一种覆盖件凹模及其加工装配方法
【专利摘要】一种覆盖件凹模及其加工装配方法。提供了一种加工方便、配合精度高的覆盖件凹模及其加工装配方法。本发明的技术方案是：包括模座、型腔和压边圈，所述型腔设于所述模座内部，所述压边圈设于所述型腔四周，所述型腔设有若干型腔块，所述型腔块具有拼缝面一和拼缝面二，所述拼缝面一与所述拼缝面二平行、且所述拼缝面一和所述拼缝面二与所述型腔块的垂直面的角度≥8°，所述拼缝面一上设有拼接槽，所述拼缝面二上设有拼接轨。一种覆盖件凹模的加工装配方法：加工基准面、型面粗加工、热处理、加工拼缝面、修整、去毛刺、加工其余型腔块、组合、型面精加工。本发明提高模具的精度，减轻了模具钳工的工作量，提高了工作效率。
【专利说明】一种覆盖件四模及其加工装配方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明主要涉及模具制造领域。
【背景技术】
[0002]相较普通的成型模具，汽车行业的模具有着更高的制造精度和装配精度要求，现有技术中的型腔块的拼装方式为先将方形的毛坯料按图纸把各处拼接缝的斜面先加工出来，然后配组装到模座中进行第一次数控加工，考虑热处理的变形需预留一定余量进行二次数控加工。由于热处理的变形，所以型腔块的斜拼缝需钳工进行二次研合装配才能数控进行最终精加工，热处理后的镶块硬度很大，钳工研配起来费时费力，接缝精度也很难保证。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供了一种加工方便、配合精度高的覆盖件凹模及其加工装配方法。
[0004]本发明的技术方案是:包括模座、型腔和压边圈，所述型腔设于所述模座内部，所述压边圈设于所述型腔四周，所述型腔设有若干型腔块，所述型腔块具有拼缝面一和拼缝面二，所述拼缝面一与所述拼缝面二平行、且所述拼缝面一和所述拼缝面二与所述型腔块的垂直面的角度≥8° ；
所述拼缝面一上设有拼接槽，所述拼缝面二上设有拼接轨。
[0005]所述拼接槽与所述拼缝面一长度相等。
[0006]所述拼接轨与所述拼缝面二长度相等。
[0007]所述拼接槽的宽度 > 所述拼接轨的宽度。
[0008]所述拼接槽的高度 > 所述拼接轨的高度。
[0009]所述拼接槽的槽底与所述型腔块底面的距离等于所述拼接轨的底面与所述型腔块底面的距离。
[0010]一种覆盖件凹模的加工装配方法，按以下步骤进行加工:
1)、加工基准面:所述型腔设有若干型腔块，所述型腔块未加工前为方形坯料，将所述坯料装夹至数控机床加工基准面一和基准面二，所述基准面一与所述基准面二分别设于所述坯料相邻的两个平面上；
2)、型面粗加工:以所述基准面一及所述基准面二为定位基准，在所述坯料上加工出型面，并留有0.2-0.3mm的加工余量，所述型面设于所述坯料上的平面与所述基准面一、所述基准面二所在的平面均相邻；
3)、热处理:将步骤2)中完成型面粗加工的所述坯料进行热处理；
4)、加工拼缝面:将步骤3)中进行热处理后的所述坯料以所述基准面一及所述基准面二为定位基准，通过线切割技术切割出拼缝面一及拼接槽，而后仍以所述基准面一及所述基准面二为定位基准，通过线切割技术切割出拼缝面二及拼接轨； 5)、修整、去毛刺:去除所述拼缝面一、所述拼接槽、所述拼缝面二和所述拼接轨上的毛刺，便于后期装配；
6)、加工其余型腔块:按照步骤1)-5)的方法加工其余所述型腔块，相邻所述型腔块的拼接角度一致；
7)、组合、型面精加工:将所有所述型腔块组立至所述模座中进行二次数控精加工；完毕。
[0011]本发明打破传统的加工方法，先加工出两个相邻的基准面，在每块坯料上加工出相应的型面，并留出0.2-0.3mm的精加工的余量，将加工出型面的坯料进行热处理，以此前加工的两个基准面作为基准切割出拼缝面，得到型腔块，使得每块型腔块的基准一致，也保证了拼接后型腔的精度，再对拼接后的型腔精加工即可。本发明用数控加工和线切割相配合代替传统的钳工人工研配，即提高了模具的精度，又极大的减轻了模具钳工的工作量，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明结构示意图，
图2是图1中型腔块的立体结构示意图一，
图3是图1中型腔块的立体结构示意图二 图4是本发明加工装配流程示意图一，
图5是本发明加工装配流程示意图二，
图6是本发明加工装配流程示意图三，
图7是本发明加工装配流程示意图四；
图中I是模座，2是型腔，21是型腔块，211是型面，212是拼接槽，213是拼接轨，3是压边圈，4是坯料，41是基准面一，42是基准面二，43是拼缝面一，44拼缝面二。
【具体实施方式】
[0013]本发明第一种实施方式如图1-3所示，包括模座1、型腔2和压边圈3，所述型腔2设于所述模座I内部，所述压边圈3设于所述型腔2四周，所述型腔2设有若干型腔块21，所述型腔块21具有拼缝面一 43和拼缝面二 44，所述拼缝面一 43与所述拼缝面二 44平行、且所述拼缝面一 43和所述拼缝面二 44与所述型腔块21的垂直面的角度> 8°，所述拼缝面一 43上设有拼接槽212，所述拼缝面二 44上设有拼接轨213，所述拼接槽212与所述拼缝面一 43长度相等，所述拼接轨213与所述拼缝面二 44长度相等，所述拼接槽212的宽度>所述拼接轨213的宽度，所述拼接槽212的高度>所述拼接轨213的高度，所述拼接槽212的槽底与所述型腔块21底面的距离等于所述拼接轨213的底面与所述型腔块21底面的距离，所述拼接槽212与所述拼接轨213用于所述型腔块21拼接时起导向作用，提高装配精度。
[0014]一种覆盖件凹模的加工装配方法，按以下步骤进行加工:
I)、加工基准面(如图4所示):所述型腔2设有若干型腔块21，所述型腔块21未加工前为方形坯料4，将所述坯料4装夹至数控机床加工基准面一 41和基准面二 42，所述基准面一 41与所述基准面二 42分别设于所述坯料4相邻的两个平面上； 2)、型面粗加工(如图5所示):根据设计要求，以所述基准面一41及所述基准面二 42为定位基准，在所述坯料4上加工出型面211，并留有0.2-0.3_的加工余量，使得后期装配后留有调节余量，所述型面211设于所述坯料4上的平面与所述基准面一41、所述基准面二42所在的平面均相邻；
3)、热处理:将步骤2)中完成型面粗加工的所述坯料4进行热处理；
4)、加工拼缝面(如图6、7所示):将步骤3)中进行热处理后的所述坯料4以所述基准面一 41及所述基准面二 42为定位基准，通过线切割技术切割出拼缝面一 43及拼接槽212，而后仍以所述基准面一 41及所述基准面二 42为定位基准，通过线切割技术切割出拼缝面二 44及拼接轨213，由于加工所述拼缝面二 44时需将所述基准面二 42所在的平面切割掉，所以加工顺序需由所述拼缝面一 43再到所拼缝面二 44 ；
5)、修整、去毛刺:去除所述拼缝面一 43、所述拼接槽212、所述拼缝面二 44和所述拼接轨213上的毛刺，便于后期装配；
6)、加工其余型腔块:按照步骤1)-5)的方法加工其余所述型腔块21，相邻所述型腔块21的拼接角度一致；
7)、组合、型面精加工:将所有所述型腔块21组立至所述模座I中进行二次数控精加
工；完毕。
[0015]这样经过7个步骤就能完成覆盖件凹模的加工，只需将每块坯料加工出两个相邻的基准面，保证在切割拼缝面的时候，所有的基准面保持一致，即可保证将每块型腔块拼接后得到的型腔的精度，大大提高了加工精度和生产效率，同时也降低了钳工的工作强度。
【权利要求】
1.一种覆盖件凹模，包括模座、型腔和压边圈，所述型腔设于所述模座内部，所述压边圈设于所述型腔四周，其特征在于，所述型腔设有若干型腔块，所述型腔块具有拼缝面一和拼缝面二，所述拼缝面一与所述拼缝面二平行、且所述拼缝面一和所述拼缝面二与所述型腔块的垂直面的角度≥8° ； 所述拼缝面一上设有拼接槽，所述拼缝面二上设有拼接轨。
2.根据权利要求1所述的一种覆盖件凹模，其特征在于，所述拼接槽与所述拼缝面一长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种覆盖件凹模，其特征在于，所述拼接轨与所述拼缝面二长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种覆盖件凹模，其特征在于，所述拼接槽的宽度>所述拼接轨的览度。
5.根据权利要求1所述的一种覆盖件凹模，其特征在于，所述拼接槽的高度>所述拼接轨的闻度。
6.根据权利要求1所述的一种覆盖件凹模，其特征在于，所述拼接槽的槽底与所述型腔块底面的距离等于所述拼接轨的底面与所述型腔块底面的距离。
7.—种权利要求1所述的一种覆盖件凹模的加工装配方法，其特征在于，按以下步骤进行加工: 1)、加工基准面:所述型腔设有若干型腔块，所述型腔块未加工前为方形坯料，将所述坯料装夹至数控机床加工基准面一和基准面二，所述基准面一与所述基准面二分别设于所述坯料相邻的两个平面上； 2)、型面粗加工:以所述基准面一及所述基准面二为定位基准，在所述坯料上加工出型面，并留有0.2-0.3mm的加工余量，所述型面设于所述坯料上的平面与所述基准面一、所述基准面二所在的平面均相邻； 3)、热处理:将步骤2)中完成型面粗加工的所述坯料进行热处理； 4)、加工拼缝面:将步骤3)中进行热处理后的所述坯料以所述基准面一及所述基准面二为定位基准，通过线切割技术切割出拼缝面一及拼接槽，而后仍以所述基准面一及所述基准面二为定位基准，通过线切割技术切割出拼缝面二及拼接轨； 5)、修整、去毛刺:去除所述拼缝面一、所述拼接槽、所述拼缝面二和所述拼接轨上的毛刺，便于后期装配； 6)、加工其余型腔块:按照步骤1)-5)的方法加工其余所述型腔块，相邻所述型腔块的拼接角度一致； 7)、组合、型面精加工:将所有所述型腔块组立至所述模座中进行二次数控精加工；完毕。
【文档编号】B21D37/20GK103978105SQ201410197061
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】朱于杰, 张岭, 薛士春, 孔演 申请人:江苏卡明模具有限公司