弧形板件切割工装加工工艺的制作方法
【专利摘要】弧形板件切割工装加工工艺，依次包括如下步骤：第一步，弧形轨道工装的装配；第二步：将弧形轨道工装(13)装配到半自动火焰切割机(12)上：将弧形轨道工装(13)上的螺母(41)；第三步：将组装好的半自动火焰切割机(12)和弧形轨道工装(13)放到弧形板件(11)上，然后将半自动火焰切割机(12)前轮行走路径向外侧行走，调节第一转动调节轴(31)及火焰切割割嘴至45角度。本发明弧形板件切割精度及坡口加工精度较传统工艺有了很大的提高，坡口表面光滑无割痕，坡口间隙均匀。减少了工人手工开坡口的打磨量，降低了工人的工作强度。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑钢结构加工【技术领域】，更具体地说它是一种弧形板件切割工装加 工工艺。 弧形板件切割工装加工工艺
【背景技术】
[0002] 随着钢结构的不断发展，技术日益成熟，越来越多的异形结构件在钢结构领域得 到了广泛的应用。特别是空间钢结构发展迅速，这些新型钢结构的外观独具匠心，表面多为 流线型造型，节点形式为弧形或弧形弯扭构件等。弧形板件通常的切割加工方法采用手动 氧气+乙炔火焰切割，切割精度难以保证且手动切割的效率较慢，手动切割后为了保证焊 缝内部质量，需将坡口面打磨光滑后再焊接，无形中提高了生产成本。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述现有【背景技术】的不足之处，而提供了一种弧形板件切 割工装加工工艺。它可以提高弧形板件切割加工的精度要求，免除了通常坡口打磨的繁琐 程序，减少了员工的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0004] 本发明的目的是通过如下措施来达到的：弧形板件切割工装加工工艺，其特征在 于所述弧形板件切割工装由半自动火焰切割机、弧形轨道工装和弧形板件组成；
[0005] 所述半自动火焰切割机由半自动小车机身、第一转动调节轴、连接杆件、导气管和 气割装置组成；所述的连接杆件穿过两个第一转动调节轴，其中的一个第一转动调节轴固 定在半自动小车机身上的定位柱上，另一个第一转动调节轴固定在气割装置上；所述的导 气管的一端固定在气割装置上，另一端固定在定位柱上，所述的半自动火焰切割机位于弧 形板件上；
[0006] 所述的弧形轨道工装由螺母、螺杆、第二转动调节轴、滚动轴承和连接杆组成；
[0007] 所述的螺杆的一端通过螺母固定在半自动火焰切割机上；所述的第二转动调节轴 的一端套装有螺杆，另一端套装有连接杆；所述的连接杆的下端固定有滚动轴承；
[0008] 所述弧形板件切割工装的加工工序，依次包括如下步骤：
[0009] 第一步，弧形轨道工装的装配：首先将滚动轴承焊接到距连接杆一端端头10mm 处，然后将连接杆件固定在第二转动调节轴上，其中连接杆可以上下调节；
[0010] 第二步：将弧形轨道工装装配到半自动火焰切割机上：将弧形轨道工装上的螺 母，通过焊接连接到半自动火焰切割机的前端，然后将弧形轨道工装上的螺杆扭到螺母上 固定；
[0011] 第三步：将组装好的半自动火焰切割机和弧形轨道工装放到弧形板件上，然后将 半自动火焰切割机前轮行走路径向外侧行走，调节第一转动调节轴及火焰切割割嘴至45 角度，达到切割坡口角度；滚动轴承调节到弧形板件气割外侧边缘，通过半自动火焰切割机 行走带动弧形切割工装向前行走，达到弧形板件切割的目的。
[0012] 在上述技术方案中，所述的滚动轴承与弧形板件的侧面贴合。
[0013] 在上述技术方案中，所述的螺杆与连接杆件平行。
[0014] 本发明具有如下优点：弧形板件切割精度及坡口加工精度较传统工艺有了很大的 提高，坡口表面光滑无割痕，坡口间隙均匀。焊接后焊缝内部质量通过UT检测合格率明显 提高，同时也减少了工人手工开坡口的打磨量，降低了工人的工作强度。实现最终目标：提 高工作效率，节约生产成本，降低劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明的结构示意图；
[0016] 图2为本发明中半自动火焰切割机和弧形轨道工装的结构示意图；
[0017] 图3为本发明中半自动火焰气割切割机结构示意图；
[0018] 图4为本发明中弧形轨道工装的结构示意图。
[0019] 图中弧形板件11，半自动火焰切割机12,弧形轨道工装13,第一转动调节轴31，气 割装置32,半自动小车机身33,连接杆件34,导气管35,定位柱36,螺母41，第二转动调节 轴42,滚动轴承43,螺杆44、连接杆45。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅 作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0021] 参阅附图可知：本发明中弧形板件切割工装加工工艺：它由半自动火焰切割机 12、弧形轨道工装13和弧形板件11组成（如图1、图2所示）；
[0022] 所述半自动火焰切割机12由半自动小车机身33、第一转动调节轴31、连接杆件 34、导气管35和气割装置32组成；所述的连接杆件34穿过两个第一转动调节轴31，其中 的一个第一转动调节轴31固定在半自动小车机身33上的定位柱36上，另一个第一转动调 节轴31固定在气割装置32上；所述的导气管35的一端固定在气割装置32上，另一端固定 在定位柱36上，所述的半自动火焰切割机12位于弧形板件11上（如图3所示）；
[0023] 所述的弧形轨道工装13由螺母41、螺杆44、第二转动调节轴42、滚动轴承43和连 接杆45组成；所述的螺杆44的一端通过螺母41固定在半自动火焰切割机12上；所述的第 二转动调节轴42的一端套装有螺杆44,另一端套装有连接杆45 ;所述的连接杆45的下端 固定有滚动轴承43 (如图4所示）。
[0024] 所述的滚动轴承43与弧形板件11的侧面贴合。所述的螺杆44与连接杆件34平 行（如图1、图2所示）。
[0025] 本装置的加工工艺如下：
[0026] 第一步：弧形轨道工装的装配：首先将滚动轴承43焊接到距连接杆45 -端端头 l〇mm处，然后将连接杆件45固定在转动轴系42上，其中连接杆45可以上下调节。
[0027] 第二步：将弧形板件轨道工装13装配到半自动火焰切割机12上：将弧形轨道工 装13上的螺母41，通过焊接连接到半自动火焰切割机小车12的前端，然后将弧形板件轨道 工装上的螺杆系扭到螺母41上固定。
[0028] 第三步：将组装好的半自动火焰小车12和弧形板件轨道工装13放到弧形板件11 上，然后将半自动火焰切割小车12前轮行走路径向外侧行走，调节滚动轴系31及火焰切割 割嘴45角度，使其达到切割坡口角度。滚动轴承43调节到弧形板件11气割外侧边缘，通 过半自动火焰小车12行走带动弧形板件切割工装13向前行走，由于半自动火焰切割小车 事先将前轮调节向外侧行走，而滚动轴承43沿着弧形板件边缘行走，进而确定了小车的行 走方向。最终达到弧形板件切割工装的目的。
[0029] 本发明半自动火焰切割机与弧形板件切割工装的装配：将弧形板件轨道工装中的 螺母41通过焊接连接到半自动火焰切割机机身33上，然后利用螺杆44将弧形轨道工装连 接到半自动火焰切割小车螺母41上；滚动轴承43通过焊接连接到连接杆45上。最终通过 半自动火焰切割机33前轮向外侧行走带动弧形轨道工装13的行走，同时滚动轴承43沿着 弧形板件行走确定了小车的行走轨迹从而实现了弧形板件切割的目的。
[0030] 其它未详细说明的部分均属于现有技术。
【权利要求】
1. 弧形板件切割工装加工工艺，其特征在于所述弧形板件切割工装由半自动火焰切割 机（12)、弧形轨道工装（13)和弧形板件（11)组成； 所述半自动火焰切割机（12)由半自动小车机身（33)、第一转动调节轴（31)、连接杆件 (34)、导气管（35)和气割装置（32)组成；所述的连接杆件（34)穿过两个第一转动调节轴 (31)，其中的一个第一转动调节轴（31)固定在半自动小车机身（33)上的定位柱（36)上， 另一个第一转动调节轴（31)固定在气割装置（32)上；所述的导气管（35)的一端固定在气 割装置（32)上，另一端固定在定位柱（36)上，所述的半自动火焰切割机（12)位于弧形板 件（11)上； 所述的弧形轨道工装（13)由螺母（41)、螺杆（44)、第二转动调节轴（42)、滚动轴承 (43)和连接杆（45)组成； 所述的螺杆（44)的一端通过螺母（41)固定在半自动火焰切割机（12)上；所述的第二 转动调节轴（42)的一端套装有螺杆（44)，另一端套装有连接杆（45);所述的连接杆（45) 的下端固定有滚动轴承（43); 所述弧形板件切割工装的加工工序，依次包括如下步骤： 第一步，弧形轨道工装的装配：首先将滚动轴承（43)焊接到距连接杆（45) -端端头 l〇mm处，然后将连接杆件（45)固定在第二转动调节轴（42)上，其中连接杆（45)可以上下 调节； 第二步：将弧形轨道工装（13)装配到半自动火焰切割机（12)上：将弧形轨道工装 (13)上的螺母（41)，通过焊接连接到半自动火焰切割机（12)的前端，然后将弧形轨道工装 (13)上的螺杆（44)扭到螺母（41)上固定； 第三步：将组装好的半自动火焰切割机（12)和弧形轨道工装（13)放到弧形板件（11) 上，然后将半自动火焰切割机（12)前轮行走路径向外侧行走，调节第一转动调节轴（31)及 火焰切割割嘴至45角度，达到切割坡口角度；滚动轴承（43)调节到弧形板件（11)气割外 侧边缘，通过半自动火焰切割机（12)行走带动弧形切割工装（13)向前行走，达到弧形板件 切割的目的。
2. 根据权利要求1所述的弧形板件切割工装加工工艺，其特征在于所述的滚动轴承 (43)与弧形板件（11)的侧面贴合。
3. 根据权利要求1所述的弧形板件切割工装加工工艺，其特征在于所述的螺杆（44)与 连接杆件（34)平行。
【文档编号】B23K7/10GK104057173SQ201410244372
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】张发荣, 何志涛, 姜殿忠, 程登, 阙子雄, 陈辉, 张 林 申请人:湖北精工钢结构有限公司