高限位冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高限位冲压模具，它包括上模和下模，上模由上模座（1）和凸模（2）构成，凸模（2）通过固定板（3）固定安装在上模座（1）上，固定板（3）上设有多个限位孔（4）；下模由下模座（5）和凹模（6）构成，凹模（6）通过围板（7）安装在下模座（5）上，围板（7）上还设有与限位孔（4）相匹配的限位柱（8）；凹模（6）的内侧涂覆有橡胶（9），橡胶（9）上还固定有钢珠（10）。本发明在上模和下模之间通过限位孔和限位柱进行限位，既保证了上下模对位的精准度，也简化了限位装置，从而简化了冲压模具的结构。
【专利说明】高限位冲压模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压模具，特别是涉及一种具有对冲压压力响应速度快、耐冲击强度强且刚性较好的高限位冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。随着经济的发展，市场对模具的需求量不断增长，市场竞争的日益加剧，人们已越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性，而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。因此，对冲压模具的研究具有实际意义，现有的冲压模具，限位精度低、对冲压压力的相应速度慢且其耐冲击强度低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高限位精度高、对冲压压力响应速度快、耐冲击强度强且刚性较好的高限位冲压模具。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:高限位冲压模具，它包括上模和下模，上模由上模座和凸模构成，凸模通过固定板固定安装在上模座上，固定板上设有多个限位孔；下模由下模座和凹模构成，凹模通过围板安装在下模座上，围板上还设有与限位孔相匹配的限位柱；凹模的内侧涂覆有橡胶，橡胶上还固定有钢珠。
[0005]所述凸模的表面均匀涂覆有陶瓷颗粒，陶瓷颗粒的外侧还涂覆有树脂层。
[0006]所述的橡胶至少为一层。
[0007]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
1)在上模和下模之间通过限位孔和限位柱进行限位，既保证了上下模对位的精准度，也简化了限位装置，从而简化了冲压模具的结构；
2)在凸模的表面由内向外依次涂覆陶瓷颗粒和树脂层，从而增强了冲压模具的耐冲击强度，且刚性能力强；
3)在成型腔中填充橡胶，并在橡胶上固定钢珠，从而增强了冲压成型件对冲压压力响应速度快；
4)整个结构简单，易于加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
图中，1-上模座，2-凸模,3-固定板,4-限位孔,5-下模座,6-凹模,7-围板,8-限位柱，
9-橡I父，10-钢珠。【具体实施方式】
[0009]下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0010]如图1所示，高限位冲压模具，它包括上模和下模，上模由上模座I和凸模2构成，凸模2通过固定板3固定安装在上模座I上，固定板3上设有多个限位孔4 ;下模由下模座5和凹模6构成，凹模6通过围板7安装在下模座5上，围板7上还设有与限位孔4相匹配的限位柱8 ;凹模6的内侧涂覆有橡胶9，橡胶9上还固定有钢珠10。
[0011]进一步的，所述凸模2的表面均匀涂覆有陶瓷颗粒，陶瓷颗粒的外侧还涂覆有树脂层。
[0012]进一步的，所述的橡胶至少为一层。
【权利要求】
1.高限位冲压模具，其特征在于:它包括上模和下模，上模由上模座(I)和凸模(2)构成，凸模(2)通过固定板(3)固定安装在上模座(I)上，固定板(3)上设有多个限位孔(4)；下模由下模座(5)和凹模(6)构成，凹模(6)通过围板(7)安装在下模座(5)上，围板(7)上还设有与限位孔(4)相匹配的限位柱(8);凹模(6)的内侧涂覆有橡胶(9)，橡胶(9)上还固定有钢珠(10)。
2.根据权利要求1所述的高限位导板式冲压模具，其特征在于:所述凸模(2)的表面均匀涂覆有陶瓷颗粒，陶瓷颗粒的外侧还涂覆有树脂层。
3.根据权利要求1所述的高限位导板式冲压模具，其特征在于:所述的橡胶至少为一层。
【文档编号】B21D37/10GK103909154SQ201410104833
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】蒋斌 申请人:成都联创精密机械有限公司