一种具有清洁打磨功能的自动焊接的制作方法
【专利摘要】一种具有清洁打磨功能的自动焊接，包括机架，所述机架上部设有导轨横梁，导轨横梁的起始端设有斜坡，导轨横梁设有自动焊枪和移动臂，本发明利用自动焊枪焊接物体，同时在自动焊枪的后方依次设置砂轮和吸嘴将刚焊接的焊缝的焊渣和焊屑进行打磨清理在吸收，节约后续的加工过程，同时清洁干净避免污染，所述挡渣板可以防止焊渣和焊屑飞出伤人和污染环境，固该装置即减少了后续的加工环节，使得人力物力得到节约，同时及时清理加工过程中的垃圾，保护了环境。
【专利说明】一种具有清洁打磨功能的自动焊接
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动焊接设备领域，具体涉及为一种具有清洁打磨功能的自动焊接。【背景技术】
[0002]批量的小零件或小部件焊条焊接一直以来都是人下手动操作，小零件或小部件因为其厚度、长度限制，易发生翘曲变形影响焊接质量，其焊接温度、焊缝体的高度、宽度、长度等都有严格的要求，焊接时的弧压稳定性、电流稳定性都会影响上述参数。如果施焊者凭经验焊接，就会造成合格率不稳定，无法保证小零件或小部件的焊接性能。且焊接过程中会产生焊渣和焊屑，需要等到零件冷却后再加工，往往延长了加工工时，同时焊渣和焊屑的磨削中变成垃圾污染环境。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题在于提供一种可以自动对焊接物体的焊缝进行磨削，减少加工时间的自动焊接装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种具有清洁打磨功能的自动焊接，包括机架，所述机架上部设有导轨横梁，导轨横梁的起始端设有斜坡，导轨横梁设有自动焊枪和移动臂，所述导轨横梁下端连接内部设置风机的风机室，风机室两侧分别设有集尘盒和电机，所述集尘盒的下端连接固定在挡渣板上的吸嘴，挡渣板连接在移动臂上，所述集尘盒与风机室之间设置滤网，所述电机通过带轮传动连接砂轮，所述挡渣板的底部设有轮子，轮子设置在机架底座的轨道上，所述机架的底座上设有焊接平台，焊接平台的两端分别设有压紧装置一和压紧装置二，所述自动焊枪和移动臂通过导线束连接电源，砂轮位于自动焊枪后方，吸嘴位于砂轮后，所述挡渣板位于焊接平台两侧。
[0006]作为优选，所述集尘盒与风机室之间的滤网为金属滤网。
[0007]作为优选，所述集尘盒是卡接在风机室的一侧。
[0008]有益效果:本发明利用自动焊枪焊接物体，同时在自动焊枪的后方依次设置砂轮和吸嘴将刚焊接的焊缝的焊渣和焊屑进行打磨清理在吸收，节约后续的加工过程，同时清洁干净避免污染，所述挡渣板可以防止焊渣和焊屑飞出伤人和污染环境，固该装置即减少了后续的加工环节，使得人力物力得到节约，同时及时清理加工过程中的垃圾，保护了环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图中:轨道1、压紧装置一 2、机架3、导轨横梁4、导线束5、自动焊枪6、电机7、风机
8、移动臂9、集尘盒10、吸嘴11、轮子12、挡渣板13、砂轮14、压紧装置二 15、焊接平台16。【具体实施方式】
[0011]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]一种具有清洁打磨功能的自动焊接，包括机架3，所述机架3上部设有导轨横梁4，导轨横梁4的起始端设有斜坡，导轨横梁4设有可以自由移动的自动焊枪6和移动臂9，所述导轨横梁4下端连接内部设置风机8的风机室，风机室两侧分别设有集尘盒10和电机7，所述集尘盒10的下端连接固定在挡渣板13上的吸嘴11，挡渣板13连接在移动臂9上，通过风机室内的风机8带动集尘盒10内的气流流动形成负压，从而使得集尘盒10从吸嘴11出吸取焊渣和焊屑，所述集尘盒10与风机室之间设置滤网以防止焊渣和焊屑进入风机室损坏风机8，所述电机7通过带轮传动连接砂轮14，所述挡渣板13的底部设有轮子12，轮子12设置在机架3底座的轨道I上，所述机架3的底座上设有焊接平台16，焊接平台16的两端分别设有压紧装置一 2和压紧装置二 15用以压紧被焊接物体，所述自动焊枪6和移动臂9通过导线束5连接电源。
[0013]进一步，砂轮14位于自动焊枪6后方便于磨削被焊接物体上的焊渣和焊屑，吸嘴11位于砂轮14后方便于吸取砂轮磨削后的焊渣和焊屑，所述挡渣板13位于焊接平台16两侧防止焊渣和焊屑难以打扫以及伤人。
[0014]作为优选，所述集尘盒10与风机室之间的滤网为金属滤网，防止焊渣和焊屑过热烫坏滤网。
[0015]作为优选，所述集尘盒10是卡接在风机室的一侧，方便取出倾倒垃圾。
[0016]本发明利用自动焊枪6焊接物体，同时在自动焊枪6的后方依次设置砂轮14和吸嘴11将刚焊接的焊缝的焊渣和焊屑进行打磨清理在吸收，节约后续的加工过程，同时清洁干净避免污染，所述挡渣板13可以防止焊渣和焊屑飞出伤人和污染环境，固该装置即减少了后续的加工环节，使得人力物力得到节约，同时及时清理加工过程中的垃圾，保护了环境。
[0017]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有清洁打磨功能的自动焊接，包括机架，其特征在于，所述机架上部设有导轨横梁，导轨横梁的起始端设有斜坡，导轨横梁设有自动焊枪和移动臂，所述导轨横梁下端连接内部设置风机的风机室，风机室两侧分别设有集尘盒和电机，所述集尘盒的下端连接固定在挡渣板上的吸嘴，挡渣板连接在移动臂上，所述集尘盒与风机室之间设置滤网，所述电机通过带轮传动连接砂轮，所述挡渣板的底部设有轮子，轮子设置在机架底座的轨道上，所述机架的底座上设有焊接平台，焊接平台的两端分别设有压紧装置一和压紧装置二，所述自动焊枪和移动臂通过导线束连接电源，砂轮位于自动焊枪后方，吸嘴位于砂轮后，所述挡渣板位于焊接平台两侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有清洁打磨功能的自动焊接，其特征在于，所述集尘盒与风机室之间的滤网为金属滤网。
3.根据权利要求1所述的一种具有清洁打磨功能的自动焊接，其特征在于，所述集尘盒是卡接在风机室的一侧。
【文档编号】B23K37/00GK103949815SQ201410206083
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】费志瑾 申请人:苏州塔可盛电子科技有限公司