一种小口径管件滚弧装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种小口径管件滚弧装置，包括机台、弯管弧板、滚弧摇臂、滚弧筒、夹模气缸、定位夹模、齿条、弯管轴和齿条气缸。所述弯管轴固定于机台上，弯管轴下部设有齿轮，滚弧摇臂一端与弯管轴固定连接，滚弧筒滑动设置于滚弧摇臂另一端，弯管弧板设置于滚弧摇臂上，定位夹模设置于机台靠近滚弧筒的一侧，齿条与弯管轴上的齿轮适配，齿条与齿条气缸连接。定位夹模与夹模气缸连接。采用本发明克服了弯管机弯管半径的限制，同时对垂直90度方向的折弯没有要求，提高了设备应用空间。
【专利说明】—种小口径管件滚弧装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种滚弧装置，特别是一种小口径管件滚弧装置。
【背景技术】
[0003]在小口径金属管材弯弧加工制造方面，现有技术依赖于弯管机与冲压模具，而设备大小与模具尺寸限制，产品加工弯弧半径有限，传统的弯管机受限于设备大小，冲压模具则成本高。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的在于解决现有的滚弧装置弯弧半径有限的问题。
[0005]技术方案:本发明采用以下技术方案:一种小口径管件滚弧装置，包括机台、弯管弧板、滚弧摇臂、滚弧筒、夹模气缸、定位夹模、齿条、弯管轴和齿条气缸；所述弯管轴固定于机台上，弯管轴下部设有齿轮，滚弧摇臂一端与弯管轴固定连接，滚弧筒滑动设置于滚弧摇臂另一端，弯管弧板设置于滚弧摇臂上，定位夹模设置于机台靠近滚弧筒的一侧，齿条与弯管轴上的齿轮适配，齿条与齿条气缸连接；定位夹模与夹模气缸连接。
[0006]作为优化，所述弯管弧板与滚弧摇臂活动连接。
[0007]工作原理:弯管弧板决定管件弯弧半径，半径大小依实际产品而定，用板材制作。滚弧摇臂根据实际需求调节滚弧筒的滚弧位置。产品依定位夹模定位方向与弯弧点，并由夹模气缸夹紧管件。齿条由齿条气缸9推动，经弯管轴带动滚弧摇臂进行滚弧动作。
[0008]有益效果:本发明相对于现有技术:本发明采用弯管弧板、滚弧摇臂和滚弧筒的配合，实现了小口径滚弧装置的应用，克服了弯管机弯管半径的限制，同时对垂直90度方向的折弯没有要求，提高了设备应用空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的加工示意图。
【具体实施方式】
[0010]如附图1至附图2所示，一种小口径管件滚弧装置，包括机台1、弯管弧板2、滚弧摇臂3、滚弧筒4、夹模气缸5、定位夹模6、齿条7、弯管轴8和齿条气缸9 ;所述弯管轴8固定于机台I上，弯管轴8下部设有齿轮(未图示)，滚弧摇臂3 —端与弯管轴8固定连接，滚弧筒4滑动设置于滚弧摇臂3另一端，弯管弧板2设置于滚弧摇臂3上，定位夹模6设置于机台I靠近滚弧筒4的一侧，齿条7与弯管轴8上的齿轮适配，齿条7与齿条气缸9连接；定位夹模6与夹模气缸5连接。所述弯管弧板2与滚弧摇臂3活动连接。[0011]弯管弧板2决定管件弯弧半径，半径大小依实际产品而定，用板材制作。滚弧摇臂3根据实际需求调节滚弧筒4的滚弧位置。产品依定位夹模定位方向与弯弧点，并由夹模气缸5夹紧管件。齿条由齿条气缸9推动，经弯管轴8带动滚弧摇臂3进行滚弧动作。
[0012]工作时，先截取管件；调整滚弧摇臂3的长度，使之合符所需产品弯弧半径；将管件放进定位夹模6定位；打开夹模气缸5夹紧素材；打开油压开关，齿条气缸9推动齿条7，使滚弧摇臂3产生旋转，素材在滚弧筒4运动下滚R弧；关闭油压开关，滚弧摇臂3回归原始位；关闭夹模气缸5，定位夹模6松开；取出管件。
【权利要求】
1.一种小口径管件滚弧装置，其特征在于:包括机台、弯管弧板、滚弧摇臂、滚弧筒、夹模气缸、定位夹模、齿条、弯管轴和齿条气缸；所述弯管轴固定于机台上，弯管轴下部设有齿轮，滚弧摇臂一端与弯管轴固定连接，滚弧筒滑动设置于滚弧摇臂另一端，弯管弧板设置于滚弧摇臂上，定位夹模设置于机台靠近滚弧筒的一侧，齿条与弯管轴上的齿轮适配，齿条与齿条气缸连接；定位夹模与夹模气缸连接。
2.根据权利要求1所述的小口径管件滚弧装置，其特征在于:所述弯管弧板与滚弧摇臂活动连接。
【文档编号】B21D7/16GK103949511SQ201410196169
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】鄭博文 申请人:明达铝业科技(太仓)有限公司