一种自动切削加工装置制造方法
【专利摘要】一种自动切削加工装置，由底座（1）、电机（2）、皮带（3）、主动皮带轮（4）、从动皮带轮（5）、弹簧夹头（6）、夹头座（7）、拉杆（8）、主轴（9）、回转油缸（10）、主轴箱（11）、刀具机构（12）、料槽（13）、床鞍（25）组成；其特征在于：所述的电机（2）通过皮带（3）将动力传送给主轴（9），金属棒（24）在主轴（9）中通过高速旋转进行自动给进，伺服电机（21、20）控制刀具机构（12）横向或纵向移动，对金属棒（24）进行X、Z轴方向上的切削加工，加工完成将工件切下，掉入料槽（13）中。本发明，可以成倍提高作业效率，同时还降低了劳动强度和生产成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种切削加工装置，特别是一种电子接插件、高频连接器、音频、视频 线缆的接头部件的自动切削加工装置。 -种自动切削加工装置
【背景技术】
[0002] 同轴电缆常用于设备与设备之间的连接，或应用在总线型网络拓扑中。同轴电缆 中心轴线是一条铜导线，外加一层绝缘材料，在这层绝缘材料外边是由一根空心的圆柱网 状铜导体包裹，最外一层是绝缘层。它与双绞线相比，同轴电缆的抗干扰能力强、屏蔽性能 好、传输数据稳定、价格也便宜。
[0003] 线缆接头一般由内芯和外壳组成，由于外壳外表面一般是六角形结构，而另外一 半需要滚花，滚花的表面需要处理成圆形。而这种线缆接头的外壳如果采用浇注或者冲压 成型，需要较高的模具费用，同时废品也比较高。由于以上几点原因，现在大部分工厂还是 采用人工送料，来完成工件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、倒角等工序的切削加工， 由于加工的要求不同，需要在不同工序中完成各种形式的切削加工，使其生产效率低下，劳 动强度高，自动化程度低，从而导致整个线缆接头外壳加工成本居高不下。
【发明内容】
[0004] 针对以上问题，本发明的目的在于提供一种自动切削加工装置，通过电机带动主 轴旋转使金属棒自动进入弹簧夹头，回转油缸控制弹簧夹头夹紧金属棒，由伺服电机控制 滚珠丝杆旋转带动刀架滑板横向或纵向移动，使刀架中的刀具对金属棒进行多个方向切削 加工，切削完成后刀具将工件切下，掉入料槽中。
[0005] 本发明采用的技术方案是：一种自动切削加工装置，由底座、电机、皮带、主动皮带 轮、从动皮带轮、弹簧夹头、夹头座、拉杆、主轴、回转油缸、主轴箱、刀具机构、料槽、床鞍组 成；所述的底座左端安装有电机，中间安装有主轴箱，主轴箱右侧安装有床鞍，所述的床鞍 上安装有刀具机构，并在与主轴箱连接处设有料槽，所述的主轴安装在主轴箱上，回转油缸 安装在主轴的尾端，夹头座安装在主轴的前端，其特征在于：所述的电机通过皮带将动力传 送给主轴，金属棒在主轴中通过高速旋转进行自动给进，回转油缸控制弹簧夹头自动夹紧 金属棒，伺服电机控制刀具机构横向或纵向移动，对金属棒进行X、Z轴方向上的切削加工， 加工完成将工件切下，掉入料槽中。
[0006] 所述的刀具机构由刀具、刀架、料屑盘、刀架滑板、推盘、滑鞍、伺服电机I、伺服电 机II、滚珠丝杆I、滚珠丝杆II、双线轨组成，所述的刀具安装在刀架上，刀具可按加工需要 进行增加或减少，刀架安装在料屑盘上，料屑盘安装在刀架滑板上，所述的刀架滑板通过双 线轨安装在推盘上，推盘再通过双线轨安装在滑鞍上；所述的推盘内安装有滚珠丝杆I，滚 珠丝杆I尾端安装有伺服电机I，开动伺机电机I使滚珠丝杆I转动从而带动推盘实现刀架 滑板前、后运动；滑鞍内安装有滚珠丝杆II，滚珠丝杆II尾端安装有伺服电机II，开动伺机 电机II使滚珠丝杆II转动从而带动推盘实现刀架滑板左、右运动，刀具加工金属棒的过程 中掉下落入料屑盘中。
[0007] 所述的回转油缸牵引拉杆，拉杆头部装有弹簧夹头，当夹紧装置通过油压向后拉 动时，把金属棒夹紧。
[0008] 本发明结构，与手工、半自动方式相比，可以成倍提高作业效率，同时还降低了劳 动强度和生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本发明的结构示意图。
[0010] 图2是刀具安装在料屑盘上的结构示意图。
[0011] 图3是滑鞍内滚珠丝杆的示意图。
[0012] 图中：1为底座、2为电机、3为皮带、4为主动皮带轮、5为从动皮带轮、6为弹簧夹 头、7为夹头座、8为拉杆、9为主轴、10为回转油缸、11为主轴箱、12为刀具机构、13为料槽、 14为刀具、15为刀架、16为刀架滑板、17为推盘、18为滑鞍、19为伺服电机1、20为伺服电 机11、21为滚珠丝杆1、22为滚珠丝杆11、23为双线轨、24为金属棒、25为床鞍、26为料屑 盘。
【具体实施方式】
[0013] 由图1、2、3知，一种自动切削加工装置，由底座1、电机2、皮带3、主动皮带轮4、从 动皮带轮5、弹簧夹头6、夹头座7、拉杆8、主轴9、回转油缸10、主轴箱11、刀具机构12、料 槽13、床鞍25组成；底座1左端安装有电机2,中间安装有主轴箱11，右端安装有床鞍25， 床鞍25上安装有刀具机构12,床鞍25在夹头座7位置处设有料槽13 ;主轴箱11内安装有 主轴9,回转油缸10安装在主轴9的尾端，从动皮带轮5安装在回转油缸10内侧的主轴9 上，夹头座7安装在主轴9前端；弹簧夹头6安装在主轴9中的夹头座7内，回转油缸10牵 引拉杆8,拉杆8头部装有弹黃夹头6,当弹黃夹头6通过油压向后拉动时，把金属棒24夹 紧；刀具机构12由刀具14、刀架15、刀架滑板16、推盘17、滑鞍18、伺服电机119、伺服电机 1120、滚珠丝杆121、滚珠丝杆1122、双线轨23、料屑盘26组成；刀具14安装在刀架15上， 刀具14可按加工需要进行增加或减少，刀架15安装在料屑盘26上，料屑盘26安装在刀架 滑板16上，刀架滑板16通过双线轨23安装在推盘17上，推盘17再通过双线轨23安装在 滑鞍18上；刀具机构12通过滑鞍18安装在床鞍25上；在推盘17内安装有滚珠丝杆121， 滚珠丝杆121尾端安装有伺服电机119,开动伺机电机119使推盘17内的滚珠丝杆121转 动从而带动刀架滑板16前、后运动从而实现刀具14的纵向移动；滑鞍18内安装有滚珠丝 杆1122,滚珠丝杆1122尾端安装有伺服电机1120,开动伺机电机1120使滚珠丝杆1122转 动从而带动推盘17左、右运动从而实现刀具14的横向移动；完成调整刀具14在加工时所 需要的位置，刀具14加工金属棒24的过程中掉下落入料屑盘26中，使用双线轨23使刀架 滑板16移动速度快、运动精度更高及承载更大。工作时，将金属棒24放置在主轴9内，电 机2通过皮带3将动力传送给主轴9,金属棒24通过高速旋转在主轴9内自动给进，回转油 缸10控制弹簧夹头6自动夹紧金属棒24,伺服电机II控制刀具14横向移动，伺服电机I 控制刀具14纵向移动，对金属棒24进行X、Z轴方向上的切削加工，加工完成将工件切下， 掉入料槽13中，方便加工，节省时间，且使工位整齐有序。
【权利要求】
1. 一种自动切削加工装置，由底座（1)、电机（2)、皮带（3)、主动皮带轮（4)、从动皮带 轮（5)、弹簧夹头（6)、夹头座（7)、拉杆（8)、主轴（9)、回转油缸（10)、主轴箱（11)、刀具机 构（12)、料槽（13)、床鞍（25)组成；所述的底座（1)左端安装有电机（2)，中间安装有主轴 箱（11 )，主轴箱（11)右侧安装有床鞍（25)，所述的床鞍（25)上安装有刀具机构（12)，并在 与主轴箱（11)连接处设有料槽（13 )，所述的主轴（9 )安装在主轴箱（11)上，回转油缸（10) 安装在主轴（9)的尾端，夹头座（7)安装在主轴（9)的前端，其特征在于：所述的电机（2) 通过皮带（3)将动力传送给主轴（9)，金属棒（24)在主轴（9)中通过高速旋转进行自动给 进，回转油缸（10)控制弹簧夹头（6)自动夹紧金属棒（24)，伺服电机（19、20)控制刀具机 构（12)横向或纵向移动，对金属棒（24)进行X、Z轴方向上的切削加工，加工完成将工件切 下，掉入料槽（13)中。
2. 根据权利要求1所述的一种自动切削加工装置，其特征在于：所述的刀具机构（12) 由刀具（14)、刀架（15)、刀架滑板（16)、推盘（17)、滑鞍（18)、伺服电机1(19)、伺服电机II (20)、滚珠丝杆I (21)、滚珠丝杆II (22)、双线轨（23)、料屑盘（26)组成，所述的刀具（14) 安装在刀架（15)上，刀具（14)可按加工需要进行增加或减少，刀架（15)安装在料屑盘（26) 上，料屑盘（26)安装在刀架滑板（16)上，所述的刀架滑板（16)通过双线轨（23)安装在推 盘（17)上，推盘（17)再通过双线轨（23)安装在滑鞍（18)上；所述的推盘（17)内安装有 滚珠丝杆I (21)，滚珠丝杆I (21)尾端安装有伺服电机I (21)，开动伺机电机I (21)使 滚珠丝杆I (21)转动从而带动刀架滑板（16)前、后运动；滑鞍（18)内安装有滚珠丝杆II (22)，滚珠丝杆II (22)尾端安装有伺服电机II (20)，开动伺机电机II (20)使滚珠丝杆 II (22)转动从而带动推盘（17)实现刀架滑板（16)左、右运动，刀具（14)加工金属棒（24) 的过程中掉下落入料屑盘（26)中。
3. 根据权利要求1所述的一种自动切削加工装置，其特征在于：所述的回转油缸（10) 牵引拉杆（8)，拉杆（8)头部装有弹簧夹头（6)，当夹紧装置通过油压向后拉动时，把金属棒 (24)夹紧。
【文档编号】B23Q5/40GK104107923SQ201410260423
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】汪海潮 申请人:江苏爱波机械制造有限公司