抽屉滑轨及其复合组装材的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种抽屉滑轨及其复合组装材的制造方法，本发明的抽屉滑轨透过复数复合组装材组合而成。其中复合组装材利用二种材料构成，二种材料分别为具有高载重能力的轻金属及具有高耐磨性的轻金属，如此使该些复合组装材组装而成的抽屉滑轨不但达到轻量化，也兼具良好的载重能力、耐磨性及接合强度。
【专利说明】抽屉滑轨及其复合组装材的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种抽屉滑轨及其组装材的制造方法，其尤指一种利用复合组装材组合而成的抽屉滑轨及复合组装材的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前于家具、厨具、仓储、工具车及模具等产品领域都会应用到滑动件产品(如:滑轨)。习知抽屉滑轨使用钢板弯折制成，虽然具有良好的载重能力，但因由钢板构成导致抽屉滑轨的本身重量太重；另外将钢板抽换成铝板，虽然可以减少抽屉滑轨的本身重量而达成轻量化，但是其未具有良好的载重能力。
[0003]除了上述问题外，习知抽屉构件是在桌体内部藉由抽屉滑轨连接，使抽屉组合桌体形成可拉出或推入的滑动开与关作用，习知抽屉滑轨为达成抽屉在桌体内部可拉出或推入的滑动开与关作用，必需装设钢珠组件作为滑动的轴承，由于抽屉本身的重量，加上抽屉属于经常性操作的构件，使得该钢珠组件作为滑动的轴承部位持续在受力，不平均力量的施加会导致其中单独钢珠组件或某部份钢珠组件的快速磨损，或者使钢珠组件对抽屉滑轨产生磨损，造成抽屉难以滑动开与关，甚至无法滑动开与关。因此必须使抽屉滑轨与钢珠组件接触的表面应具有良好的耐磨性。
[0004]有鉴于上述问题，本发明提供一种抽屉滑轨及其复合组装材的制造方法，使抽屉滑轨达到轻量化,并同时符合高载重能力、高耐磨性及高接合强度的需求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，在于提供一种抽屉滑轨，其由复数复合组装材组装而成，每一复合组装材利用具有高载重能力的轻量化材料及具有高耐磨性的轻量化材料构成，以使抽屉滑轨达到轻量化,也同时兼顾高载重能力、高耐磨性及高接合强度的需求。
[0006]本发明的目的，在于提供一种复合组装材的制造方法，其利用挤压制程制成由两种材料构成的复合组装材，可依据产品需求而制作出复杂的截面形状，并可降低生产成本。
[0007]为了达到上述所指称的各目的与功效，本发明揭示了一种抽屉滑轨，其包含:一第一复合组装材；以及一第二复合组装材，其组装于该第一复合组装材；其中该第二复合组装材与第一复合组装材的组装处的材料为一第一材料，该第二复合组装材与第一复合组装材的未组装处的材料为一第二材料，该第一材料及该第二材料为轻金属，该第一材料的耐磨性高于该第二材料的耐磨性。本发明也揭示一种抽屉滑轨，其包含:复数复合组装材，每一复合组装材具有一组装部及一本体，每一复合组装材藉由其组装部与另一复合组装材的组装部组合而形成该抽屉滑轨；其中，该组装部的材质为一第一材料，该本体的材质为一第二材料，该第一材料与该第二材料为一铝合金，每一复合组装材利用一挤压制程成形，使其组装部与本体以冶金接合方式结合。
[0008]本发明亦揭示一种复合组装材的制造方法，其包含:提供一挤锭，该挤锭包含一第一材料及一第二材料，该第一材料及该第二材料为轻金属，该第一材料的耐磨性高于该第二材料的耐磨性；以及挤压该挤锭，以形成该复合组装材，该第二材料形成该复合组装材的一本体，该第一材料形成该复合组装材的一组装部。
[0009]实施本发明产生的有益效果是:本发明的抽屉滑轨利用多个复合组装材组装而成，每一复合组装材利用二种轻量化材料构成，其中一种材料使用具有高载重能力的材料，另一种材料使用具有高耐磨性的材料，如此使抽屉滑轨达到轻量化及高载重能力，更其组装处具有良好的耐磨性及接合强度。本发明的每一复合组装材透过挤压制程制作，不但可达到大量生产，以降低生产成本，也可依据使用者需求制作出具有复杂的截面形状的复合组装材。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1:其为本发明的第一实施例的抽屉滑轨的示意图；
图2:其为本发明的第一实施例的抽屉滑轨的使用状态图；
图3:其为本发明的第二实施例的复合组装材的制造流程图；
图4:其为本发明的第二实施例的步骤SlO的示意图；
图5:其为本发明的第二实施例的步骤S12的示意图；以及图6:其为本发明的第二实施例的步骤S16的示意图。
【图号对照说明】
[0011]I抽屉滑轨
10第一复合组装材 101第一本体
102第一组装部 1021第一表面 1022第一沟槽
11第一滚珠
12第二复合组装材 121第二本体
122第二组装部 1221第二表面 1222第三表面 1223第二沟槽 1224第三沟槽
13第二滚珠
14第三复合组装材 141第三本体
142第三组装部 1421第四表面 1422第四沟槽
3挤锭
31第一材料 32第二材料
4复合组装材
41本体
42组装部 421沟槽
5辊轧轮
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，特用较佳的实施例及配合详细的说明，说明如下:
[0013]习知抽屉滑轨是使用钢板制作，可达到高载重能力的目的，但无法达到轻量化的目的，若单纯使用铝板制作，可达到轻量化的目的，但无法达到高载重能力的目的。有鉴于上述问题，本发明提供一种抽屉滑轨及其复合组装材的制造方法，抽屉滑轨利用复数复合组装材组装而成，而每一复合组装材是利用两种轻量化材料构成，以抽屉滑轨兼顾高载重能力及轻量化的需求。
[0014]请参阅图1，其为本发明的第一实施例的抽屉滑轨的示意图；如图所示，本实施例提供一种抽屉滑轨1，抽屉滑轨I包含一第一复合组装材10、一第二复合组装材12及一第三复合组装材14，第一复合组装材10包含一第一本体101及二第一组装部102，二第一组装部102位于第一本体101的两侧；同样地，第二复合组装材12亦包含一第二本体121及二第二组装部122，二第二组装部122位于第二本体121的两侧，而第三复合组装材14也包含一第三本体141及二第三组装部142，二第三组装部142位于第三本体141的两侧。较佳地，二第一组装部102、二第二组装部122以及二第三组装部142以冶金接合方式分别与第一本体101、第二本体121以及第三本体141组合。熟悉此项技艺的人士皆能了解，该等复合组装材(10，12，14)的组装部(102，122，142)的数量不以两个为限。
[0015]请一并参阅图2，其为本发明的第一实施例的抽屉滑轨的使用状态图；如图所示，本实施例的二第二组装部122分别组装于二第一组装部102，使第二复合组装材12组装于第一复合组装材10，而第一复合组装材10滑动于第二复合组装材12 ;同样地，二第三组装部142分别组装于二第二组装部122，以使第三复合组装材14组装于第二复合组装材12，而第二复合组装材12滑动于第三复合组装材14，如此以完成抽屉滑轨I的组装。其中二第一组装部102、二第二组装部122及二第三组装部142的材料为一第一材料，即第二复合组装材12与第一复合组装材10的组装处及第三复合组装材14与第二复合组装材12的组装处使用第一材料，较佳地，该第一材料为一轻金属，因第一复合组装材10滑动于第二复合组装材12，第二复合组装材12滑动于第三复合组装材14，其中二第一组装部102、二第二组装部122及二第三组装部142会相互摩擦，因此其较佳具有良好的耐磨性，所以第一材料可选择为高耐磨性的铝合金，例如:AA5082铝合金；而第一本体101、第二本体121及第三本体141的材料为一第二材料，较佳地，该第二材料为一轻金属，其主要用于承载一抽屉的重量，因此，第二材料可选择为高载重能力的铝合金，例如:AA6063铝合金。
[0016]复参阅图1，本实施例的每一第一组装部102具有一第一表面1021，第一表面1021对应第二组装部122，并具有一第一沟槽1022。而每一第二组装部122具有一第二表面1221及与第二表面1221相对的一第三表面1222，第二表面1221对应第一组装部102的第一表面1021，第三表面1222对应第三组装部142。第二表面1221及第三表面1222分别具有一第二沟槽1223及一第三沟槽1224，第二沟槽1223对应第一沟槽1022。然每一第三组装部142具有一第四表面1421，第四表面1421对应第二组装部122的第三表面1222，并具有一第四沟槽1422，第四沟槽1422对应第三沟槽1224。
[0017]当第二复合组装材12组装于第一复合组装材10时，每一第一沟槽1022与对应的第二沟槽1223间设有至少一第一滚珠11，第一滚珠11减少第一复合组装材10与第二复合组装材12间的摩擦力，使第一复合组装材10可顺畅地滑动于第二复合组装材12。同理，当第三复合组装材14组装于第二复合组装材12时，每一第三沟槽1224与对应的第四沟槽1422间设有至少一第二滚珠13，第二滚珠13与第一滚珠11的作用相同，其亦用于减少第二复合组装材12与第三复合组装材14间的摩擦力，使第二复合组装材12可顺畅地滑动于第三复合组装材14。然第一滚珠11与第二滚珠13为碳钢材质，又因设有第一沟槽1022的第一组装部102、设有第二沟槽1223及第三沟槽1224的第二组装部122及设有第四沟槽1422的第三组装部142使用高耐磨性的铝合金，如此有效避免第一滚珠11及第二滚珠13与第一组装部102、第二组装部102及第三组装部142摩擦而产生磨损。
[0018]可以理解的是，本发明的抽屉滑轨I所包含的复合组装材的数量并不以三个为限，可视实际应用的情形增减，但数量不得少于两个。
[0019]请参阅图3，其为本发明的第二实施例的复合组装材的制造流程图，如图所示；上述第一复合组装材、第二复合组装材及第三复合组装材(下统称为复合组装材)均使用本实施例所提供的制造方法制造，本实施例提供一种复合组装材的制造方法，其先执行步骤S10，请一并参阅图4，提供一挤锭3，挤锭3包含第一材料31及第二材料32，依据上述实施例的复合组装材的形态，第一材料31分布于第二材料32的两侧，较佳地，位于第二材料32的两侧的第一材料31的分量须相同，其中第一材料31及第二材料32均为轻金属(例如:铝合金)，第一材料31的耐磨性高于第二材料32的耐磨性，于本实施例，第一材料31及第二材料32先以点焊方式固定以组成挤锭3。待完成步骤SlO的后，执行步骤S12，请一并参阅图5，挤压挤锭3以形成复合组装材4，第二材料32形成复合组装材4的本体41，第一材料31形成复合组装材4的二组装部42，然二组装部42具有至少二沟槽421，以便于日后组装。特别要说明的是，于本步骤的挤压制程(或称挤型制程)中，挤锭3受压通过一模具(未绘示)，挤锭3的第一材料31及第二材料32受压力推挤而形成冶金键结，即本体41与组装部42以冶金接合方式结合而形成复合组装材4。因本实施例的复合组装材4透过挤压制程而制成，并非以板材弯折的方式制造，因此复合组装材4的截面形状可不受制程限制，即使其为复杂的截面形状也可透过本实施例的制造方法制作，如此可依使用者需求制造。
[0020]为了增加复合组装材4的本体41的强度，可执行步骤S14，加热复合组装材4，以增加复合组装材4的本体41的强度；另外为了增加复合组装材41的二组装部42的强度，可接着执行步骤S16，对复合组装材4进行一辊轧加工或一抽制加工，以增加复合组装材4的二组装部42的强度，请一并参阅图6，其为本发明的第二实施例的步骤S16的示意图，如图所示，主要利用复数辊轧轮5辊轧复合组装材4，尤其利用该些辊轧轮5辊轧二组装部42及沟槽421，以增加二组装部42的强度。本实施例的制造方法的步骤S14或步骤S16可省略，于此不再赘述。
[0021]综上所述，本发明提供一种抽屉滑轨及其复合组装材的制造方法，本发明的抽屉滑轨利用该些复合组装材组装而成，每一复合组装材利用二种轻量化材料构成，其中一种材料使用具有高载重能力的材料，另一种材料使用具有高耐磨性的材料，如此使抽屉滑轨达到轻量化及高载重能力，更其组装处具有良好的耐磨性及接合强度。本发明的每一复合组装材透过挤压制程制作，不但可达到大量生产，以降低生产成本，也可依据使用者需求制作出具有复杂的截面形状的复合组装材。
[0022]上文仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种抽屉滑轨，其特征在于，其包含: 一第一复合组装材；以及 一第二复合组装材，其组装于该第一复合组装材； 其中，该第二复合组装材与该第一复合组装材的组装处的材料为一第一材料，该第二复合组装材与第一复合组装材的未组装处的材料为一第二材料，该第一材料及该第二材料为一轻金属，该第一材料的耐磨性高于该第二材料的耐磨性。
2.如权利要求1所述的抽屉滑轨，其特征在于，其中该第一复合组装材与该第二复合组装材利用一挤压制程形成。
3.如权利要求1所述的抽屉滑轨，其特征在于，其中该第一复合组装材具有一第一本体及二第一组装部，该二第一组装部位于该第一本体的两侧，该第二复合组装材具有一第二本体及二第二组装部，该二第二组装部位于该第二本体的两侧，该二第二组装部组装于该二第一组装部，该二第一组装部及该二第二组装部的材料为该第一材料，该第一本体及该第二本体的材料为该第二材料。
4.如权利要求3所述的抽屉滑轨，其特征在于，其中对应该二第二组装部的该二第一组装部的二第一表面分别设有一第一沟槽，对应该二第一组装部的该二第二组装部的二第二表面分别设有一第二沟槽，该第一沟槽对应该第二沟槽，并设置至少一第一滚珠于该第一沟槽与该第二沟槽之间。
5.如权利要求1所述的抽屉滑轨，其特征在于，更包含: 一第三复合组装材，其组装于该第二复合组装材； 其中该第三复合组装材与该第二复合组装材的组装处的材料为该第一材料，该第三复合组装材与该第二复合组装材的未组装处的材料为该第二材料，该第三复合组装材具有一第三本体及二第三组装部，该二第三组装部位于该第三本体的两侧，该二第三组装部组装于该二第二组装部，该二第三组装部的材料为该第一材料，该第三本体的材料为该第二材料，对应该二第三组装部的该二第二组装部的二第三表面分别设有一第三沟槽，对应该二第二组装部的该二第三组装部的二第二表面分别设有一第四沟槽，该第三沟槽对应该第四沟槽，并设置至少一第二滚珠于该第三沟槽与该第四沟槽之间。
6.一种抽屉滑轨，其特征在于，其包含: 复数复合组装材，每一复合组装材具有一组装部及一本体，每一复合组装材藉由其组装部与另一复合组装材的组装部组合而形成该抽屉滑轨； 其中，该组装部的材质为一第一材料，该本体的材质为一第二材料，该第一材料与该第二材料为一铝合金，每一复合组装材利用一挤压制程成形，使其组装部与本体以冶金接合方式结合。
7.一种复合组装材的制造方法，其特征在于，其包含: 提供一挤锭，该挤锭包含一第一材料及一第二材料，该第一材料及该第二材料为轻金属，该第一材料的耐磨性高于该第二材料的耐磨性；以及 挤压该挤锭，以形成该复合组装材，该第二材料形成该复合组装材的一本体，该第一材料形成该复合组装材的一组装部。
8.如权利要求7所述的复合组装材的制造方法，其特征在于，更包含: 加热该复合组装材，以增加该本体的强度。
9.如权利要求8所述的复合组装材的制造方法，其特征在于，更包含:对该复合组装材进行一辊轧加工或一抽制加工，并增加该组装部的强度。
10.如权利要求7所述的复合组装材的制造方法，其特征在于，更包含:对该复合组装材进行一辊轧加工或一抽制加工，并增加该组装部的强度。
【文档编号】B21C23/00GK104337255SQ201410205331
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】邵顺裕, 王文彦 申请人:财团法人金属工业研究发展中心