密封铝箔餐盒二层卷边封口的压制模具及封口方法
【专利摘要】本发明涉及一种密封铝箔餐盒二层卷边封口的压制模具，其特征在于，包括：上模部分，上模部分包括装模板、上模板、上活塞、上剪口座、上剪口、上凹模、上凹模安装板；下模部分，下模部分包括下压边圈、下凹模、下凹模底座、下气缸、下气缸顶杆、下模板；上下模导向部分，包括导柱导套；上凹模外形与上剪口内孔配合导向，上凹模安装板连接上凹模，上活塞作用在上凹模安装板上，上剪口座连接上剪口，上模板连接上剪口座，外部的压力机连接上模板，带动整个上模部分上下运动；下压边圈内孔与下凹模外形配合导向，下压边圈上设有卷边槽，下气缸通过下气缸顶杆推动下压边圈回弹式运动，下凹模固定在下凹模底座上，下凹模底座固定在下模板上。
【专利说明】密封铝箔餐盒二层卷边封口的压制模具及封口方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝箔餐盒的封口压制模具，具体来说，是一种密封铝箔餐盒二层卷边封口的压制模具，属于铝箔餐盒与铝箔餐盒盖的一次自动卷边封口的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的铝箔餐盒封口方式一般有三种:
[0003]第一种是在餐盒铝箔盖涂上热封胶，通过机械加热达到封口的目的，这种封口方式的缺陷是热封胶在铝箔餐盒盛装食物或加热情况下，易使热封胶熔化，导致达不到密封效果甚至造成食物变质；
[0004]第二种封口为散装铝箔餐盒盖，手工单张封口，易造成在手工包装时对食物二次污染，更重要的是达不到密封效果。
[0005]第三种封口是采用模具压封，利用铝箔封盖卷边，实现铝箔餐盒的密封，但现有的模具压封的方式，铝箔盖的平整度差，在铝箔盖上贴标签困难，密封效果不佳，导致食物保质期较短。
【发明内容】
[0006]本发明需要解决的技术问题是:现有的密封铝箔餐盒的封口方式，达不到密封效果导致食物变质或保质期缩短，容易对食物造成二次污染，封盖平整度低，美观程度低，且难以在其上贴标签。
[0007]本发明采取以下技术方案:
[0008]一种密封铝箔餐盒二层卷边封口的压制模具，包括:上模部分，所述上模部分包括装模板1、上模板3、上活塞2、上剪口座4、上剪口 6、上凹模7、上凹模安装板5 ;下模部分，所述下模部分包括下压边圈8、下凹模9、下凹模底座10、下气缸14、下气缸顶杆11、下模板12 ;上下模导向部分，所述上下模导向部分包括导柱导套；上凹模7外形与上剪口 6内孔配合导向，上凹模安装板5自上而下连接上凹模7，上活塞13作用在上凹模安装板5上，上剪口座4自上而下连接上剪口 6，上模板3自上而下连接上剪口座4，外部的压力机自上而下连接上模板3，带动整个上模部分，上下运动；下压边圈8内孔与下凹模9外形配合导向，下压边圈8上设有卷边槽，下气缸14通过下气缸顶杆11推动下压边圈8回弹式运动，下凹模9固定在下凹模底座10上，下凹模底座10固定在下模板12上。
[0009]进一步的，所述下模部分还包括下活塞13，所述下活塞13与下气缸顶杆11连接。
[0010]一种上述的压制模具的封口方法，包括以下步骤:压力机带动上模部分整体往下运动，到上凹模7下平面与下凹模9上平面接触时，上凹模停止向下运动，压力机行程带动上模部分使上剪口 6、上剪口座4继续向下移动，下压边圈8上平面在下气缸14作用下与上剪口 6下平面将铝箔压紧，继续向下运动产生拉伸；同时，上凹模7在上活塞2作用下，将下凹模9上平面的铝箔压紧，上剪口 6内孔与下凹模9间隙使得被拉伸的铝箔沿着下凹模9的外形进行向下拉伸运动，压力机继续向下运动到最低点时，直立边拉伸完成；压力机行程走到最低点后，上凹模行程走完，带动上模部分往上运动，上模部分运动在上凹模7下平面与下凹模9上平面脱离开前，上活塞2相对上剪口 6向下运动，下气缸顶杆11作用下压边圈8向上回弹，被拉伸的直立边的铝箔在上剪口 6与下凹模9空间内，下压边圈8上回弹的过程中，下压边圈的卷边槽作用被拉伸的铝箔沿着卷边槽向下卷边成型，下气缸14行程到最高点时，下压边圈8上平面与下凹模9上平面水平，二层卷边封口完成；压力机继续向上运动，上下模脱开。
[0011]本技术方案的特点在于:利用上模部分和下模部分的相对运动，连续完成了铝箔餐盒的二层卷边工序，实现了密封封口，密封程度可以盛放液体而不泄漏，同时，通过下压边圈上的卷边槽实现向下卷边，铝箔向下卷边时受到向外的张力，可以使铝箔封盖延展平整，而且向下卷边可以使上表面无凸起物，便于热封食物的标签。
[0012]本发明的有益效果在于:
[0013]1、密封效果好，食品保质期长。
[0014]2、铝箔耗费少，成本低。
[0015]3、上表面平整，便于热封食物标签。
[0016]4、密封餐盒外形平整，美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是压力机行程位于最高点状态时本发明压制模具的示意图。
[0018]图2是放置在图1所示压制模具中的为卷边的餐盒及其密封盖的示意图。
[0019]图3是压力机行程向下运动接触下模部分状态时压制模具的示意图。
[0020]图4是压力机最低状态时本发明压制模具的示意图。
[0021]图5是与图4对应状态下，密封盖与餐盒拉伸后的示意图。
[0022]图6是卷边时压制模具的示意图。
[0023]图7是与图6对应状态下餐盒盖与餐盒二层卷边密封状态的示意图。
[0024]图8是压力机行程回到最高状态，上下模完全脱开时压制模具的结构示意图。
[0025]图9是密封盖与为卷边的餐盒的细节示意图。
[0026]图10是密封盖与餐盒拉伸后的细节示意图。
[0027]图11是密封盖与餐盒二层卷边密封后的示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
[0029]参见图1-11，一种密封铝箔餐盒二层卷边封口的压制模具，包括:上模部分，所述上模部分包括装模板1、上模板3、上活塞2、上剪口座4、上剪口 6、上凹模7、上凹模安装板5 ;下模部分，所述下模部分包括下压边圈8、下凹模9、下凹模底座10、下气缸14、下气缸顶杆11、下模板12 ;上下模导向部分,所述上下模导向部分包括导柱导套；上凹模7外形与上剪口 6内孔配合导向，上凹模安装板5自上而下连接上凹模7，上活塞13作用在上凹模安装板5上，上剪口座4自上而下连接上剪口 6，上模板3自上而下连接上剪口座4，外部的压力机自上而下连接上模板3，带动整个上模部分，上下运动；下压边圈8内孔与下凹模9外形配合导向，下压边圈8上设有卷边槽，下气缸14通过下气缸顶杆11推动下压边圈8回弹式运动，下凹模9固定在下凹模底座10上，下凹模底座10固定在下模板12上。
[0030]所述下模部分还包括下活塞13，所述下活塞13与下气缸顶杆11连接。
[0031]一种上述的压制模具的封口方法，包括以下步骤:压力机带动上模部分整体往下运动，到上凹模7下平面与下凹模9上平面接触时，上凹模停止向下运动，压力机行程带动上模部分使上剪口 6、上剪口座4继续向下移动，下压边圈8上平面在下气缸14作用下与上剪口 6下平面将铝箔压紧，继续向下运动产生拉伸；同时，上凹模7在上活塞2作用下，将下凹模9上平面的铝箔压紧，上剪口 6内孔与下凹模9间隙使得被拉伸的铝箔沿着下凹模9的外形进行向下拉伸运动，压力机继续向下运动到最低点时，直立边拉伸完成；压力机行程走到最低点后，上凹模行程走完，带动上模部分往上运动，上模部分运动在上凹模7下平面与下凹模9上平面脱离开前，上活塞2相对上剪口 6向下运动，下气缸顶杆11作用下压边圈8向上回弹，被拉伸的直立边的铝箔在上剪口 6与下凹模9空间内，下压边圈8上回弹的过程中，下压边圈的卷边槽作用被拉伸的铝箔沿着卷边槽向下卷边成型，下气缸14行程到最高点时，下压边圈8上平面与下凹模9上平面水平，二层卷边封口完成；压力机继续向上运动，上下模脱开。
[0032]本发明利用上模部分和下模部分的相对运动，连续完成了铝箔餐盒的二层卷边工序，实现了密封封口，密封程度可以盛放液体而不泄漏，同时，通过下压边圈上的卷边槽实现向下卷边，铝箔向下卷边时受到向外的张力，可以使铝箔封盖延展平整，而且向下卷边可以使上表面无凸起物，便于热封食物的标签。
[0033]本发明密封效果好，食品保质期长；铝箔耗费少，成本低；上表面平整，便于热封食物标签；密封餐盒外形平整，美观。
[0034]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种密封铝箔餐盒二层卷边封口的压制模具，其特征在于，包括: 上模部分，所述上模部分包括装模板(I)、上模板(3)、上活塞(2)、上剪口座(4)、上剪口(6)、上凹模(7)、上凹模安装板(5)； 下模部分，所述下模部分包括下压边圈(8)、下凹模(9)、下凹模底座(10)、下气缸(14)、下气缸顶杆(11)、下模板(12)； 上下模导向部分，所述上下模导向部分包括导柱导套； 上凹模(7)外形与上剪口 (6)内孔配合导向，上凹模安装板(5)自上而下连接上凹模(7)，上活塞(13)作用在上凹模安装板(5)上，上剪口座(4)自上而下连接上剪口 (6)，上模板(3)自上而下连接上剪口座(4)，外部的压力机自上而下连接上模板(3)，带动整个上模部分，上下运动； 下压边圈(8)内孔与下凹模(9)外形配合导向，下压边圈(8)上设有卷边槽，下气缸(14)通过下气缸顶杆(11)推动下压边圈(8)回弹式运动，下凹模(9)固定在下凹模底座(10)上，下凹模底座(10)固定在下模板(12)上。
2.如权利要求1所述的密封铝箔餐盒二层卷边封口的压制模具，其特征在于:所述下模部分还包括下活塞(13)，所述下活塞(13)与下气缸顶杆(11)连接。
3.—种权利要求1所述的压制模具的封口方法，其特征在于，包括以下步骤: 压力机带动上模部分整体往下运动，到上凹模(7)下平面与下凹模(9)上平面接触时，上凹模停止向下运动，压力机行程带动上模部分使上剪口 (6)、上剪口座(4)继续向下移动，下压边圈(8)上平面在下气缸(14)作用下与上剪口(6)下平面将铝箔压紧，继续向下运动产生拉伸；同时，上凹模(7)在上活塞(2)作用下，将下凹模(9)上平面的铝箔压紧，上剪口 (6)内孔与下凹模(9)间隙使得被拉伸的铝箔沿着下凹模(9)的外形进行向下拉伸运动，压力机继续向下运动到最低点时，直立边拉伸完成； 压力机行程走到最低点后，上凹模行程走完，带动上模部分往上运动，上模部分运动在上凹模(7)下平面与下凹模(9)上平面脱离开前，上活塞(2)相对上剪口 (6)向下运动，下气缸顶杆(11)作用下压边圈(8)向上回弹，被拉伸的直立边的铝箔在上剪口(6)与下凹模(9)空间内，下压边圈(8)上回弹的过程中，下压边圈的卷边槽作用被拉伸的铝箔沿着卷边槽向下卷边成型，下气缸(14)行程到最高点时，下压边圈(8)上平面与下凹模(9)上平面水平，二层卷边封口完成； 压力机继续向上运动，上下模脱开。
【文档编号】B21D37/10GK104001809SQ201410255664
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】周祖明 申请人:嘉善天慧光电科技有限公司