一种气动式管材自动矫直装置制造方法
【专利摘要】本发明属于管材加工设备【技术领域】，涉及一种气动式管材自动矫直装置，底端制有底部支架的进料槽与矫直机的入口处对接，进料槽的边沿一侧固定设有上端挖设有凹槽的放料架，凹槽的底端制有按压条，按压条的前部尖端位于进料槽中，进料槽前端设有与气压罐密封连接的送料气压缸；矫直机的出口处对接制有由底部支架支撑的出料槽，出料槽的底端固定焊接有与气压罐密封连接的收料气压缸，出料槽的边沿下端固定放置有收料架；内置有电源、处理器、计时器和变频器的控制箱分别与矫直机和气压罐电信息连接，操作控制箱面板上的控制按钮实现送料、矫直和收料的控制；其整体结构设计合理，结构简单，原理可靠，自动化水平高，生产效率高，环境友好。
【专利说明】一种气动式管材自动矫直装置
【技术领域】:
[0001]本发明属于管材加工设备【技术领域】，涉及一种气动式管材自动矫直装置，应用于金属管材加工矫直，其采用气动式自动化送料、加工和收料模式，能够节约劳动力，降低生产成本，提高生产效率。
【背景技术】:
[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，其是通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，在目前生产加工环节中，多数矫直机需要有两个工作人员进行送料与收料的配合工作才能完成“矫直”，在实际操作中，经常有工人在放料与收料过程中被轧伤、轧残，而且人工操作不仅效率低下，而且工人劳动强度较大，间接增加了生产成本。现有技术中存在的多数矫直机都存在送料与收料的不及时、不可靠问题，例如中国专利2011201145207公开的一种矫直机，包括座体、滚压装置和输送装置，工作件能够依靠自重沿着滚压装置中的导引轨道依序滑入滚压装置中，该发明虽然基本上实现了送料的自动化，但是由于是依靠工作件的自重，导致生产加工过程中常有送料不及时或送料不准确等现象发生，难以实现自动化连续生产；中国专利2013200891740公开的一种轧制线短且安全的矫直机，其在传统的矫直机出口去掉了出料辊道，设置新的出口传输导筒，使矫直机布置少了 15米的轧制线，该发明虽然改进了收料模式，提高了生产效率，但是也不能实现管材整体生产工艺的全自动连续化；目前实际的管材加工生产过程中，未见有自动化送料、矫直和收料的相关装置与方法，因此本发明设计一种新型气动式管材自动矫直装置，通过气路与电路的配合控制，实现送料、矫直和收料的自动化连续式生产，有效节约生产时间的同时避免送料与收料过程中操作工人被轧伤，实现了安全、高效和节能生产。
【发明内容】
:
[0003]本发明目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种气动式管材自动矫直装置，用于金属管材的矫直加工场合。
[0004]为了实现上述目的，本发明设计的自动矫直装置主体结构包括进料槽、底部支架、矫直机、控制箱、控制按钮、收料架、出料槽、收料气压缸、气压罐、按压条、进料架、凹槽和送料气压缸，结构为扁平凹槽状的进料槽的底端固定制有底部支架，进料槽与矫直机的入口处对接，进料槽的边沿一侧固定设有放料架，放料架上端挖设有凹槽，凹槽的底端左右两边均制有按压条以控制凹槽底端的关闭或打开，按压条的前部尖端位于进料槽中，进料槽前端固定设有送料气压缸，气压罐与送料气压缸的气体管路密封连接以控制送料气压缸的收缩或伸长；矫直机的出口处对接制有由底部支架支撑的出料槽，出料槽的底端固定焊接有能够带动出料槽向下翻转的收料气压缸，气压罐与收料气压缸的气体管路密封连接以控制收料气压缸收缩或伸长，出料槽的边沿下端固定放置有收料架用以收集矫直后的加工件；内置有常规的电源、处理器、计时器和变频器的控制箱分别与矫直机和气压罐电信息连接，控制箱面板上设有控制按钮，操作控制按钮能够实现对整体矫直装置的送料、矫直和收料控制。
[0005]本发明涉及的进料槽与出料槽形状相同，进料槽的长度为5-15m，出料槽的长度为
3.5-8m ;矫直机选用市场上常规的压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机或旋转反弯矫直机；放料架的主体结构包括按压条、凹槽和底座，放料架的底座与进料槽平行紧密排列，底座的右端与矫直机入口距离25-50cm，凹槽的宽度小于单个待加工件的直径。
[0006]本发明与现有技术相比，通过电学原理自动控制矫直加工，通过气路自动控制送料与收料，实现全程自动化操作；其整体结构设计合理，结构简单，原理可靠，自动化水平高，生产效率高，环境友好。
【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1为本发明的主体结构原理示意图。
【具体实施方式】:
[0008]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明。
[0009]实施例:
[0010]本实施例涉及的气动式管材自动矫直装置主体结构包括进料槽1、底部支架2、矫直机3、控制箱4、控制按钮5、收料架6、出料槽7、收料气压缸8、气压罐9、按压条10、进料架11、凹槽12和送料气压缸13，结构为扁平凹槽状的进料槽I的底端固定制有底部支架2，进料槽I与矫直机3的入口处对接，进料槽I的边沿一侧固定设有放料架11，放料架11上端挖设有凹槽12，凹槽12的底端左右两边均制有按压条10以控制凹槽12底端的关闭或打开，按压条10的前部尖端位于进料槽I中，进料槽I前端固定设有送料气压缸13，气压罐9与送料气压缸13的气体管路密封连接以控制送料气压缸13的收缩或伸长；矫直机3的出口处对接制有由底部支架2支撑的出料槽7，出料槽7的底端固定焊接有能够带动出料槽7向下翻转的收料气压缸8，气压罐9与收料气压缸8的气体管路密封连接以控制收料气压缸8收缩或伸长，出料槽7的边沿下端固定放置有收料架6用以收集矫直后的加工件；内置有常规的电源、处理器、计时器和变频器的控制箱4分别与矫直机3和气压罐9电信息连接，控制箱4面板上设有控制按钮5，操作控制按钮5能够实现对整体矫直装置的送料、矫直和收料控制。
[0011]本实施例涉及的进料槽I与出料槽7形状相同，进料槽I的长度为5-15m，出料槽7的长度为3.5-8m ;矫直机3选用市场上常规的压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机或旋转反弯矫直机；放料架11的主体结构包括按压条10、凹槽12和底座14，放料架11的底座14与进料槽I平行紧密排列，底座14的右端与矫直机3入口距离25-50cm，凹槽12的宽度小于单个待加工件的直径。
[0012]本实施例涉及的整体矫直装置送料时，控制箱4通过气压罐9控制送料气压缸13收缩或伸长，送料气压缸13伸长时作用于按压条10，按压条10受力后打开凹槽12底端，使凹槽12中的待加工件落入进料槽I中，同时放料架11中的待加工件依据自身重力单个依次落入凹槽12中，送料气压缸13收缩后再次伸长时推动进料槽I中的待加工件进入矫直机3中，同时按下按压条10再次打开凹槽12的底端使下一个待加工件落入进料槽I中，依次循环重复，实现连续式自动化送料；收料时，控制箱4通过气压罐9控制收料气压缸8收缩或伸长，收料气压缸8伸长时带动出料槽7向下翻转，使出料槽7中加工后的加工件落入收料架6中，收料气压缸8收缩时带动出料槽7向上翻转回复原平行状态以接收矫直机3中经矫直加工后的加工件，依次循环往复，实现连续式自动收料；收料气压缸8的收缩或伸长与送料气压缸的伸长或收缩间隔10-20S，以保证向矫直机3中及时送料和收料，实现连续式自动矫直加工。
【权利要求】
1.一种气动式管材自动矫直装置，其特征在于主体结构包括进料槽、底部支架、矫直机、控制箱、控制按钮、收料架、出料槽、收料气压缸、气压罐、按压条、进料架、凹槽和送料气压缸，结构为扁平凹槽状的进料槽的底端固定制有底部支架，进料槽与矫直机的入口处对接，进料槽的边沿一侧固定设有放料架，放料架上端挖设有凹槽，凹槽的底端左右两边均制有按压条以控制凹槽底端的关闭或打开，按压条的前部尖端位于进料槽中，进料槽前端固定设有送料气压缸，气压罐与送料气压缸的气体管路密封连接以控制送料气压缸的收缩或伸长；矫直机的出口处对接制有由底部支架支撑的出料槽，出料槽的底端固定焊接有能够带动出料槽向下翻转的收料气压缸，气压罐与收料气压缸的气体管路密封连接以控制收料气压缸收缩或伸长，出料槽的边沿下端固定放置有收料架用以收集矫直后的加工件；内置有常规的电源、处理器、计时器和变频器的控制箱分别与矫直机和气压罐电信息连接，控制箱面板上设有控制按钮，操作控制按钮能够实现对整体矫直装置的送料、矫直和收料控制。
2.根据权利要求1所述的气动式管材自动矫直装置，其特征在于进料槽与出料槽形状相同，进料槽的长度为5-15m，出料槽的长度为3.5-8m ;矫直机选用市场上常规的压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机或旋转反弯矫直机。
3.根据权利要求1或2所述的气动式管材自动矫直装置，其特征在于放料架的主体结构包括按压条、凹槽和底座，放料架的底座与进料槽平行紧密排列，底座的右端与矫直机入口距离25-50cm，凹槽的宽度小于单个待加工件的直径。
【文档编号】B21D43/02GK103878209SQ201410132458
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】乔守松, 王妍丽, 孙孝宏, 孙慧, 于娜娜, 王一民, 吕寿芹 申请人:青岛圣合钢管制品有限公司