扣缝制罐的制造方法
【专利摘要】本发明涉及制罐机械领域，公开了一种扣缝制罐机，包括分张取板装置、辊轧卷边装置、钢板递送装置以及模具，其中，分张取板装置将单张钢板送入辊轧卷边装置；辊轧卷边装置将钢板送入钢板递送装置；钢板递送装置上设置有推板装置，钢板递送装置上的钢板在推板装置的推动下，进入模具；模具包括内模芯以及可开合的外模壳，外模壳内部为中空结构，外模壳合拢后，包裹于内模芯外侧，外模壳的内侧面具有与成型后的罐体相匹配的形状，进入模具的钢板在内模芯以及外模壳的作用下成型。本发明的优点在于，结构简单，无需冲压过程，工艺流程简单，成型的罐体表面光滑，紧实，具有较好的应用价值。
【专利说明】扣缝制罐机
【技术领域】
[0001]本发明涉及制罐机械领域，特别涉及一种扣缝制罐机。
【背景技术】
[0002]扣接缝制罐机是印铁制罐机的一种，是专门制造各种礼品包装盒、罐的重点设备。如酒类包装盒、饼干、月饼、糖果、巧克力的包装盒，茶叶、干果等的包装物。在礼品级包装市场替代纸包装和塑料包装且具备功能强、档次高、易回收、节能环保的优势产品。也是国内市场上正在兴起的包装产品。
[0003]现有的制罐机通常采用冲压的方法制作成型，冲压制罐工艺步骤复杂，难度较大，制罐效率不高，成品率低，且对模具的要求较高。由此有必要样子一种新型的制罐装置或者制罐工艺。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术工艺步骤复杂，制罐效率低的缺点，提供了一种新型扣缝制罐机。
[0005]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案:
[0006]扣缝制罐机，包括分张取板装置、辊轧卷边装置、钢板递送装置以及模具，其中，分张取板装置将单张钢板送入辊轧卷边装置；辊轧卷边装置将钢板送入钢板递送装置；钢板递送装置上设置有推板装置，钢板递送装置上的钢板在推板装置的推动下，进入模具；模具包括内模芯以及可开合的外模壳，外模壳内部为中空结构，外模壳合拢后，包裹于内模芯外侦牝外模壳的内侧面具有与成型后的罐体相匹配的形状，进入模具的钢板在内模芯以及外模壳的作用下成型。
[0007]于本发明的实施例中，辊轧卷边装置包括多个轧辊对，轧辊对由并列设置的2个轧辊组成，轧辊对的两端分别设置有预弯曲装置，预弯曲装置包括阳凸以及阴凹，阳凸为围绕轧辊沿着轧辊的径向方向凸出的凸缘，阴凹为围绕轧辊沿着轧辊的径向方向凹入的凹槽，阳凸与阴凹相互配合，钢板经过辊轧卷边装置后，预弯曲装置将钢板长度方向两侧的侧边分别朝向钢板一侧弯曲。
[0008]于本发明的实施例中，沿着钢板递送装置的长度方向均匀间隔地设置有多个推板装置，推板装置由镜像对称地设置于钢板递送装置的长度方向的推板爪组成。
[0009]于本发明的实施例中，所述推板爪一端通过设置于钢板递送装置上的转轴与钢板递送装置活动连接，推板爪的另一端朝向送钢板递送装置的前进方向，推板爪上朝向钢板的前进方向设置有凸起的卡扣。
[0010]于本发明的实施例中，还包括切角装置，切角装置分别位于钢板四角位置，切角装置用于将钢板的四角切除。
[0011]于本发明的实施例中，还包括折扣装置，折扣装置包括第一凸轮组以及第二凸轮组，第一凸轮组包括对称地设置于钢板递送装置的长度方向两侧的第一凸轮，第二凸轮组包括对称地设置于钢板递送装置的长度方向两侧的第二凸轮；第一凸轮由钢板一侧侧面抵靠钢板；当第一凸轮抵靠钢板一侧时，第二凸轮抵靠钢板另一侧侧面，并将钢板长度方向一端的侧边朝向第一凸轮方向弯折形成折边。
[0012]于本发明的实施例中，钢板长度方向两端的侧边分别朝向钢板的不同侧面弯折。
[0013]于本发明的实施例中，钢板长度方向两端的侧边弯折后与钢板之间的夹角为60-80。。
[0014]于本发明的实施例中，还包括复折装置，复折装置包括对称地设置于钢板递送装置的长度方向两侧的复折凸轮，复折凸轮抵靠钢板的一侧侧面，复折凸轮的边缘抵靠于钢板靠近折边处，复折凸轮按压抵靠处的钢板令抵靠处的钢板朝向折边的弯折方向凹入。
[0015]一种扣缝制罐机，包括分张取板装置、辊轧卷边装置、钢板递送装置、切角装置、折边装置、复折装置以及模具；其中，
[0016]所述分张取板装置将钢板单张地递送至辊轧卷边装置；
[0017]所述辊轧卷边装置在将钢板递送至钢板递送装置的同时将钢板沿长度方向两侧的侧边翻卷形成分别朝向钢板不同侧面的卷边；
[0018]所述钢板递送装置沿着垂直于钢板长度方向的轨迹推送钢板并令钢板依次经过切角装置、折边装置、复折装置以及模具；
[0019]所述切角装置用于将钢板的四个顶角切除；
[0020]所述折边装置将切除了顶角后的钢板的沿长度方向两端的侧边分别朝向钢板不同侧面弯折形成折边；
[0021]所述复折装置在钢板沿折边处压制一凹槽，所述凹槽的槽底朝向折边的弯折方向；
[0022]模具包括内膜芯以及可开合的外模壳，外模壳合拢后包裹于内膜芯外侧将进入外模壳与内膜芯之间的钢板挤压成型。
[0023]具体而言，储板料仓的下面装有分张取板装置，单张钢板被送入辊轧卷边装置，多组辊轧卷边装置共同完成对每张钢板长边的预弯曲，令钢板长边两侧侧缘分别向不同的方向翻卷。这一预弯曲加工是罐体成型后罐口和罐底封卷所必须的前期工序。当钢板从辊轧卷边装置出来后，跌落在机器的落板床面上，双杆送板架上的推板装置接到钢板后沿来板的垂直方向将钢板送出。双杆送板架与送板摇臂以及摇臂偏心轮所构成的曲柄摆杆机构相连接，曲轴每转一周，送板摇臂往复摆动一次。同时推板装置将钢板前移一步后回到原来的位置，每次移板的距离是送板摇臂上前后两组爪对的间距。
[0024]当钢板被推送到切角装置所设置的位置时，来自曲轴的动力使钢板的四个角被到切角装置上的切刀对称的切除。切角的目的是为了保持扣缝两端卷口时不至出现钢板叠加而影响卷封质量。
[0025]当钢板完成切角后，下一推送被移到设置折扣装置的位置，折扣装置的凸轮轴两端对称设置有两组凸轮，第一组平板凸轮机构完成一个上下的加压动作，第二组槽凸轮机构完成一个水平前蹿的动作，动作合成后钢板两端的侧边被折成70度角。对称设置的凸轮组具有相反的工作型面，所以钢板两端的折边一个朝上，另一个朝下。在钢板进入模具被弯曲成型时两边的折边正好对扣成结。
[0026]折边后地钢板如果要成型为圆柱罐体，在被移送到复折装置的位置时，还需再折成“ 了 ”字形扣，钢板上不包括折边的其他部分靠近折边处朝向折边弯折的方向凹入呈现一条沿着折边成型的凹槽，以保持成型后罐体的圆度。如果是成型为矩形罐体，由于“扣结”被安排在一条棱边的圆弧上，钢板不经复折只在复折装置的位置“空停” 一下，被推板装置按逐级移送的方式进入模具。
[0027]模具由可收窄的内模芯和可开合的外模壳组成，内模芯的大部份被固定在内模芯安装座上，可开合的外模壳用铰接安装的方式固定在一定轴上，由外模开合臂、凸轮从动杆操纵，按凸轮的旋转位置开合。当外模壳打开，内模芯和模芯安装座在自重的作用下与打开的外模壳之间留有一个空隙，以便钢板被推入。
[0028]罐体成形的过程是；随作曲轴的转动凸轮顶推杠杆机构让内膜芯安装座上行夹紧钢板，凸轮带动外模抱合，钢板围绕内模芯弯曲。在外模抱合力作用下，内模芯收窄少许，钢板扣住，凸轮顶推扣缝压头扣紧罐缝，同时扣缝压头还带动设置于模芯内的模芯扩张机构让“扣结”扣紧、封实。
[0029]据此，印铁扣缝罐制罐机的罐体制做过程的全部动作是；分张取板一单张递进一滚轧卷边一落板换向一级进移送一对称切角一折边成扣一复折校形一平推入模---升模压板---抱合外模---收窄合扣---打扣压实---扩模成型。
[0030]本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0031]通过模具模压成型得到具有特定形状的罐体，制罐装置结构简单，工艺步骤少，效率高，成型后的罐体外型平滑饱满，具有较好的应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为扣缝制罐机的结构示意图。
[0033]图2为图1的A处放大示意图。
[0034]图3为图1的B处放大示意图。
[0035]图4为图1的C处放大示意图。
[0036]图5为图4的D处放大示意图。
[0037]图6为折边成扣后钢板的结构示意图。
[0038]图7为扣缝制iip机的制iip工艺流程不意图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0040]实施例1
[0041]扣缝制罐机，如图1所示，包括分张取板装置100、辊轧卷边装置200、钢板递送装置300以及模具400，其中，分张取板装置100设置于钢板递送装置300的一侧，将单张钢板送入辊轧卷边装置200 ;辊轧卷边装置200将钢板10送入钢板递送装置300，被送入钢板递送装置300的单张钢板10以长度方向垂直于钢板递送装置300的长度方向的姿态落入钢板递送装置300 ;钢板递送装置300上设置有推板装置500，钢板递送装置300上的钢板10在推板装置500的推动下，进入模具400 ;钢板递送装置300由送板架301以及位于送板架301两侧的落板床面302组成，送板架301为长条形结构，通常设置2个平行间隔设置的送板架301，由辊轧卷边装置200 —直延伸至模具400处，推板装置500位于送板架301上，落板床面302远离送板架301的外侧设置有凸缘3021，当钢板10在辊轧卷边装置200的推动下落入钢板递送装置300时，钢板10的一端先接触落板床面302，钢板10的边缘到达落板床面302的外侧边缘后，受到凸缘3021的阻隔后即不再前进，因此落入落板床面302的钢板10位置整齐划一，提高了后期切角以及折扣的精度。钢板10落入落板床面302后，推板装置500沿着垂直于钢板10的长度方向推动钢板10前进，将钢板10朝向模具400的方向推进。
[0042]模具400包括内模芯401以及可开合的外模壳402，如图2所示，外模壳402分为左右两半，左右两半通过设置于外模壳402上的转轴连接，合拢后，外模壳402内部为中空结构，外模壳402合拢后,包裹于内模芯401外侧,外模壳402的内侧面具有与成型后的罐体相匹配的形状，通常依据所制造的罐体的形状更换外模壳402，一般而言，外模壳402的内侧面为圆形或者矩形，内模芯401具有形状尺寸与外模壳402的内侧面相匹配的外侧面，当钢板10进入外模壳402与内模芯401之间的空隙，外模壳402闭合后，进入模具400的钢板10即可在内模芯401以及外模壳402的挤压作用下成型。
[0043]辊轧卷边装置200包括多个轧辊对201，如图3所示，轧辊对201由并列设置的2个轧辊202组成，轧辊对201的两端分别设置有预弯曲装置203，预弯曲装置203包括阳凸2031以及阴凹2032，阳凸2031为围绕轧辊202沿着轧辊202的径向方向凸出的凸缘，阴凹2032为围绕轧辊202沿着轧辊202的径向方向凹入的凹槽，阳凸2031与阴凹2032相互配合且成对设置，阳凸2031的突出部正好位于阴凹2032的凹入部，钢板10经过辊轧卷边装置200后，钢板10进入预弯曲装置203的部分向钢板10 —侧弯曲，预弯曲装置203将钢板10长度方向两侧的侧边分别朝向钢板10 —侧弯曲，本实施例中，钢板10长度方向两侧的侧边分别朝向钢板10的不同侧面。
[0044]所述预弯曲装置203呈中心对称地设置于轧辊对201两端，换而言之，一个轧辊202的一端为阳凸2031，则该轧辊202的另一端为阴凹2032。
[0045]沿着钢板递送装置300的长度方向均匀间隔地设置有多个推板装置500，推板装置500由镜像对称地设置于钢板递送装置300的长度方向的推板爪501组成。送板架301由一个曲柄摆杆机构600驱动，该曲柄摆杆机构600包括送板摇臂601以及送板摇臂偏心轮602组成，送板摇臂偏心轮602与曲轴700相连接，并在曲轴700的驱动下转动，送板摇臂偏心轮602的转动带动送板摇臂601沿着送板架301的前进方向往复摆动，驱动送板架301往复摆动，通过推板装置500将钢板10向前移动。
[0046]所述推板爪501 —端通过设置于送板架301上的转轴502与送板架301活动连接，如图4-5所示，推板爪501的另一端朝向送板架301的前进方向，推板爪501上朝向钢板10的前进方向设置有凸起的卡扣503，推板爪501可以在弹簧的控制下沿着转轴502上下转动，当送板架301向前运动时，推板爪501向上转动，推板爪501的远离转轴502的一端抵靠于钢板10侧边,钢板10被卡扣503卡合固定，随着送板架301向前移动；当送板架301往后运动，推板爪501脱离钢板10并在弹簧的作用下向下转动。使用推板爪501推动钢板10前进的作用在于可以较为方便地控制一次推进的距离，且推板爪501可以固定钢板10，减少了钢板10由于机械振动导致的不必要的移动。
[0047]扣缝制罐机还包括切角装置600，所述切角装置600用于将钢板10的四个顶角切除，切角装置600分别位于钢板10四角位置，切角装置600用于将钢板10的四角切除。切角装置600包括切刀，切刀由曲轴700驱动，当钢板10到达预定位置时，对称地切除钢板10的四角。
[0048]扣缝制罐机还包括折扣装置700，折扣装置700将切除了顶角后的钢板10的沿长度方向两端的侧边分别朝向钢板10不同侧面弯折形成折边，具体而言，折扣装置700包括第一凸轮组以及第二凸轮组，第一凸轮组包括对称地设置于钢板递送装置300的长度方向两侧的第一凸轮，第一凸轮为平板凸轮，第二凸轮组包括对称地设置于钢板递送装置300的长度方向两侧的第二凸轮，第二凸轮为槽凸轮；第一凸轮由钢板10 —侧侧面抵靠钢板10 ；当第一凸轮抵靠钢板10 —侧时，第二凸轮抵靠钢板10另一侧侧面，并将钢板10长度方向一端的侧边朝向第一凸轮方向弯折形成折边11，如图6所示。
[0049]钢板10两端的折边11分别朝向钢板10的不同侧面，即钢板10长度方向两端的侧边分别朝向钢板10的不同侧面弯折。
[0050]钢板10长度方向两端的侧边弯折后与钢板10之间的夹角为60-80°。优选为70。。
[0051 ] 扣缝制罐机还包括复折装置800，复折装置800在钢板10沿折边处压制一凹槽，所述凹槽的槽底朝向折边的弯折方向，于本实施例中，复折装置800包括对称地设置于钢板递送装置300的长度方向两侧的复折凸轮，复折凸轮抵靠钢板10的一侧侧面，复折凸轮的边缘抵靠于钢板10靠近折边11处，复折凸轮的边缘按压该边缘所抵靠处的钢板10令抵靠处的钢板10朝向折边11的弯折方向凹入形成一条沿着折边分布的凹槽。当钢板10两端的折边11相互扣合后，该凹入可以令成型为圆柱形罐体的罐体表面更为平整，使折边11的扣合处不再突出。
[0052]进一步地，为了能够令罐体扣紧封实，令其外形更为饱满，内模芯401由下模芯4011以及可以相对下模芯4011转动的上模芯4012组成，如图2所示，下模芯4011 —侧与上模芯4012—侧通过内模芯转轴4013相连接，两者组成一个可以开合的内膜芯401，通常，内模芯转轴4013设置于内模芯401的顶端，内模芯转轴4013平行于钢板10的折边11。模具400下方设置有一个扣缝压头404,扣缝压头404位于外模壳402侧壁的外侧,朝向外模壳402的开口处；当外模壳402合拢后，扣缝压头404向外模壳402靠拢并对外模壳402闭合的开口处进行挤压。此外，由于下模芯4011与内模芯安装座403固定连接，扣缝压头404还会抵靠下模芯4011以及上模芯4012相对远离内模芯转轴4013的另一侧，即下模芯4011以及上模芯4012的远离内模芯转轴4013的接缝处，内模芯安装座403以及扣缝压头404均可上下移动。当钢板10进入模具400所在位置，内模芯安装座403上升，带动内膜芯401上升，外模壳402抱合内模芯401后，挤压上模芯4012向内膜芯401内侧转动令内模芯401收窄少许令钢板10两侧的折边11相互扣合，且扣合后的折边恰好地位于上模芯4012与下模芯4011的远离内模芯转轴4013的另一侧的接缝处，同时，扣缝压头404朝向上模芯4012和下模芯4011的接缝处挤压，压紧扣合后的折边11，同时推动上模芯4012朝向内膜芯401外侧转动，令内模芯401扩张少许，令内模芯401外侧的钢板10的外型更为紧实。
[0053]上述扣缝制罐机的制罐过程包括以下依次进行的步骤，如图7所示:分张取板
001、单张递进002、滚轧卷边003、落板换向004、级进移送005、对称切角006、折边成扣
007、复折矫形008、平推入模009、升模压板010、抱合外模011、收窄合扣012、打扣压实013以及扩模成型014。其中:[0054]分张取板001包括使用分张取板装置100抽取单张钢板10。
[0055]单张递进002包括使用辊轧卷边装置200将单张钢板10向前递送。
[0056]滚轧卷边003包括使用辊轧卷边装置200上的预弯曲装置203将钢板10的长度方向两侧的侧边处形成朝向钢板10的不同侧面方向的卷边。
[0057]落板换向004包括辊轧卷边装置200将滚轧卷边003后的钢板10送入落板床面302。
[0058]级进移送005包括落入落板床面302的钢板10在推板装置500的推动下逐步前
行移动。
[0059]对称切角006包括逐步前行移动的钢板10由切角装置600对称地切除四角。
[0060]折边成扣007则包括切除四角后的钢板10在折扣装置700的作用下，将钢板10的长度方向两端的侧边朝向不同的钢板10侧面的方向弯折形成折边11，钢板10两端的折边11可以在钢板10卷合后相互扣合。
[0061]复折矫形008包括在钢板10靠近折边11处压出一条凹槽，令钢板10两端的折边11扣合后，扣合处不会产生突出。如果成型的罐体不是圆柱形，则可以忽略复折矫形008。
[0062]平推入模009包括在送板架301的推动下，将钢板10推入模具400。
[0063]升模压板010包括上升内模芯安装座403，带动内模芯401向上压钢板10。
[0064]抱合外模011包括合拢外模壳402,将推入模具400,且置于外模壳402与内模芯401之间的钢板抱合成型。
[0065]收窄合扣012包括在外模壳402合拢后,上模芯4012朝向下模芯4011方向转动，令内模芯401收窄，钢板10两端的折边11相互扣合。
[0066]打扣压实013是指上升扣缝压头，压实折边11的扣合处。
[0067]扩模成型014包括将上模芯4012朝向远离下模芯4011的方向转动，令内模芯401扩展，挤压外模壳402,令置于内模芯401与外模壳402之间的钢板10成型。
[0068]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种扣缝制罐机，其特征在于，包括分张取板装置(100)、辊轧卷边装置(200)、钢板递送装置(300)以及模具(400)，其中，分张取板装置(100)将单张钢板送入辊轧卷边装置(200);辊轧卷边装置(200)将钢板(10)送入钢板递送装置(300);钢板递送装置(300)上设置有推板装置(500)，钢板递送装置(300)上的钢板(10)在推板装置(500)的推动下，进入模具(400);模具(400)包括内模芯(401)以及可开合的外模壳(402),外模壳(402)内部为中空结构，外模壳(402)合拢后,包裹于内模芯(401)外侧,外模壳(402)的内侧面具有与成型后的罐体相匹配的形状，进入模具(400)的钢板(10)在内模芯(401)以及外模壳(402)的挤压下成型。
2.根据权利要求1所述的扣缝制罐机，其特征在于，还包括扣缝压头(404);扣缝压头(404)位于外模壳(402)侧壁的外侧,朝向外模壳(402)的开口处；当外模壳(402)合拢后，扣缝压头(404)向外模壳(402)靠拢并对外模壳(402)闭合的开口处进行挤压。
3.根据权利要求1所述的扣缝制罐机，其特征在于，辊轧卷边装置(200)包括多个轧辊对(201)，轧辊对(201)由并列设置的2个轧辊(202)组成，轧辊对(201)的两端分别设置有预弯曲装置(203)，预弯曲装置(203)包括阳凸(2031)以及阴凹(2032)，阳凸(2031)为围绕轧辊(202)沿着轧辊(202)的径向方向凸出的凸缘，阴凹(2032)为围绕轧辊(202)沿着轧辊(202)的径向方向凹入的凹槽，阳凸(2031)与阴凹(2032)相互配合，钢板(10)经过辊轧卷边装置(200)后，预弯曲装置(203)将钢板(10)长度方向两侧的侧边分别朝向钢板(10) —侧弯曲。
4.根据权利要求1所述的扣缝制罐机，其特征在于，沿着钢板递送装置(300)的长度方向均匀间隔地设置有多个推板装置(500)，推板装置(500)由镜像对称地设置于钢板递送装置(300)的长度方向的推板爪(501)组成。
5.根据权利要求1所述的扣缝制罐机，其特征在于，还包括切角装置(600)，切角装置(600)分别位于钢板(10)四角位置，切角装置(600)用于将钢板(10)的四角切除。
6.根据权利要求1所述的扣缝制罐机，其特征在于，还包括折扣装置(700)，折扣装置(700)包括第一凸轮组以及第二凸轮组，第一凸轮组包括对称地设置于钢板递送装置(300)的长度方向两侧的第一凸轮，第二凸轮组包括对称地设置于钢板递送装置(300)的长度方向两侧的第二凸轮；第一凸轮由钢板(10) —侧侧面抵靠钢板(10);当第一凸轮抵靠钢板(10) —侧时，第二凸轮抵靠钢板(10)另一侧侧面，并将钢板(10)长度方向一端的侧边朝向第一凸轮方向弯折形成折边(11)。
7.根据权利要求7所述的扣缝制罐机，其特征在于，钢板(10)长度方向两端的侧边分别朝向钢板(10)的不同侧面弯折。
8.根据权利要求7所述的扣缝制罐机，其特征在于，钢板(10)长度方向两端的侧边弯折后与钢板(10)之间的夹角为60-80°。
9.根据权利要求1所述的扣缝制罐机，其特征在于，还包括复折装置(800)，复折装置(800)包括对称地设置于钢板递送装置(300)的长度方向两侧的复折凸轮，复折凸轮抵靠钢板(10)的一侧侧面，复折凸轮的边缘抵靠于钢板(10)靠近折边(11)处，复折凸轮按压抵靠处的钢板(10)令抵靠处的钢板(10)朝向折边(11)的弯折方向凹入。
10.一种扣缝制罐机，其特征在于，包括分张取板装置(100)、辊轧卷边装置(200)、钢板递送装置(300)、切角装置(600)、折扣装置(700)、复折装置(800)以及模具(400);其中， 所述分张取板装置(100)将钢板(10)单张地递送至辊轧卷边装置(200);所述辊轧卷边装置(200)在将钢板(10)递送至钢板递送装置(300)的同时将钢板(10)沿长度方向两侧的侧边翻卷形成分别朝向钢板(10)不同侧面的卷边； 所述钢板递送装置(300)沿着垂直于钢板(10)长度方向的轨迹推送钢板(10)并令钢板(10)依次经过切角装置(600)、折扣装置(700)、复折装置(800)以及模具(400)；所述切角装置(600)用于将钢板(10)的四个顶角切除； 所述折扣装置(700)将切除了顶角后的钢板(10)的沿长度方向两端的侧边分别朝向钢板(10)不同侧面弯折形成折边； 所述复折装置(800)在钢板(10)沿折边处压制一凹槽，所述凹槽的槽底朝向折边的弯折方向； 模具(400)包括内模芯(401)以及可开合的外模壳(402),外模壳(402)合拢后包裹于内模芯(401)外侧将进 入外模壳(402)与内模芯(401)之间的钢板(10)挤压成型。
【文档编号】B21D51/18GK104028670SQ201410234883
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】杨世文, 刘博阳, 王瑜, 王全军 申请人:杭州迈可思法电气工程有限公司