转盘式加工专机及其顺序控制方法
【专利摘要】本发明涉及一种转盘式加工专机及其顺序控制方法，开始运行前检测各工位是否符合正常加工顺序，所述正常加工顺序依次为粗镗轴、精镗轴、滚压、倒角、铣端面和钻孔加工，如果符合则正常启动运行，不符合正常加工顺序则按照本发明方法运行，可以避免加工顺序不正确，将损坏后面多个工位的刀具，将造成巨大的损失，因此本发明的控制方法可以避免因为工序错误造成刀具损坏带来的损失，并且不用人工排查，避免浪费人力，提高生产效率。
【专利说明】转盘式加工专机及其顺序控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种转盘式加工专机及其顺序控制方法，属于生产工艺领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中转盘式加工专机的圆盘以顺时针旋转，其加工工序依次是上下料工位，粗镗加工，精镗、滚压，孔倒角，铣端面和钻孔。除上下料工位，其他7个轴同时加工。同时有8个产品装在圆盘上的8个夹具内，随圆盘同时旋转。圆盘旋转依次将工件传递到下一个工位进行下一步加工，操作工上料后，按起动按钮，圆盘转一个工位，最后一个工件转到上下料工位，操作工取工件，再次上料，完成一个循环。其中粗镗孔加工，精镗孔加工，滚压加工，三个轴必须顺序加工，也就是粗镗孔后才能进行精镗孔加工，接着才能进行滚压加工。否则会带来刀具的折损和主轴的碰撞。现有技术中设备每次开机前，操作工必须人为介入检查每个夹具的工件加工状态或清空每个夹具上的工件。这样给生产带来极大的不便和较大的风险
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为克服上述问题，提供一种在开始前进行检测的转盘式加工专机及其顺序控制方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种转盘式加工专机顺序控制方法，包括以下步骤:
[0006](I)检测是否符合正常加工顺序，所述正常加工顺序依次为粗镗轴、精镗轴、滚压、倒角、铣端面和钻孔加工，如果符合则正常启动运行，如不符合则进行以下步骤；
[0007](2)上料后转盘旋转一个工位，只进行粗镗轴加工；
[0008](3)再上料后所述转盘旋转一个工位，同时只进行粗镗轴、精镗轴加工；
[0009](4)再上料后所述转盘旋转一个工位，同时只进行粗镗轴、精镗轴和滚压加工；
[0010](5)再上料后所述转盘旋转一个工位，同时只进行粗镗轴、精镗轴、滚压和倒角加工；
[0011](6)再上料后所述转盘旋转一个工位，同时只进行粗镗轴、精镗轴、滚压、倒角和铣端面加工；
[0012](7)再上料后所述转盘旋转一个工位，同时进行粗镗轴、精镗轴、滚压、倒角、铣端面和钻孔加工，即恢复正常加工顺序。
[0013]优选地，所述精镗轴和所述滚压加工工序之间还有内镗孔加工。
[0014]优选地，步骤(I)中“检测是否符合正常加工顺序”具体为:控制器检查上次关机前工作信息，并检查各工位所处的工作状态。
[0015]优选地，所述转盘每次旋转45度并锁定。
[0016]一种转盘式加工专机，包括机架，所述机架上设置有转盘，所述转盘下侧设置有进料口，在所述转盘的四周沿顺时针方向从所述进料口依次设置有粗镗轴加工装置、精镗轴加工装置、滚压加工装置、倒角加工装置、铣端面加工装置和钻孔加工装置，其都与控制器连接，所述转盘中间设置有驱动轴，所述驱动轴通过驱动装置驱动，所述驱动装置也与所述控制器连接。
[0017]优选地，所述精镗轴加工装置和所述滚压加工装置之间还设置有内镗孔加工装置。
[0018]本发明的有益效果是:本发明结构简单，本发明在开始运行前进行检测是否符合正常加工顺序，避免因为工序错误造成刀具损坏带来的损失，并且不用人工排查，避免浪费人力，提闻生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020]图1是本发明所述顺序控制方法的流程图；
[0021]图2是本发明所述转盘式加工专机的结构图。
[0022]图中标记:1-机架，2-转盘，3-进料口，4-粗镗轴加工装置，5-精镗轴加工装置，6-内镗孔加工装置，7-滚压加工装置，8-倒角加工装置，9-铣端面加工装置，10-钻孔加工装置，21-驱动轴。
【具体实施方式】
[0023]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0024]如图1所示的本发明所述的一种转盘式加工专机顺序控制方法，包括以下步骤:
[0025](I)检测是否符合正常加工顺序，所述正常加工顺序依次为粗镗轴、精镗轴、滚压、倒角、铣端面和钻孔加工，如果符合则正常启动运行，如不符合则进行以下步骤，因为如果加工顺序不正确，将损坏后面多个工位的刀具，将造成巨大的损失，所以本发明设置符合正常加工顺序则启动；
[0026](2)上料后转盘2旋转一个工位，从上料的工位旋转到进行粗镗轴加工的工位，并且只进行粗镗轴加工，其他工位不动作；
[0027](3)再上料后所述转盘2旋转一个工位，之前经过粗镗轴加工的工件则经过旋转进入精镗轴加工的工位，再同时只进行粗镗轴、精镗轴加工，因此是新上的工件进行粗镗轴加工，之前经过粗镗轴加工的工件则进行精镗轴加工；
[0028](4)再上料后所述转盘2旋转一个工位，所有的工位依次旋转前进一个工位，依次进行下一工位的加工，同时只进行粗镗轴、精镗轴和滚压加工，其他工位暂不动作；
[0029](5)再上料后所述转盘2旋转一个工位，所有的工位依次旋转前进一个工位，依次进行下一工位的加工，同时只进行粗镗轴、精镗轴、滚压和倒角加工，其他工位暂不动作；
[0030](6)再上料后所述转盘2旋转一个工位，所有的工位依次旋转前进一个工位，依次进行下一工位的加工，同时只进行粗镗轴、精镗轴、滚压、倒角和铣端面加工，其他工位暂不动作；
[0031](7)再上料后所述转盘2旋转一个工位，所有的工位依次旋转前进一个工位，依次进行下一工位的加工，同时进行粗镗轴、精镗轴、滚压、倒角、铣端面和钻孔加工，即恢复正常加工顺序，在步骤(7)之后即恢复正常生产，不需要再从步骤(2)重复。
[0032]在优选的实施方案中，步骤(I)中“检测是否符合正常加工顺序”具体为:控制器检查上次关机前工作信息，并检查各工位所处的工作状态。
[0033]在优选的实施方案中，所述精镗轴和所述滚压加工工序之间还有内镗孔加工。
[0034]在优选的实施方案中，所述转盘2每次旋转45度并锁定。
[0035]一种转盘式加工专机，包括机架1，如图2所示，所述机架I上设置有转盘2，所述转盘2下侧设置有进料口 3，在所述进料口 3可以进行人工上料，也可以进行自动上料，在所述转盘2的四周沿顺时针方向从所述进料口 3依次设置有粗镗轴加工装置4、精镗轴加工装置5、滚压加工装置7、倒角加工装置8、铣端面加工装置9和钻孔加工装置10，其都与控制器连接，所述转盘2中间设置有驱动轴21，所述驱动轴21通过驱动装置驱动，所述驱动装置在本实施例中为电机，所述电机驱动所述驱动轴21旋转，从而使所述转盘2转动，所述驱动装置也与所述控制器连接。
[0036]在优选的实施方案中，所述精镗轴加工装置5和所述滚压加工装置7之间还设置有内镗孔加工装置6。
[0037]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种转盘式加工专机顺序控制方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)检测是否符合正常加工顺序，所述正常加工顺序依次为粗镗轴、精镗轴、滚压、倒角、铣端面和钻孔加工，如果符合则正常启动运行，如不符合则进行以下步骤； (2)上料后转盘旋转一个工位，只进行粗镗轴加工； (3)再上料后所述转盘旋转一个工位，同时只进行粗镗轴、精镗轴加工； (4)再上料后所述转盘旋转一个工位，同时只进行粗镗轴、精镗轴和滚压加工； (5)再上料后所述转盘旋转一个工位，同时只进行粗镗轴、精镗轴、滚压和倒角加工； (6)再上料后所述转盘旋转一个工位，同时只进行粗镗轴、精镗轴、滚压、倒角和铣端面加工； (7)再上料后所述转盘旋转一个工位，同时进行粗镗轴、精镗轴、滚压、倒角、铣端面和钻孔加工，即恢复正常加工顺序。
2.如权利要求1所述的顺序控制方法，其特征在于，所述精镗轴和所述滚压加工工序之间还有内镗孔加工。
3.如权利要求2所述的顺序控制方法，其特征在于，步骤(I)中“检测是否符合正常加工顺序”具体为:控制器检查上次关机前工作信息，并检查各工位所处的工作状态。
4.如权利要求3所述的顺序控制方法，其特征在于，所述转盘每次旋转45度并锁定。
5.一种转盘式加工专机，包括机架，所述机架上设置有转盘，其特征在于，所述转盘下侧设置有进料口，在所述转盘的四周沿顺时针方向从所述进料口依次设置有粗镗轴加工装置、精镗轴加工装置、滚压加工装置、倒角加工装置、铣端面加工装置和钻孔加工装置，其都与控制器连接，所述转盘中间设置有驱动轴，所述驱动轴通过驱动装置驱动，所述驱动装置也与所述控制器连接。
6.如权利要求5所述的转盘式加工专机，其特征在于，所述精镗轴加工装置和所述滚压加工装置之间还设置有内镗孔加工装置。
【文档编号】B23P23/02GK104162784SQ201410276926
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】童三军 申请人:菲斯达精密工业部件（苏州）有限公司