不锈钢的连续冷轧系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供不锈钢的连续冷轧系统，包括依次设置的二开卷机、焊机、入口活套组件、第一纠偏机组、辊扎机组、清洗装置、出口活套组件、第二纠偏机组以及卷取机，焊机用以将一开卷机上的钢卷运行到带尾焊接至另一开卷机上钢卷的带头，实现钢带连续供应；第一纠偏机组配合入口活套组件实现钢带的绕转后进入辊扎机组，清洗装置对辊扎后的钢带进行清洗，出口活套组件与入口活套组件结构相同，第二纠偏机组配合出口活套组件实现钢带的绕转后进入卷取机，冷轧系统还包括若干张力辊，张力辊设置在活套组件以及辊扎机的前或后方，以传送钢带并控制钢带的张力。本发明不锈钢的冷轧系统可实现对不锈钢的连续辊扎，极大地提高了冷轧的生产效率。
【专利说明】不锈钢的连续冷轧系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及不锈钢冷轧技术，更具体地涉及不锈钢的连续冷轧系统。
【背景技术】
[0002]201不锈钢具有一定的耐酸、耐碱性能，密度高、抛光无气泡、无针孔等特点，是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。主要用于做装饰管、工业管、一些浅拉伸的制品。201的国家标准牌号是:lCrl7Mn6Ni5N。目前不锈钢201冷轧行业多以单轧机为主，主要轧机机型是偏八棍，二十辊轧机，生产效率低，为了解决实现高速轧制钢带，可一次性轧制不锈钢成品，更多机架连轧技术是未来冷轧行业的发展趋势。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述，本发明提供一种可实现自动化连续辊扎的不锈钢的连续冷轧系统。
[0004]一种不锈钢的连续冷轧系统，包括依次设置的二开卷机、焊机、入口活套组件、第一纠偏机组、辊扎机组、清洗装置、出口活套组件、第二纠偏机组以及卷取机，焊机用以将一开卷机上的钢卷运行到带尾焊接至另一开卷机上钢卷的带头，实现钢带连续供应；入口活套组件包括轨道及设置在轨道上可滑动的活套，活套内设置有供钢带绕转的若干转柱，第一纠偏机组配合活套的转柱实现钢带的绕转后进入辊扎机组，焊机在焊接钢带时，通过入口活套组件的活套移动而提供钢带至辊扎机组实现辊扎机组的连续轧钢，清洗装置对辊扎后的钢带进行清洗，出口活套组件与入口活套组件结构相同，包括活套及设置在活套内的转柱，第二纠偏机组配合活套的转柱实现钢带的绕转后进入卷取机，在卷取机收取钢卷而停止运行时，通过出口活套组件的活套移动而将辊扎机组连续扎压的钢带接收存储，确保辊扎机组连续轧钢；冷轧系统还包括若干张力辊，张力辊设置在活套组件以及辊扎机组的前或后方，以传送钢带并控制钢带的张力。
[0005]进一步地，所述入口活套组件包括设置在轨道一端用以牵引活套移动的卷扬机。
[0006]进一步地，所述第一纠偏机组包括若干第一纠偏机，分别固定地设置在入口活套组件的活套的入口的一端，其配合活套内的转柱实现对钢带的往返绕转。
[0007]进一步地，所述辊扎机组包括若干的冷轧机。
[0008]进一步地，所述若干的冷轧机为五架十八辊的冷轧机。
[0009]进一步地，所述第二纠偏机组包括若干第二纠偏机，分别固定地设置在入口活套组件的活套的入口的一端，其配合活套内的转柱实现对钢带的往返绕转。
[0010]进一步地，所述张力辊为七个，分别为第一至第七张力辊，每一张力辊具有并排设置的两个相互配合辊体，其中一个辊体主动转动，另一个辊体对应地配合从动，两辊体间具有间隙供钢带夹紧穿过。
[0011]进一步地，所述第一个张力辊设置在焊机与开始进入入口活套组件的活套的第一纠偏机的之间。[0012]进一步地，所述第二个张力辊、第三个张力辊并排设置在辊扎机组的入口端，位于入口活套的输出端与辊扎机组之间。
[0013]进一步地，所述第四个张力辊、第五个张力辊、第六个张力辊并排设置在清洗装置输出的一端，用以配合控制轧机组内以及清洗装置内钢带所需的张力。
[0014]相较于现有技术，本发明不锈钢的连续冷轧系统通过依次设置的二开卷机、焊机、入口活套组件、第一纠偏机组、辊扎机组、清洗装置、出口活套组件、第二纠偏机组以及卷取机的配合，可实现对不锈钢的连续辊扎，极大地提高了生产效率。
[0015]本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
[0017]图1为本发明不锈钢的连续冷轧系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0019]请参阅图1，本发明所示的不锈钢的连续冷轧系统，包括依次设置的二开卷机10、焊机20、入口活套组件30、第一纠偏机组40、辊扎机组50、清洗装置60、出口活套组件70、第二纠偏机组80以及卷取机90。
[0020]开卷机10上安装有钢卷原料盘，以提供钢卷原料。原料钢卷的厚度在2.5mm。两个开卷机10用以轮流开卷，连续地提供钢卷原料。
[0021]焊机20用以将一开卷机10上的钢卷运行到带尾时将该钢卷的带尾焊接至另一开卷机10上钢卷的带头，从而连接成一整条的钢带，实现钢带连续供应；
[0022]入口活套组件30包括轨道(图未示)、设置在轨道上可滑动的活套31、以及设置在轨道一端用以牵引活套31移动的卷扬机(图未示)。活套31内设置有供钢带绕转的若干转柱311。
[0023]第一纠偏机组40包括若干第一纠偏机41，分别固定地设置在入口活套组件30的活套31的入口的一端，其配合活套31内的转柱实现对钢带的往返绕转，绕转后的钢带进入辊扎机组50。从而根据活套31相对第一纠偏机41的距离，可实现钢带绕卷量的存储。在活套31相对第一纠偏机41距离最远时，钢带绕卷的长度最长，在活套31相对第一纠偏机41距离最近时，钢带绕卷的长度最短，如此，当焊接机20在焊接钢带时，钢带停止往入口活套组件30输送，此时，通过入口活套组件30的活套31从相对远端第一纠偏机41移动至近端，可实现对存储的钢带释放并供应给辊扎机组50，实现辊扎机组50连续轧钢。在焊接机20在焊接钢带后，通过对供应钢带速度的控制，如开卷机10供应钢带的速度大于在辊扎机组50辊扎的钢带的传送速度，则可实现对钢带在入口活套组件30的存储，即入口活套组件30的活套31相对第一纠偏机41移动远离。直至远离到最远端后，开卷机10供应钢带的速度与辊扎机组50辊扎的钢带的传送速度相同。
[0024]若干第一纠偏机41配合活套31内的转柱实现对钢带的往返绕转，同时纠偏机控制钢带在进入活套时保证钢带运行位置，防止跑偏，保证钢带运行在正中央，没有跑偏，不会造成钢带打边。可以理解，与活套31内的转柱不限制仅通过第一纠偏机41配合实现对钢带的往返绕转，亦可通过设置若干固定的辊体与活套31内的转柱配合。此外，若干第一纠偏机41不仅仅限于配合活套31内的转柱，亦可根据需要用于需要设置在防止钢带跑偏的位置。
[0025]辊扎机组50用以对钢带进行辊扎，使原料钢卷辊扎至预设的厚度。辊扎机组50包括若干的冷轧机51，经生产实践，较佳地采用五架高速十八辊的冷轧机，通过五连轧，实现一次性将钢卷轧薄至所需厚度，可达到0.8mm的厚度，为目前行业中难以达到的薄度，而且钢带表面质量稳定，可靠。所述的十八辊轧机是实现金属轧制过程的设备，主要是将厚钢带轧薄，十八辊轧机主要包括有支承辊，中间辊，工作辊，共18支辊。尤其对于不锈钢，十八辊轧机开坯厚料轧延能力强，辊系稳定速度快，且可操控性强。在串列式十八辊轧机上，一卷钢卷同时在五个轧机机架中以相等的金属秒体积流量进行的连续轧制。
[0026]清洗装置60对辊扎后的钢带进行清洗，包括酸性清洗、碱性清洗以及水洗，用以清洗掉钢带表面的油污杂质。
[0027]出口活套组件70与入口活套组件30结构相同，包括轨道(图未示)、设置在轨道上可滑动的活套71、以及设置在轨道一端用以牵引活套71移动的卷扬机(图未示)。活套71内设置有供钢带绕转的若干转柱711。
[0028]第二纠偏机组80包括若干第二纠偏机81，分别固定地设置在入口活套组件70的活套71的入口的一端，其配合活套71内的转柱实现对钢带的往返绕转，绕转后的钢带进入卷取机90。其配合活套71的工作原理与第一纠偏机41配合入口活套组件30的活套31的工作原理相同，在此不再详述。在卷取机90收取钢卷而停止运行时，通过出口活套组件70的活套71相对第二纠偏机81远离，将辊扎机50连续辊扎送出的钢带接收存储，确保辊扎机50连续轧钢；在卷取机90在收取钢卷后，通过控制卷取机90对钢带的收卷速度，如卷取机90收卷钢带的速度大于在辊扎机组50辊扎的钢带的传送速度，则可实现对钢带在出口活套组件70的释放，即出口活套组件70的活套71邻近第二纠偏机81。直至到最近距离后，卷取机90收卷钢带的速度与辊扎机组50辊扎的钢带的传送速度相同。
[0029]此外，冷轧系统还包括若干张力辊100，张力辊100设置在活套组件30、70以及辊扎机组50的前或后方，以传送钢带并控制钢带的张力。每一张力辊100具有并排设置的两个相互配合辊体，其中一个辊体主动转动，另一个辊体对应地配合从动，钢带从两个辊体间隙间夹紧穿过，从而起到对钢带传送并张紧的作用，通过调节转送来控制钢带的张力。本实施例中，张力辊100为七个，第一个设置在焊机20与开始进入入口活套组件30的活套31的第一纠偏机41的之间，起到控制钢带入口段的速度与入口活套30的张力的作用；第二个、第三个并排设置在辊扎机组50的入口端，位于入口活套30的输出端与辊扎机组50之间，以控制轧机内的张力；第四个、第五个、第六个并排设置在清洗装置60输出的一端，用以配合控制轧机内以及清洗装置60内钢带所需的张力，第七个设置在卷取机90的入口端，用以控制钢带在出口活套70内的张力与速度。具体地，张力辊100的数量与位置设置可根据需要布置，以控制钢带的张力与速度。
[0030]冷轧不锈钢时，如冷轧201不锈钢，钢带坯料从一开卷机上卷，坯料进入焊机与上一卷正在运行到带尾的钢卷进行焊机，实现连续生产，二开卷机交替上卷，焊接完的不锈钢经过第一张力辊1，经过纠偏机进入入口活套30，然后经过纠偏机纠偏，进入第二、三张力辊，再进入轧机组50。钢带经过五个十八辊轧机，实现从钢卷原料2.5mm 一次性轧制到
0.8_厚度。钢卷经过轧机轧薄以后，进入清洗装置60，清洗掉表面的油污杂质。钢带经过清洗装置60后，经过第四、五、六张力辊和纠偏机进入出口活套，再经过纠偏机纠偏，然后离开出口活套70，钢带经过第七张力辊后，进入卷取机90，卷取机90将钢卷收卷，整个轧制过程结束，实现钢卷坯料到钢卷成品的轧制。
[0031]综上，本发明不锈钢的连续冷轧系统通过依次设置的二开卷机、焊机、入口活套组件、第一纠偏机组、辊扎机组、清洗装置、出口活套组件、第二纠偏机组以及卷取机的配合，可实现对不锈钢的连续辊扎，极大地提高了生产效率。尤其，通过辊扎机组设置五个十八辊进行五连轧，实现一次性将钢卷轧薄至指定厚度，不用多次轧制，十八辊轧机开坯厚料轧延能力强，辊系稳定速度快，且可操控性强同时钢带表面质量稳定，可靠。
[0032]只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.不锈钢的连续冷轧系统，其特征在于:包括依次设置的二开卷机(10)、焊机(20)、入口活套组件(30)、第一纠偏机组(40)、辊扎机组(50)、清洗装置(60)、出口活套组件(70)、第二纠偏机组(80)以及卷取机(90)，焊机(20)用以将一开卷机(10)上的钢卷运行到带尾焊接至另一开卷机(10)上钢卷的带头，实现钢带连续供应；入口活套组件(30)包括轨道及设置在轨道上可滑动的活套(31)，活套(31)内设置有供钢带绕转的若干转柱(311)，第一纠偏机组(40)配合活套的转柱(311)实现钢带的绕转后进入辊扎机组(50)，焊机(20)在焊接钢带时，通过入口活套组件(30)的活套(31)移动而提供钢带至辊扎机组(50)实现辊扎机组(50)的连续轧钢，清洗装置(60)对辊扎后的钢带进行清洗，出口活套组件(70)与入口活套组件(30)结构相同，包括活套(71)及设置在活套(71)内的转柱(711)，第二纠偏机组(80)配合活套(71)的转柱(711)实现钢带的绕转后进入卷取机(90)，在卷取机(90)收取钢卷而停止运行时，通过出口活套组件(70)的活套(71)移动而将辊扎机组(50)连续扎压的钢带接收存储，确保辊扎机组(50)连续轧钢；冷轧系统还包括若干张力辊(100)，张力辊(100)设置在活套组件(30、70)以及辊扎机组(50)的前或后方，以传送钢带并控制钢带的张力。
2.根据权利要求1所述的不锈钢的连续冷轧系统，其特征在于:所述入口活套组件(30)包括设置在轨道一端用以牵引活套(31)移动的卷扬机。
3.根据权利要求1所述的不锈钢的连续冷轧系统，其特征在于:所述第一纠偏机组(40)包括若干第一纠偏机(41)，分别固定地设置在入口活套组件(30)的活套(31)的入口的一端，其配合活套(31)内的转柱实现对钢带的往返绕转。
4.根据权利要求1所述的不锈钢的连续冷轧系统，其特征在于:所述辊扎机组(50)包括若干的冷轧机(51)。
5.根据权利要求4所述的不锈钢的连续冷轧系统，其特征在于:所述若干的冷轧机为五架十八辊的冷轧机。
6.根据权利要求1所述的不锈钢的连续冷轧系统，其特征在于:所述第二纠偏机组(80)包括若干第二纠偏机(81)，分别固定地设置在入口活套组件(70)的活套(71)的入口的一端，其配合活套(71)内的转柱实现对钢带的往返绕转。
7.根据权利要求3所述的不锈钢的连续冷轧系统，其特征在于:所述张力辊(100)为七个，分别为第一至第七张力辊，每一张力辊(100)具有并排设置的两个相互配合辊体，其中一个辊体主动转动，另一个辊体对应地配合从动，两辊体间具有间隙供钢带夹紧穿过。
8.根据权利要求7所述的不锈钢的连续冷轧系统，其特征在于:所述第一个张力辊设置在焊机(20)与开始进入入口活套组件(30)的活套(31)的第一纠偏机(41)的之间。
9.根据权利要求7所述的不锈钢的连续冷轧系统，其特征在于:所述第二个张力辊、第三个张力辊并排设置在辊扎机组(50)的入口端，位于入口活套(30)的输出端与辊扎机组(50)之间。
10.根据权利要求7所述的不锈钢的连续冷轧系统，其特征在于:所述第四个张力辊、第五个张力辊、第六个张力辊并排设置在清洗装置(60)输出的一端，用以配合控制轧机组(50)内以及清洗装置(60)内钢带所需的张力。
【文档编号】B21B1/28GK104001718SQ201410245114
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】戴泽辉, 刘自然, 卢威 申请人:肇庆宏旺金属实业有限公司