管路焊接对口调整装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及管路焊接对口调整装置，包括呈半圆形且内径与需要对口焊接的管道Ⅰ以及管道Ⅱ外径相匹配的扣环Ⅰ和扣环Ⅱ、分别设置于扣环Ⅰ以及扣环Ⅱ两侧的紧固装置，扣环Ⅰ和扣环Ⅱ扣合于管道Ⅰ以及管道Ⅱ的对口间隙处，并通过紧固装置卡紧固定于管道Ⅰ以及管道Ⅱ外表面上，扣环Ⅰ以及扣环Ⅱ上沿圆周方向设置有若干长孔，管道Ⅰ与管道Ⅱ之间的管口间隙位于长孔的下方。将扣环Ⅰ和扣环Ⅱ扣在需要焊接的管道Ⅰ以及管道Ⅱ上，并通过紧固装置锁紧，锁紧后的扣环Ⅰ和扣环Ⅱ为一圆形包裹在管道Ⅰ以及管道Ⅱ外表面，从而使管道Ⅰ以及管道Ⅱ的轴线重合，因此不会造成很不错口以及表面不平的现象发生。
【专利说明】管路焊接对口调整装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及管路焊接对口调整装置。
【背景技术】
[0002]在现代电厂建设过程中，中大径焊口的工作量越来越多，中大径焊口的质量好坏与管道的对口质量有着很大的关心，如对口不好会造成根部错口，出现未熔合或根部咬边；同时造成两母管表面不平，所有必需重视中大口径的对口工作，如何更好快捷的把管道焊口对好，达到标准中的要求。目前，一般中大口径对口时，采取使用多个电动葫芦进行调节焊口，确定管道的水平和垂直要求，不仅需要很长的时间进行调节，同时也浪费了大量的人力、材料等，有时候还保证不了对口的焊接质量。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种可以快速调整管路对口间隙的管路焊接对口调整装置。
[0004]本发明克服其技术问题所采用的技术方案是:
本管路焊接对口调整装置，包括呈半圆形且内径与需要对口焊接的管道I以及管道II外径相匹配的扣环I和扣环I1、分别设置于扣环I以及扣环II两侧的紧固装置，所述扣环I和扣环II扣合于管道I以及管道II的对口间隙处，并通过紧固装置卡紧固定于管道I以及管道II外表面上，所述扣环I以及扣环II上沿圆周方向设置有若干长孔，管道I与管道II之间的管口间隙位于长孔的下方。
[0005]上述紧固装置包括分别设置于扣环I以及扣环II两侧的耳座I和耳座I1、固定于耳座I上的千斤顶以及设置于耳座II上的钩槽，挂环的上端连接于千斤顶的活塞杆头端，其下端卡置于钩槽中。
[0006]为了实现精确调整，还包括沿圆周方向固定于扣环I以及扣环II上的若干螺母以及旋合于每个螺母中螺栓，所述各个螺栓的底部与管道I的外表面相接触。
[0007]为了方便调整管口间隙的大小，还包括沿圆周方向设置于扣环I以及扣环II上的若干圆孔以及插装于每个圆孔中且头端呈圆锥形的间隙调整装置，所述间隙调整装置的头端位于管口间隙中。
[0008]本发明的有益效果是:将扣环I和扣环II扣在需要焊接的管道I以及管道II上，并通过紧固装置锁紧，锁紧后的扣环I和扣环II为一圆形包裹在管道I以及管道II外表面，从而使管道I以及管道II的轴线重合，因此不会造成很不错口以及表面不平的现象发生。焊接时将焊条从长孔中插入，在管口间隙处焊接部分长度，之后将松开紧固装置，将扣环I和扣环II从管道I和管道II上拆除，之后再将管口间隙处没有焊接的地方补焊完整，即可实现管道的对焊工作，简单快捷，提高了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为图1中的A局部放大结构示意图；
图4为间隙调整装置部位结构示意图；
图中，1.扣环I 2.扣环II 3.耳座I 4.耳座II 5.千斤顶6.挂环7.钩槽8.管道I
9.管道II 10.对口间隙11.长孔12.圆孔13.螺母14.螺栓15.间隙调整装置。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图1至附图4对本发明做进一步说明。
[0011]如附图1和附图2所示，本管路焊接对口调整装置，包括呈半圆形且内径与需要对口焊接的管道I 8以及管道II 9外径相匹配的扣环I I和扣环II 2、分别设置于扣环I I以及扣环II 2两侧的紧固装置，扣环I I和扣环II 2扣合于管道I 8以及管道II 9的对口间隙10处，并通过紧固装置卡紧固定于管道I 8以及管道II 9外表面上，扣环I I以及扣环II 2上沿圆周方向设置有若干长孔11，管道I 8与管道II 9之间的管口间隙10位于长孔11的下方。将扣环I I和扣环II 2扣在需要焊接的管道I 8以及管道II 9上，并通过紧固装置锁紧，锁紧后的扣环I I和扣环II 2为一圆形包裹在管道I 8以及管道II 9外表面，从而使管道I 8以及管道II 9的轴线重合，因此不会造成很不错口以及表面不平的现象发生。焊接时将焊条从长孔11中插入，在管口间隙10处焊接部分长度，之后将松开紧固装置，将扣环I I和扣环II 2从管道I 8和管道II 9上拆除，之后再将管口间隙10处没有焊接的地方补焊完整，即可实现管道的对焊工作，简单快捷，提高了效率。
[0012]如附图1所示，紧固装置可以为如下结构其包括分别设置于扣环I I以及扣环II2两侧的耳座I 3和耳座II 4、固定于耳座I 3上的千斤顶5以及设置于耳座II 4上的钩槽7，挂环6的上端连接于千斤顶5的活塞杆头端，其下端卡置于钩槽7中。当需要紧固时，通过操作千斤顶5，使其活塞杆向外伸出，从而活塞杆拉动挂环6移动，挂环6由于卡在钩槽7中因此实现了将扣环I I以及扣环II 2之间间距拉紧，从而使其卡紧在管道I 8以及管道II 9外表面上。结构简单，操作省力，提高了效率。
[0013]如附图3所示，还可以包括沿圆周方向固定于扣环I I以及扣环II 2上的若干螺母13以及旋合于每个螺母13中螺栓14，各个螺栓14的底部与管道I 8的外表面相接触。当通过扣环I I和扣环II 2将管道I 8以及管道II 9固定后。可以通过旋转各个螺栓14从而实现精确调整管道I 8的径向位置，确保管道I 8的内壁调整至与管道II 9的内壁轴向重合，提闻了调整的精确度。进一步确保了焊接的质量。
[0014]如附图4所示，还包括沿圆周方向设置于扣环I I以及扣环II 2上的若干圆孔12以及插装于每个圆孔12中且头端呈圆锥形的间隙调整装置15，间隙调整装置15的头端位于管口间隙10中。由于间隙调整装置15的头端为锥形结构因此将其插入到圆孔12中后继续向前推动可以逐渐使管口间隙10的间距增大，从而实现了方便调整管口间隙10的目的，进一步确保了焊接焊口质量。
【权利要求】
1.一种管路焊接对口调整装置，其特征在于:包括呈半圆形且内径与需要对口焊接的管道I (8)以及管道II (9)外径相匹配的扣环I (I)和扣环II (2)、分别设置于扣环I (I)以及扣环II (2)两侧的紧固装置，所述扣环I (I)和扣环II (2)扣合于管道I (8)以及管道11(9)的对口间隙(10)处，并通过紧固装置卡紧固定于管道I (8)以及管道II (9)外表面上，所述扣环I (I)以及扣环II (2)上沿圆周方向设置有若干长孔(11)，管道I (8)与管道II (9 )之间的管口间隙(10 )位于长孔(11)的下方。
2.根据权利要求1所述的管路焊接对口调整装置，其特征在于:所述紧固装置包括分别设置于扣环I (I)以及扣环II (2)两侧的耳座I (3)和耳座II (4)、固定于耳座I (3)上的千斤顶(5)以及设置于耳座II (4)上的钩槽(7)，挂环(6)的上端连接于千斤顶(5)的活塞杆头端，其下端卡置于钩槽(7)中。
3.根据权利要求1所述的管路焊接对口调整装置，其特征在于:还包括沿圆周方向固定于扣环I (I)以及扣环II (2)上的若干螺母(13)以及旋合于每个螺母(13)中螺栓(14)，所述各个螺栓(14)的底部与管道I (8)的外表面相接触。
4.根据权利要求1或2或3所述的管路焊接对口调整装置，其特征在于:还包括沿圆周方向设置于扣环I (I)以及扣环II (2)上的若干圆孔(12)以及插装于每个圆孔(12)中且头端呈圆锥形的间隙调整装置(15)，所述间隙调整装置(15)的头端位于管口间隙(10)中。
【文档编号】B23K37/053GK104043938SQ201410270833
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】陈雅斌, 秦东升 申请人:山东电力建设第一工程公司