全自动折弯的制造方法
【专利摘要】本发明公开了全自动折弯机，包括若干叠合在一起的折弯机构，最上端的折弯机构上方设置有加料口，每个折弯机构之间设置有隔板，隔板上设置有落料通孔，落料通孔与其上方折弯机构折弯后的杆体形状配合，折弯机构包括固定槽、转动杆和底板，转动杆与底板转动连接，转动杆上连接有驱动装置，驱动装置均与控制装置相连，隔板包括隔板本体，隔板本体上设置有缺口，缺口两侧设置有滑轨，缺口内设置有与滑轨配合的滑动板，滑动板上连接有第一气缸，第一气缸控制滑动板滑动，第一气缸与控制装置连接，加料口上连接有储料斗，储料斗下端设置有防堵气缸。这种折弯机能够实现自动折弯，提高工作效率，减少人工成本，并且能够防止折弯机在加料口卡住。
【专利说明】全自动折弯机
【技术领域】
[0001]本发明涉及全自动折弯机，主要用于折弯金属杆，用于生产金属烛台，金属墙壁挂饰等。
【背景技术】
[0002]在各种烛台，架子生产中一般是将杆子折弯之后再经过焊接固定形成产品，而传统的折弯机一般是手工操作，手工操作效率低下，人工成本高，工人安全保障低容易夹到手。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术不足，提供全自动折弯机，这种折弯机能够实现自动折弯，提高工作效率，减少人工成本，提高操作安全性，并且能够防止折弯机在加料口卡住。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:全自动折弯机，包括若干叠合在一起的折弯机构，最上端的所述折弯机构上方设置有加料口，每个所述折弯机构之间设置有隔板，所述隔板上设置有落料通孔，所述落料通孔与其上方折弯机构折弯后的杆体形状配合，所述折弯机构包括固定槽、转动杆和底板，所述转动杆与所述底板转动连接，所述转动杆上连接有驱动装置，所述驱动装置均与控制装置相连，所述隔板包括隔板本体，所述隔板本体上设置有缺口，所述缺口两侧设置有滑轨，所述缺口内设置有与所述滑轨配合的滑动板，所述滑动板上连接有第一气缸，所述第一气缸控制所述滑动板滑动，所述第一气缸与所述控制装置连接，所述加料口上连接有储料斗，所述储料斗下端设置有防堵气缸。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述驱动装置为液压缸。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述隔板与折弯机构通过螺栓可拆卸连接。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述储料斗包括两块倾斜设置底部具有间隙的板体，两块所述板体底部的间隙与所述加料口连接，至少一块所述板体上设置有所述防堵气缸。
[0008]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:本发明这种折弯机能够实现自动折弯，提高工作效率，减少人工成本，提高操作安全性，并且能够防止折弯机在加料口卡住。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0010]图2为折弯机构的结构示意图。
[0011]图3为隔板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:参见图1至图3，全自动折弯机，包括若干叠合在一起的折弯机构1，最上端的所述折弯机构I上方设置有加料口11，每个所述折弯机构I之间设置有隔板2，所述隔板2上设置有各不相同的落料通孔21，所述落料通孔21与其上方折弯机构I折弯后的杆体3 (加工的料)形状配合，所述折弯机构I包括固定槽12、转动杆13和底板14，所述转动杆13与所述底板14转动连接，所述转动杆13上连接有驱动装置4，所述驱动装置4均与控制装置(图上未示出)相连，本实施例中，所述驱动装置4为液压缸，采用液压缸动力较大，容易折弯。为了方便检修以及更换隔板2，所述隔板2与折弯机构I通过螺栓5可拆卸连接。
[0013]这种折弯机在工作时，工人将需要折弯的杆体3放入加料口 11，杆体3落入到最上面的折弯机构I的固定槽12内，控制装置控制驱动装置4运动将杆体3折弯成一定的形状，当杆体3折弯成预定的形状时与其下方隔板2上的落料通孔21对应，之后杆体3即从该落料通孔21中掉落进入另一折弯机构I的固定槽12内，之后控制装置控制驱动装置4运动将杆体3折弯成一定的形状，继续通过落料通孔21掉落，如此循环，直到杆体3折弯成最终能够焊接的形状，通过更换具有不同的落料通孔21的隔板和改变控制装置的编程能够实现将杆体3折弯成不同的形状。
[0014]由于杆体3是通过掉落的方式进入下一个折弯机构1，而折弯机构I通过固定槽12和转动杆13将杆体3折弯，因此在折弯机构I固定槽12 —端下方对应的始终是隔板2上落料通孔21的位置，在杆体3进行折弯时会有一定的影响。为了使得杆体3折弯的精度更高，本实施例中将隔板2设置成两部分，包括隔板本体22，所述隔板本体22上设置有缺口 23，所述缺口 23两侧设置有滑轨24，所述缺口 23内设置有与所述滑轨24配合的滑动板25，所述滑动板25上连接有第一气缸26，所述第一气缸26控制所述滑动板25滑动，所述第一气缸26与所述控制装置连接，所述滑动板25向缺口 23外滑动形成所述落料通孔21，采用这种结构在杆体3折弯之前滑动板25与隔板本体22闭合，这使得在杆体3折弯时精度更高，当杆体3折弯完成时，所述第一气缸26控制滑动板25向外滑动使得杆体3落入到下一折弯机构I中继续进行折弯。采用这种结构当折弯机构I卡住时能够将滑动板25向外滑动方便检修，最底下的隔板下方设置有成品存料箱7，方便成品的存放。
[0015]为了一次加入多更杆体3，所述加料口 11上连接有储料斗6，所述储料斗6包括两块倾斜设置底部具有间隙的板体61，两块所述板体61底部的间隙与所述加料口 11连接，由于杆体3是靠重力自由滑落，因此杆体3可能在板体61的底部卡住，为了防止杆体3在所述板体61的底部卡住，至少一块所述板体61上设置有防堵气缸62，所述防堵气缸62伸缩杆通过伸出将最接近加料口杆体3的上方的杆体3全部顶起，使得杆体3不会因为重力而卡住，从而使得杆体3能够顺利的从加料口 11进入到折弯机构I内。
【权利要求】
1.全自动折弯机，其特征在于:包括若干叠合在一起的折弯机构(1)，最上端的所述折弯机构(I)上方设置有加料口( 11 )，每个所述折弯机构(I)之间设置有隔板(2)，所述隔板(2)上设置有落料通孔(21)，所述落料通孔(21)与其上方折弯机构(I)折弯后的杆体(3)形状配合，所述折弯机构(I)包括固定槽(12)、转动杆(13)和底板(14)，所述转动杆(13)与所述底板(14)转动连接，所述转动杆(13)上连接有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)均与控制装置相连，所述隔板(2)包括隔板本体(22)，所述隔板本体(22)上设置有缺口(23)，所述缺口(23)两侧设置有滑轨(24)，所述缺口(23)内设置有与所述滑轨(24)配合的滑动板(25),所述滑动板(25 )上连接有第一气缸(26 )，所述第一气缸(26 )控制所述滑动板(25 )滑动，所述第一气缸(26)与所述控制装置连接，所述加料口 11上连接有储料斗(6)，所述储料斗(6)下端设置有防堵气缸(62)。
2.如权利要求1所述的全自动折弯机，其特征在于:所述驱动装置(4)为液压缸。
3.如权利要求1所述的全自动折弯机，其特征在于:所述隔板(2)与所述折弯机构(I)通过螺栓(6)可拆卸连接。
4.如权利要求1所述的全自动折弯机，其特征在于:所述储料斗(6)包括两块倾斜设置底部具有间隙的板体(61)，两块所述板体(61)底部的间隙与所述加料口(11)连接，至少一块所述板体(61)上设置有所述防堵气缸(62)。
【文档编号】B21D7/024GK103920760SQ201410154656
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】邱益锋 申请人:宁波市镇海拾力机电有限公司