一种管、板自动焊接设备及方法
【专利摘要】本发明公开了一种管、板自动焊接设备及方法，首先将变频电机与卡盘通过旋转轴连接；然后将焊件通过卡盘上的卡爪固定连接到卡盘上；其次将固定于支架侧面上的支撑管的一端伸入焊件内部；再次启动变频电机调整旋转速度；最后将焊机连接固定座，并使得焊机临近焊件，启动焊机开始焊接过程。变频电机带动焊件相对于焊机旋转，焊机工作，对焊件进行焊接，通过调节变频电机可以调节焊件的旋转速度，从而实现对不同焊件的焊接，提高设备应用范围，适用于量化生产。
【专利说明】一种管、板自动焊接设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于自动焊接领域，具体涉及一种管、板自动焊接设备及方法。
【背景技术】
[0002]目前的管、板焊接方式多为手工焊接，劳动强度大，焊接速度较慢、效率较低，不同的焊接人员进行焊接，对焊件的质量把控较难，生产效率低下，不适于量化生产。
[0003]在现有的管、板焊接中，有采用自动焊接的设备，多为滚轮驱动焊件，进行相对焊机的转动，从而实现自动焊接。在滚轮驱动过程中极易出现焊件磨损现象。在进行电机驱动焊件进行自动焊接的设备，为电机通过减速机以及皮带进行焊件转速的调节，无法做到精确的自动焊接。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种使用效果好的管、板自动焊接设备及方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了以下的技术方案:一种管、板自动焊接设备，包括焊机以及支架，所述支架上表面设置有穿孔，焊机穿过穿孔，支架内部设有变频电机，变频电机设于支撑座上，所述支撑座高度可调，变频电机上固定设有调节手柄，变频电机通过水平布置的旋转轴连接卡盘。
[0006]所述焊机为自动送丝焊机。
[0007]所述的支撑座由支撑杆以及平板组成，平板置于支撑杆上，支撑杆包括滑动连接的内杆以及外杆，内杆与平板固定连接，外杆固定连接支架底面。
[0008]所述焊机固定连接固定座，固定座通过设于底部的行走轮与支架上表面滚动连接。
[0009]所述卡盘通过旋转轴连接变频电机，卡盘通过卡爪固定连接焊件，卡盘竖直布置，焊件水平布置。
[0010]所述支架内相对变频电机设置调节棍，所述调节棍可调节高低，包括滑动连接的内棍以及外棍，所述外杆固定连接支架底面。
[0011]一种应用上述设备的自动焊接方法，该方法包括以下步骤:(I)装置的连接，将变频电机与卡盘连接，利用卡盘的卡爪连接焊件；(2)角度的调节，根据焊件的情况，调节支撑座的高度，从而调整焊件与焊机的夹角；(3)调节调节棍，根据焊件的高度调节调节棍的高度，使得调节棍能够支撑焊件；(4)转速的调节，启动变频电机调整旋转速度；(4)移动焊机使得焊机临近焊件。
[0012]本发明的有益效果为:1、通过将变频电机设置于高度可调的支撑座上，在变频电机上设置调节手柄，从而通过调整变频电机的角度，调整卡盘的倾斜角度，方便了焊接过程中角度的调节；2、变频电机通过旋转轴连接卡盘，使得卡盘在变频电机的带动下旋转，实现了转速的调节；3、支架内设置高度可调的调节棍，从而在焊件过长时，避免发生焊件跳动的现象；4、焊机选用自动送丝焊机，节省了人力以及物力，实现了自动焊接；5、通过自动焊接有利于焊件焊接质量的把控，适用于量化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示的管、板自动焊接设备，包括支架1，所述支架I上表面设有穿孔，所述支架I上表面与固定座2底部的行走轮3滚动连接，所述固定座2连接自动送丝焊机4，自动送丝焊机4穿过穿孔。支架I内部设置有变频电机6，所述变频电机6设置于支撑座上，支撑座包括支撑杆8以及平板7，平板7置于支撑杆8上，所述支撑杆8高度可调，其包括滑动连接的内杆以及外杆，内杆固定连接平板7，外杆固定连接支架I底面，通过调节内杆以及外杆的相对位置，调节支撑杆8的高度，从而改变变频电机6的倾斜角度，方便焊接过程中角度的调节。变频电机6上设置调节手柄5，通过调节手柄5利于调整变频电机6的倾斜角度。所述变频电机6通过旋转轴12连接卡盘9，卡盘9竖直布置，通过卡盘9上的卡爪固定连接焊件10。所述支架I内相对变频电机6设置调节棍11，所述调节棍11可调节高低，包括滑动连接的内棍以及外棍，所述外棍固定设于支架I底面，通过设置调节棍11，避免了焊件10过长时，在焊接过程中发生跳动等现象，从而提高焊接质量。
[0015]应用上述管、板自动焊接设备的自动焊接方法，该方法包括以下步骤:(I)将变频电机与卡盘连接，变频电机连接旋转轴的一端，旋转轴的另一端固定连接卡盘；(2)焊件固定于卡盘上，利用卡盘的卡爪连接到卡盘上；(3)支撑管伸入焊件内部，支撑管一端固定设于支架侧面上，另一端伸入焊件内部；(4)调节旋转速度，启动变频电机调整旋转速度；(5)焊机连接固定座，将焊机与设于支架上的固定座相连，并使得焊机临近焊件，启动焊机开始焊接过程。
[0016]通过利用变频电机5带动焊件7相对于焊机4旋转，避免了手工转动焊件，或者移动焊机过程中，造成的定位不准，从而影响焊接质量的问题，适用于量化生产，有利于焊接质量的把控。
【权利要求】
1.一种管、板自动焊接设备，包括焊机以及支架，其特征在于:所述支架上表面设置有穿孔，焊机穿过穿孔，支架内部设有变频电机，变频电机设于支撑座上，所述支撑座高度可调，变频电机上固定设有调节手柄，变频电机通过水平布置的旋转轴连接卡盘。
2.如权利要求1所述的管、板自动焊接设备，其特征在于:所述焊机为自动送丝焊机。
3.如权利要求2所述的管、板自动焊接设备，其特征在于:所述的支撑座由支撑杆以及平板组成，平板置于支撑杆上，支撑杆包括滑动连接的内杆以及外杆，内杆与固定平板连接，外杆固定连接支架底面。
4.如权利要求3所述的管、板自动焊接设备，其特征在于:所述焊机固定连接固定座，固定座通过设于底部的行走轮与支架上表面滚动连接。
5.如权利要求4所述的管、板自动焊接设备，其特征在于:所述卡盘通过旋转轴连接变频电机，卡盘通过卡爪固定连接焊件，卡盘竖直布置，焊件水平布置。
6.如权利要求5所述的管、板自动焊接设备，其特征在于:所述支架内相对变频电机设置调节棍，所述调节棍可调节高低，包括滑动连接的内棍以及外棍，所述外杆固定连接支架底部。
7.一种应用权利要求1所述的管、板自动焊接设备的自动焊接方法，其特征在于:该方法包括以下步骤:(1)装置的连接，将变频电机与卡盘连接，利用卡盘的卡爪连接焊件；(2)角度的调节，根据焊件的情况，调节支撑座的高度，从而调整焊件与焊机的夹角；(3)调节调节棍，根据焊件的高度调节调节棍的高度，使得调节棍能够支撑焊件；(4)转速的调节，启动变频电机调整旋转速度；(4)移动焊机使得焊机临近焊件。
【文档编号】B23K37/00GK103978325SQ201410180070
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】武新宽, 温兆军, 王水生, 左红英 申请人:濮阳市亚利机械制造有限公司