上的调节丝杠14以及设置在调节丝杠14上的手轮17，调节丝杠14下端与活动架13螺纹连接，手轮17的转动能够带动活动架13升降。如此可以调节压轮12的高度，进而改变其与下方的滚轮11之间的压力，调整压轮12的压合装配力度。
[0030]为了保证压合过程中压轮12高度稳定，在本实施例中，调节机构还可以包括定位装置，如图2和图4较佳示出的，定位装置可以包括导柱131和定位螺母16，导柱131下端固定在活动架13上，上端设有螺纹并穿过设在顶板151上的通孔，定位螺母16在顶板151两侧分别拧紧在导柱131上。在手轮17带动活动架13升降后，拧动定位螺母16，使其与导柱131互锁，这样可以起到固定活动架13，精确控制压轮12高度的目的。如图2和图4较佳所示，在导柱131下端还可以设有导套132，这样方便导柱131与活动架13的装配。
[0031]压合机还可以包括用于将组对对齐的内导风板与外导风板103传送至滚轮11的送料机构101，以及用于从滚轮11将压合在一起的内导风板与外导风板103送出的出料机构102。送料机构101和出料机构102的结构可以为任何实现送料和出料功能的机构。本实施例中，如图1和图5较佳示出的，送料机构101包括送料辊6，出料机构102包括出料辊7。
[0032]整个压合机可以包括架体100，所有部件都可以安装在架体100上，这样便于安装和移动。当然，架体100和支撑架15可以为一体的部件。如图1和图5较佳示出的，出料辊7的下方还可以设置有用于承接内导风板与外导风板103的调节底板9，调节底板9通过腰孔安装在架体100上，能够移动以提供不同的收料操作空间。另外，为保证内导风板与外导风板103的传送空间，可以如图1所示设有挡板8。
[0033]另外，滚轮传动机构的速度可以是可调的。压轮12也可以由压轮传动机构驱动，压轮传动机构的速度也可以是可调的。在滚轮11和压轮12均具有传动机构的情况下，要保证二者的速度匹配。如图3较佳示出的，滚轮11可以由设在架体100上的调速电机2通过皮带和皮带轮驱动。压轮12也可以由图2所示的调速电机2通过皮带轮22和皮带21驱动。皮带轮和皮带的组合进行动力传递是本领域的常规技术，本领域的技术人员可根据实际情况进行设计，对此不再赘述。
[0034]如图3所示，可以设置控制调速电机2的断路器5和调速器4，断路器5和调速器4装于电箱3之中。调速电机2的转速可按照生产节拍进行调节。为装配方便起见，可以将这些部件都固定在架体100上。
[0035]以下结合【专利附图】
【附图说明】本实施例的压合机的操作过程。员工操作时，将断路器5断开，检查调速器4以及定位螺母16是否为工艺要求值，如果不是，则进行调整。员工只需将内外导风板组队对齐，然后整体放在送料辊I上，然后内外导风板组件将进入滚轮11。经过滚轮11和压轮12的挤压，使内外导风板相对侧(即相装配的一侧)上的卡扣完全扣合，然后从出料辊7送出，完成一个循环，整个过程只需10秒左右，大大提高了装配速度，此外，由于压轮12和滚轮11之间的压力固定并可调，可保证产品装配质量的一致性，避免了现有技术中由于人工操作的不一致而导致的装配质量不一，以及可能造成卡扣折断的缺陷。此外，可在出料侧放置一些接收成品内外导风板组件的料箱，进行物料周转。当然，还还以将此压合机设置于空调的装配线上，直接将出来的成品内外导风板组件传送至下一工序，减少物流环节。
[0036]由上叙述可以看出，本发明的压合机通过自动装配的方式，可消除质量异常，提高产品质量的一致性并降低员工劳动强度。此外，待装配的组件可直接在流水线上传送，减少了物流环节。
[0037]当然，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种压合机，用于将第一工件与第二工件上的卡扣扣合在一起，其特征在于，所述压合机包括带动组对对齐的所述第一工件与第二工件移动的滚轮以及在所述滚轮上方对应位置的压轮，所述滚轮由滚轮传动机构驱动。
2.根据权利要求1所述的压合机，其特征在于，所述滚轮传动机构的速度可调。
3.根据权利要求1所述的压合机，其特征在于，所述压轮由压轮传动机构驱动。
4.根据权利要求3所述的压合机，其特征在于，所述压轮传动机构的速度可调。
5.根据权利要求1所述的压合机，其特征在于，所述滚轮和所述压轮的形状与所述卡扣匹配。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的压合机，其特征在于，还包括用于调节所述压轮高度的调节机构。
7.根据权利要求6所述的压合机，其特征在于，所述滚轮装设在一支撑架的底座上，所述压轮装设在所述滚轮上方对应位置的活动架上，所述支撑架的顶部设有顶板，所述调节机构包括可转动地安装在所述顶板上的调节丝杠以及设置在所述调节丝杠上的手轮，所述调节丝杠下端与所述活动架螺纹连接，所述手轮的转动能够带动所述活动架升降。
8.根据权利要求7所述的压合机，其特征在于，所述调节机构还包括定位装置，所述定位装置包括导柱和定位螺母，所述导柱下端固定在所述活动架上，上端设有螺纹并穿过设在所述顶板上的通孔，所述定位螺母在所述顶板两侧分别拧紧在所述导柱上。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的压合机，其特征在于，还包括用于将组对对齐的所述第一工件与第二工件传送至所述滚轮的送料机构，以及用于从所述滚轮将压合在一起的第一工件与第二工件送出的出料机构。
【文档编号】B23P19/02GK103894816SQ201410102974
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】周小虎, 钟明生, 李路, 陈斌, 王叶, 肖彬奇 申请人:珠海格力电器股份有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种压合机，用于将第一工件与第二工件上的卡扣扣合在一起，所述压合机包括带动组对对齐的所述第一工件与第二工件移动的滚轮以及在所述滚轮上方对应位置的压轮，所述滚轮由滚轮传动机构驱动。与现有技术采用手工装配工件的方式相比，本发明的压合机具有如下有益效果：通过自动装配的方式，可消除质量异常，提高产品质量的一致性并降低员工劳动强度。此外，工件可直接在流水线上传送，减少了物流环节。
【专利说明】压合机
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动装配领域，具体涉及压合机，其适合于对诸如空调导风板等卡扣式装配的工件进行压合作业。
【背景技术】
[0002]在制造领域，有些零件是由第一工件和第二工件上的卡扣扣合在一起装配而成的，例如空调的导风板，其由内导风板与外导风板通过卡扣式装配成型。现有技术中，一般采用手工操作，采用手或器具敲打进行扣合装配。
[0003]现有技术的缺陷在于，在装配时需要员工高度集中注意力，劳动强度大，生产效率低，而且员工在敲打过程中，卡扣折断率约百分之五，产品质量一致性低，可靠性难以保证；而且时常出现某些卡扣装配不到位，因此该工序的质量隐患及工作效率已严重影响着工件的质量和生产进度。对于空调行业来说，该问题尤为突出。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是，提供一种压合机，使得能够实现工件的自动装配，消除现有技术中的卡扣式工件在装配中出现的卡扣折断问题，降低员工劳动强度，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种压合机，用于将第一工件与第二工件上的卡扣扣合在一起，所述压合机包括带动组对对齐的所述第一工件与第二工件移动的滚轮以及在所述滚轮上方对应位置的压轮，所述滚轮由滚轮传动机构驱动。
[0006]作为优选，所述滚轮传动机构的速度可调。
[0007]作为优选，所述压轮由压轮传动机构驱动。
[0008]作为进一步的优选，所述压轮传动机构的速度可调。
[0009]作为优选，所述滚轮和所述压轮的形状与所述卡扣匹配。
[0010]作为优选，还包括用于调节所述压轮高度的调节机构。
[0011]作为进一步的优选，所述滚轮装设在一支撑架的底座上，所述压轮装设在所述滚轮上方对应位置的活动架上，所述支撑架的顶部设有顶板，所述调节机构包括可转动地安装在所述顶板上的调节丝杠以及设置在所述调节丝杠上的手轮，所述调节丝杠下端与所述活动架螺纹连接，所述手轮的转动能够带动所述活动架升降。
[0012]作为更进一步的优选，所述调节机构还包括定位装置，所述定位装置包括导柱和定位螺母，所述导柱下端固定在所述活动架上，上端设有螺纹并穿过设在所述顶板上的通孔，所述定位螺母在所述顶板两侧分别拧紧在所述导柱上。
[0013]作为优选，还包括用于将组对对齐的所述第一工件与第二工件传送至所述滚轮的送料机构，以及用于从所述滚轮将压合在一起的第一工件与第二工件送出的出料机构。
[0014]与现有技术采用手工装配工件的方式相比，本发明的压合机具有如下有益效果:通过自动装配的方式，可消除质量异常，提高产品质量的一致性并降低员工劳动强度。此 外，工件可直接在流水线上传送，减少了物流环节。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明一实施例的压合机的立体示意图；
[0016]图2为图1的压合机的局部放大剖切图；
[0017]图3为图1的前视图；
[0018]图4为图1的侧视图；
[0019]图5为图1的俯视图。
[0020]附图标记说明
[0021]100-架体，101-送料机构，102-出料机构，103-内导风板与外导风板，
[0022]11-滚轮，12-压轮，121-轴，13-活动架，131-导柱，132-导套，14-调节丝杠，15-支撑架，151-顶板，16-定位螺母，17-手轮，
[0023]2-调速电机，21-皮带，22-皮带轮，3_电箱，4_调速器，5_断路器，6_进料辊，7_出料辊，8-挡板，9-调节底板
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0025]本实施例公开一种压合机，其用于将第一工件与第二工件上的卡扣扣合在一起。下文以第一和第二工件分别为空调的内导风板和外导风板为例进行说明。应该理解的是，本发明的工件可以是任何卡扣式装配的零件。
[0026]图1至图5为本发明一实施例的压合机的结构示意图。如图所示，本实施例的压合机包括带动组对对齐的内导风板与外导风板103移动的滚轮11以及在滚轮11上方对应位置的压轮12，滚轮11由滚轮传动机构驱动。图1示出了两组组队对齐的内导风板和外导风板103。组队对齐的方式可以有多种。例如，可以人工将内外导风板前端的卡扣预先扣合后将二者对齐。或者，也可以采用在内外导风板上打定位孔并插入对齐销的方式来实现对齐，这样对操作人员来说组对起来会容易得多，效率会更高。滚轮11和压轮12的形状可以与卡扣匹配，这样可以滚压出尺寸精确的成品内外导风板组件。
[0027]经过滚轮11和压轮12挤压后，内外导风板的内侧卡扣扣合在一起，完成装配，装配好的成品内外导风板组件可以转到下一工序。
[0028]为了适应不同导风板的需要以及调整施加到内外导风板上的压力，压合机还可以包括用于调节压轮12高度的调节机构。
[0029]调节机构可以由多种方式实现。例如，如图2-4较佳示出的，滚轮11装设在一支撑架15的底座上，压轮12装设在滚轮11上方对应位置的活动架13上，图3和图4较佳地示出了安装压轮12的轴121。支撑架15的顶部设有顶板151，调节机构包括可转动地安装在顶板151上的调节丝杠14以及设置在调节丝杠14上的手轮17，调节丝杠14下端与活动架13螺纹连接，手轮17的转动能够带动活动架13升降。如此可以调节压轮12的高度，进而改变其与下方的滚轮11之间的压力，调整压轮12的压合装配力度。
[0030]为了保证压合过程中压轮12高度稳定，在本实施例中，调节机构还可以包括定位装置，如图2和图4较佳示出的，定位装置可以包括导柱131和定位螺母16，导柱131下端固定在活动架13上，上端设有螺纹并穿过设在顶板151上的通孔，定位螺母16在顶板151两侧分别拧紧在导柱131上。在手轮17带动活动架13升降后，拧动定位螺母16，使其与导柱131互锁，这样可以起到固定活动架13，精确控制压轮12高度的目的。如图2和图4较佳所示，在导柱131下端还可以设有导套132，这样方便导柱131与活动架13的装配。
[0031]压合机还可以包括用于将组对对齐的内导风板与外导风板103传送至滚轮11的送料机构101，以及用于从滚轮11将压合在一起的内导风板与外导风板103送出的出料机构102。送料机构101和出料机构102的结构可以为任何实现送料和出料功能的机构。本实施例中，如图1和图5较佳示出的，送料机构101包括送料辊6，出料机构102包括出料辊7。
[0032]整个压合机可以包括架体100，所有部件都可以安装在架体100上，这样便于安装和移动。当然，架体100和支撑架15可以为一体的部件。如图1和图5较佳示出的，出料辊7的下方还可以设置有用于承接内导风板与外导风板103的调节底板9，调节底板9通过腰孔安装在架体100上，能够移动以提供不同的收料操作空间。另外，为保证内导风板与外导风板103的传送空间，可以如图1所示设有挡板8。
[0033]另外，滚轮传动机构的速度可以是可调的。压轮12也可以由压轮传动机构驱动，压轮传动机构的速度也可以是可调的。在滚轮11和压轮12均具有传动机构的情况下，要保证二者的速度匹配。如图3较佳示出的，滚轮11可以由设在架体100上的调速电机2通过皮带和皮带轮驱动。压轮12也可以由图2所示的调速电机2通过皮带轮22和皮带21驱动。皮带轮和皮带的组合进行动力传递是本领域的常规技术，本领域的技术人员可根据实际情况进行设计，对此不再赘述。
[0034]如图3所示，可以设置控制调速电机2的断路器5和调速器4，断路器5和调速器4装于电箱3之中。调速电机2的转速可按照生产节拍进行调节。为装配方便起见，可以将这些部件都固定在架体100上。
[0035]以下结合【专利附图】
【附图说明】本实施例的压合机的操作过程。员工操作时，将断路器5断开，检查调速器4以及定位螺母16是否为工艺要求值，如果不是，则进行调整。员工只需将内外导风板组队对齐，然后整体放在送料辊I上，然后内外导风板组件将进入滚轮11。经过滚轮11和压轮12的挤压，使内外导风板相对侧(即相装配的一侧)上的卡扣完全扣合，然后从出料辊7送出，完成一个循环，整个过程只需10秒左右，大大提高了装配速度，此外，由于压轮12和滚轮11之间的压力固定并可调，可保证产品装配质量的一致性，避免了现有技术中由于人工操作的不一致而导致的装配质量不一，以及可能造成卡扣折断的缺陷。此外，可在出料侧放置一些接收成品内外导风板组件的料箱，进行物料周转。当然，还还以将此压合机设置于空调的装配线上，直接将出来的成品内外导风板组件传送至下一工序，减少物流环节。
[0036]由上叙述可以看出，本发明的压合机通过自动装配的方式，可消除质量异常，提高产品质量的一致性并降低员工劳动强度。此外，待装配的组件可直接在流水线上传送，减少了物流环节。
[0037]当然，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种压合机，用于将第一工件与第二工件上的卡扣扣合在一起，其特征在于，所述压合机包括带动组对对齐的所述第一工件与第二工件移动的滚轮以及在所述滚轮上方对应位置的压轮，所述滚轮由滚轮传动机构驱动。
2.根据权利要求1所述的压合机，其特征在于，所述滚轮传动机构的速度可调。
3.根据权利要求1所述的压合机，其特征在于，所述压轮由压轮传动机构驱动。
4.根据权利要求3所述的压合机，其特征在于，所述压轮传动机构的速度可调。
5.根据权利要求1所述的压合机，其特征在于，所述滚轮和所述压轮的形状与所述卡扣匹配。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的压合机，其特征在于，还包括用于调节所述压轮高度的调节机构。
7.根据权利要求6所述的压合机，其特征在于，所述滚轮装设在一支撑架的底座上，所述压轮装设在所述滚轮上方对应位置的活动架上，所述支撑架的顶部设有顶板，所述调节机构包括可转动地安装在所述顶板上的调节丝杠以及设置在所述调节丝杠上的手轮，所述调节丝杠下端与所述活动架螺纹连接，所述手轮的转动能够带动所述活动架升降。
8.根据权利要求7所述的压合机，其特征在于，所述调节机构还包括定位装置，所述定位装置包括导柱和定位螺母，所述导柱下端固定在所述活动架上，上端设有螺纹并穿过设在所述顶板上的通孔，所述定位螺母在所述顶板两侧分别拧紧在所述导柱上。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的压合机，其特征在于，还包括用于将组对对齐的所述第一工件与第二工件传送至所述滚轮的送料机构，以及用于从所述滚轮将压合在一起的第一工件与第二工件送出的出料机构。
【文档编号】B23P19/02GK103894816SQ201410102974
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】周小虎, 钟明生, 李路, 陈斌, 王叶, 肖彬奇 申请人:珠海格力电器股份有限公司
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