轧制线调整装置制造方法
【专利摘要】一种轧制线调整装置，包括轧机座，所述轧机座内部安装有辊系，所述辊系下部为相邻安装有两个辊子，所述辊子安装于转轴上，所述转轴一端偏心安装有转轮，所述转轮上设置有轮齿；所述轧机座内设置有机架，所述机架上间隔安装有两个油缸，所述油缸的活塞杆同时穿入导向板两端，并通过紧固件固定，所述导向板中部通过紧固件固定有调节杆，所述调节杆位于两个油缸之间，并在调节杆顶部安装齿条，所述齿条分别与两个转轮上的轮齿啮合。可以方便的控制调节杆的上下伸缩，从而通过调节杆顶部的齿条与轮齿啮合，从而改变辊子所在位置，直至辊子辊面处于同一水平线为止。其调节方便，工作效率高，保证轧机的工作可靠性。
【专利说明】轧制线调整装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及轧机用辅助设备【技术领域】，尤其是一种轧制线调整装置。
【背景技术】
[0002]在冶金生产中，轧机设备在工作时，辊系一般都由支撑辊、中间辊、工作辊等组成，是轧机设备的重要组成部分，辊系中的轧辊总是要承受方向和大小都在变化的轧制力作用。由于轧辊长期的使用会产生疲劳磨损，会影响其轧制线的所在位置，从而影响轧机工作效率。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的轧制线调整装置，从而可以方便的调整轧制线，提高轧机的工作效率和工作稳定性。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种轧制线调整装置，包括轧机座，所述轧机座内部安装有辊系，所述辊系下部为相邻安装有两个辊子，所述辊子安装于转轴上，所述转轴一端偏心安装有转轮，所述转轮上设置有轮齿；所述轧机座内设置有机架，所述机架上间隔安装有两个油缸，所述油缸的活塞杆同时穿入导向板两端，并通过紧固件固定，所述导向板中部通过紧固件固定有调节杆，所述调节杆位于两个油缸之间，并在调节杆顶部安装齿条，所述齿条分别与两个转轮上的轮齿啮
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[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
两个辊子相对安装，两个辊子上转轮的轮齿对称设置。
[0006]本发明的有益效果如下:
本发明结构合理、紧凑，制作与安装方便通过油缸的作用，可以方便的控制调节杆的上下伸缩，从而通过调节杆顶部的齿条与轮齿啮合，从而改变辊子所在位置，直至辊子辊面处于预设的轧制标高线为止。其调节方便，工作效率高，保证轧机的工作可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]其中:1、辊子；2、转轮；3、转轴；4、轮齿；5、齿条；6、调节杆；7、油缸；8、导向板；9、机架；10、轧机座。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0010]如图1所示，本实施例的轧制线调整装置，包括轧机座10，轧机座10内部安装有辊系，辊系下部为相邻安装有两个辊子1，辊子I安装于转轴3上，转轴3 —端偏心安装有转轮2，转轮2上设置有轮齿4 ;轧机座10内设置有机架9，机架9上间隔安装有两个油缸7，油缸7的活塞杆同时穿入导向板8两端，并通过紧固件固定，导向板8中部通过紧固件固定有调节杆6，调节杆6位于两个油缸7之间，并在调节杆6顶部安装齿条5，齿条5分别与两个转轮2上的轮齿4啮合。
[0011]两个辊子I相对安装，两个辊子I上转轮2的轮齿4对称设置。
[0012]实际使用过程中，通过驱动两个油缸7动作，活塞杆的伸出与缩回带动导向板8在竖直方向上移动，从而带动齿条5上下移动，通过齿条5与轮齿4的啮合，使转轮2发生转动，由于转轮2与转轴3偏心安装，在转动过程中，通过传动比的设置，调整直至辊子辊面处于同一水平线为止。其调节方便。
[0013]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种轧制线调整装置，其特征在于:包括轧机座(10)，所述轧机座(10)内部安装有辊系，所述辊系下部为相邻安装有两个辊子(I )，所述辊子(I)安装于转轴(3)上，所述转轴(3 ) 一端偏心安装有转轮(2 )，所述转轮(2 )上设置有轮齿(4);所述轧机座(10 )内设置有机架(9)，所述机架(9)上间隔安装有两个油缸(7)，所述油缸(7)的活塞杆同时穿入导向板(8)两端，并通过紧固件固定，所述导向板(8)中部通过紧固件固定有调节杆(6)，所述调节杆(6)位于两个油缸(7)之间，并在调节杆(6)顶部安装齿条(5)，所述齿条(5)分别与两个转轮(2)上的轮齿(4)啮合。
2.如权利要求1所述的轧制线调整装置，其特征在于:两个辊子(I)相对安装，两个辊子(I)上转轮(2 )的轮齿(4 )对称设置。
【文档编号】B21B31/16GK103949478SQ201410170235
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】唐明, 胡智伟, 张靖, 徐强琦, 唐国震 申请人:无锡市桥联冶金机械有限公司