精密液压伺服阀阀芯的制作方法
【专利摘要】本发明公开了精密液压伺服阀阀芯的制作方法，该方法的具体步骤如下：先将工件进行顶尖孔研磨，后采用顶尖孔进行高精密锥孔定位，最后碾磨工件外形。本发明实现了精密液压伺服阀阀芯的加工过程的精确定位，使精密液压伺服阀阀芯的精度圆度能够小于0.0005，光洁度小于Ra0.02，产品的精度大大的提高，也解决了加工微变形的问题，降低了精密液压伺服阀阀芯的次品率，而且矫直简单快捷，提高了生产效率。
【专利说明】精密液压伺服阀阀芯的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种精密阀芯的加工方法，属于机械精密加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 目前，在机加工领域中，精密液压伺服阀阀芯，圆柱度和表面粗糙度对于伺服阀的 使用都有影响，精密液压伺服阀阀芯的微孔的加工精度要求非常高，要求圆度小于0.0005， 光洁度小于RaO. 02,目前的加工工艺，加工方法先加工外形，后加工内部结构，无法精确定 位，难以保证准确的精度，并且不良品多，废品率高。
【发明内容】
[0003] 发明目的：本发明提供了一种能够实现精确定位、成品精度1?、次品率少的精密液 压伺服阀阀芯的制作方法。
[0004] 技术方案：本发明公开了一种精密液压伺服阀阀芯的制作方法，该方法的具体步 骤如下：先将工件进行顶尖孔研磨，后采用顶尖孔进行高精密锥孔定位，最后碾磨工件外 形。本发明中通过改变加工顺序，实现了加工过程的精确定位，保证了加工的精度，保证了 工件外圆的圆度和直线度，解决了加工过程定位难的问题。
[0005] 本发明中还公开了上述方法的具体加工步骤： (1) 根据待加工工件的外形，粗车外形，留余量单边〇. 15mm，开槽、钻孔； (2) 真空热处理毛坯，使硬度达到HRC50。-55° ; (3) 采用偏摆仪校直，使弯曲度小于0. 02N/m ; (4) 研磨工件两端的顶针孔口，使顶针孔口的圆度小于0. 0005,光洁度小于RaO. 02 ; (5) 粗磨：通过顶针孔实现加工精确定位，定位后研磨工件的外形； (6) 将工件进行深冷处理：在_65°C -75°C的条件下冷冻处理2-2. 5小时； (7) 半精磨：半精磨外形所有尺寸留余量小于0. 02mm ; (8) 精磨：精磨外形所有尺寸小于精度公差0. 05mm ; (9) 清洗，检测，完成制作。
[0006] 有益效果： 1、本发明所述的精密液压伺服阀阀芯的制作方法，使精密液压伺服阀阀芯的精度圆度 能够小于0. 0005,光洁度小于RaO. 02,产品的精度大大的提高，也解决了加工微变形的问 题，降低了精密液压伺服阀阀芯的次品率，而且矫直简单快捷，提高了生产效率。
[0007] 2、本发明所述精密液压伺服阀阀芯的加工方法，通过改变加工顺序，使精密液压 伺服阀阀芯的加工更快捷，更精确，提高了成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本发明中工件加工的定位示意图。
[0009] 图2是本发明中需加工工件的示意图。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅 用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本 发明的各种等同形式的修改均落于本申请权利要求所限定的范围。 实施例
[0011] 本实施例公开了一种精密液压伺服阀阀芯的制作方法，该方法的具体步骤如下： (1) 根据待加工工件的外形，粗车外形，留余量单边〇. 15mm，开槽、钻孔； (2) 真空热处理毛坯，使硬度达到HRC50。-55° ; (3) 采用偏摆仪校直，使弯曲度小于0. 02N/m ; (4) 研磨工件两端的顶针孔口，使顶针孔口的圆度小于0. 0005,光洁度小于RaO. 02 ; (5) 粗磨：通过顶针孔实现加工精确定位，定位后研磨工件的外形； (6) 将工件进行深冷处理：在_65°C -75°C的条件下冷冻处理2-2. 5小时； (7) 半精磨：半精磨外形所有尺寸留余量小于0. 02mm ; (8) 精磨：精磨外形所有尺寸小于精度公差0. 05mm ; (9) 清洗，检测，完成制作。
【权利要求】
1. 一种精密液压伺服阀阀芯的制作方法，其特征在于：该方法为：该方法的具体步骤 如下：先将工件进行顶尖孔研磨，后采用顶尖孔进行高精密锥孔定位，最后碾磨工件外形。
2. 根据权利要求1所述的一种精密液压伺服阀阀芯的制作方法，其特征在于： (1) 根据待加工工件的外形，粗车外形，留余量单边〇. 15mm，开槽、钻孔； (2) 真空热处理毛坯，使硬度达到HRC50。-55° ; (3) 采用偏摆仪校直，使弯曲度小于0. 02N/m ; (4) 研磨工件两端的顶针孔口，使顶针孔口的圆度小于0. 0005,光洁度小于RaO. 02 ; (5) 粗磨：通过顶针孔实现加工精确定位，定位后研磨工件的外形； (6) 将工件进行深冷处理：在_65°C -75°C的条件下冷冻处理2-2. 5小时； (7) 半精磨：半精磨外形所有尺寸留余量小于0. 02mm ; (8) 精磨：精磨外形所有尺寸小于精度公差0. 05mm ; (9) 清洗，检测，完成制作。
【文档编号】B23P15/00GK104057247SQ201410236479
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】陈显贵 申请人:太仓美晶机械制造有限公司