全自动飞锯的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动飞锯机，包括：飞锯装置和动力装置，所述飞锯装置和所述动力装置通过一拉块相互连接；所述飞锯装置包括：飞锯导轨、飞锯平台和电机，所述飞锯平台的上端面的一侧与所述拉块固定连接，且在其下端面固定有多个直线轴承，所述直线轴承镶套在所述飞锯导轨上，所述电机的底部固定安装在所述飞锯平台的另一侧，并在其输出轴上固定安装有一锯片；所述动力装置包括：气缸底座及安装在气缸底座上的气缸，所述气缸与外界的脉冲信号设备相连，且其活塞缸的顶端与所述拉块相连，通过上述方式，本发明能够实现整个飞锯过程的全自动化，结构简单，加工方便快捷，节省劳动力，同时锯切的精度较高。
【专利说明】全自动飞锯机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械领域，特别涉及一种全自动飞锯机。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，各种机械设备逐渐崛起，其功能也越来越先进，而飞锯机作为焊管生产线上的重要设备之一，从而导致对设备的控制、传动的精度要求较高，同时对产品的锯切要求精度较高，而现阶段，科技的进步使得飞锯机的控制系统逐渐采用继电器逻辑控制，但是其结构复杂，技术落后，加工精度较差，耗能高，易出错，经常需人工进行控制，劳动力消耗较大。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种全自动飞锯机，能够实现整个飞锯过程的全自动化，结构简单，加工方便快捷，节省劳动力，同时锯切的精度较高。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种全自动飞锯机，包括:飞锯装置和动力装置，所述飞锯装置和所述动力装置通过一拉块相互连接；
所述飞锯装置包括:飞锯导轨、飞锯平台和电机，所述飞锯平台的上端面的一侧与所述拉块固定连接，且在其下端面固定有多个直线轴承，所述直线轴承镶套在所述飞锯导轨上，所述电机的底部固定安装在所述飞锯平台的另一侧，并在其输出轴上固定安装有一锯片；所述动力装置包括:气缸底座及安装在气缸底座上的气缸，所述气缸与外界的脉冲信号设备相连，且其活塞缸的顶端与所述拉块相连。
[0005]在本发明的一较佳实施例中，所述飞锯装置还包括:托架装置，所述托架装置与所述飞锯装置、动力装置通过螺栓固定于同一底板表面，所述托架装置包括:支撑架及通过螺栓固定安装在所述支撑架上的第一导向管和第二导向管，所述第一导向管和所述第二导向管之间设有间隙，并在内部设有相通的工件孔，所述间隙和所述锯片位于同一横截面。
[0006]在本发明的一较佳实施例中，所述间隙大于所述锯片的厚度，能够使的锯片在飞锯的过程中，能够顺利进入间隙，从而实现锯片对工件的加工。
[0007]在本发明的一较佳实施例中，所述支撑架为斜体支架，使得锯片和工件的接触面积从小逐渐变大，同时提早锯片和工件接触的时间，更易加工。
[0008]在本发明的一较佳实施例中，所述锯片外设有圆弧型防飞溅罩壳，所述防飞溅罩壳固定安装在所述飞锯平台上，防止锯片损坏飞溅而出，对人体造成危害，提高装置的安装性能。
[0009]本发明的有益效果是:
1、本发明通过在气缸中外接一脉冲信号设备，使得气缸中活塞杆做一次伸缩运动的周期精确稳定，从而有效地提闻了银切的精度。
[0010]2、本发明通过气缸中活塞杆做伸缩运动，来通过拉块对飞锯平台进行推动，从而使得旋转中的锯片沿着工件垂直方向进行有规律的往复运动，从而实现了整个飞锯装置的全自动化，且结构简单，加工快捷方便，大量节省了劳动力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明在一较佳实施例中的主视图；
图2为本发明在一较佳实施例中的俯视图；
图中各组件及附图标记分别为:1、飞锯导轨，2、飞锯平台，3、直线轴承，4、电机，5、锯片,6、气缸底座,7、气缸,8、支撑架,9、拉块,10、第一导向管,11、第二导向管,12、间隙,51、
防飞派罩壳。
【具体实施方式】
[0012]本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]请参考图1、图2在本发明中的实施例包括有:一种全自动飞锯机，包括:飞锯装置和动力装置，所述飞锯装置和所述动力装置通过一拉块9相互连接；
所述飞锯装置包括:飞锯导轨1、飞锯平台2和电机4，所述飞锯平台2上端面的一侧通过螺栓与所述拉块9固定连接，且在其下端面固定有多个直线轴承3，所述直线轴承3镶套在所述飞锯导轨I上，并可沿所述飞锯导轨I直线滑动，所述电机4的底部通过螺栓固定安装在所述飞锯平台2的另一侧，并在其输出轴上固定安装有一锯片5 ；
所述动力装置包括:气缸底座6及安装在气缸底座6上的气缸7，所述气缸7与外界的脉冲信号设备相连，且其活塞缸的顶端与所述拉块9相连。
[0014]所述飞锯装置还包括:托架装置，所述托架装置与所述飞锯装置、动力装置通过螺栓固定于同一底板表面，所述托架装置包括:支撑架8及通过螺栓固定安装在所述支撑架8上的第一导向管10和第二导向管11，所述第一导向管10和所述第二导向管11之间设有间隙12，并在内部设有相通的工件孔，所述间隙12和所述锯片5位于同一横截面。
[0015]进一步说明，所述间隙12大于所述锯片5的厚度，能够使的锯片5在锯切的过程中，能够顺利进入间隙12，从而实现锯片5对工件的加工。
[0016]所述支撑架8为斜体支架，使得锯片5和工件的接触面积从小逐渐变大，同时提早锯片5和工件接触的时间，更易加工。
[0017]所述锯片5外设有圆弧型防飞溅罩壳51，所述防飞溅罩壳51固定安装在所述飞锯平台2上，防止锯片5损坏飞溅而出，对人体造成危害，提高装置的安装性能。
[0018]再进一步说明，本发明揭示了一种全自动飞锯机，首先开启电机4，使得锯片5开始高速旋转，同时通过外界的脉冲信号设备提供锯切信号，当外界脉冲信号设备发出脉冲信号时，气缸底座6上固定的气缸7的活塞杆做伸缩运动，使得固定在活塞缸顶端的拉块9也随之做伸缩运动，再通过直线轴承3，使得与拉块9固定连接的飞锯平台2沿着飞锯轨道I滑动，从而使得锯片5向托架装置移动，锯片5进入第一导向管10和第二导向管11之间的间隙12中，而工件匀速穿过第一导向管10和第二导向管11相通的加工孔，使得在一定周期内，锯锯片5进入间隙12中所锯切的工件的长度相同，从而提高了加工精度，整个过程无需人力，实现了飞锯机的全自动化，且结构简单，加工方便快捷，节省了劳动力。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种全自动飞锯机，其特征在于:包括:飞锯装置和动力装置，所述飞锯装置和所述动力装置通过一拉块相互连接； 所述飞锯装置包括:飞锯导轨、飞锯平台和电机，所述飞锯平台的上端面的一侧与所述拉块固定连接，且在其下端面固定有多个直线轴承，所述直线轴承镶套在所述飞锯导轨上，所述电机的底部固定安装在所述飞锯平台的另一侧，并在其输出轴上固定安装有一锯片； 所述动力装置包括:气缸底座及安装在气缸底座上的气缸，所述气缸与外界的脉冲信号设备相连，且其活塞缸的顶端与所述拉块相连。
2.根据权利要求1所述的全自动飞锯机，其特征在于:所述全自动飞锯机还包括:托架装置，所述托架装置与所述飞锯装置、动力装置通过螺栓固定于同一底板表面，所述托架装置包括:支撑架及通过螺栓固定安装在所述支撑架上的第一导向管和第二导向管，所述第一导向管和所述第二导向管之间设有间隙，并在内部设有相通的工件孔，所述间隙和所述锯片位于同一横截面。
3.根据权利要求1或2之一所述的全自动飞锯机，其特征在于:所述间隙大于所述锯片的厚度。
4.根据权利要求2所述的全自动飞锯机，其特征在于:所述支撑架为斜体支架。
5.根据权利要求1所述的全自动飞锯机，其特征在于:所述锯片外设有圆弧型防飞溅罩壳，所述防飞溅罩壳固定安装在所述飞锯平台上。
【文档编号】B23D45/20GK103978265SQ201410185043
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】宋臻 申请人:苏州萃田精密机械有限公司