一种气动弯管装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种气动弯管装置，包括台基、弯管板以及气动装置；在所述的台基上设有基座、气动支板、旋转槽、弯管挡板、导向轴以及固定孔；在所述的弯管板上设有对夹板、对夹孔、弯管压板、气动轴支板以及旋转固定孔；在所述的气动装置上设有方形管体、旋转脚、气动滑杆、上气管接头、下气管接头、开关挡板；在所述的方形管体上设有滑杆移动槽、密封圈槽、密封圈、挡板移动槽以及泄气孔；在所述的开关挡板上设有手柄、挡板以及泄气对接孔。本发明装置结构简单，便于实现，可以直接连接车间内的空压机气管，操作十分的简单，能够解决大批量的管子弯曲的要求，节省了大量的人力和时间，能够有效提高效率。
【专利说明】一种气动弯管装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气动弯管装置，具体说是一种具有气压推动功能的弯管器。
【背景技术】
[0002]在现有的阀门生产过程或者一些其他的生产过程，需要安装铜管或者不锈钢管，不同的接管方式需要将管道弯曲成一定的角度来实现连接，但是传统的弯管器不仅费力气，在面对大批量的安装生产时，光靠人力是不现实的事情，这就需要有一种能够应对大批量的安装或生产需求的机械来解决这种局面。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种手气动弯管装置。
[0004]为了达到上述的目的，本发明采用的方法是:一种气动弯管装置，包括台基、弯管板以及气动装置；在所述的台基上设有基座、气动支板、旋转槽、弯管挡板、导向轴以及固定孔；在所述的弯管板上设有对夹板、对夹孔、弯管压板、气动轴支板以及旋转固定孔；在所述的气动装置上设有方形管体、旋转脚、气动滑杆、上气管接头、下气管接头、开关挡板；在所述的方形管体上设有滑杆移动槽、密封圈槽、密封圈、挡板移动槽以及泄气孔；在所述的开关挡板上设有手柄、挡板以及泄气对接孔；所述的气动支板的一端和基座的右侧端面连接，另一端放置有旋转槽，所述的弯管挡板位于基座的上端面，所述的导向轴位于基座的右上角，和弯管挡板的一端相对不接触，所述的固定孔位于导向轴的中心轴线上，所述的弯管压板的一端连接对夹板，背面和气动轴支板连接，所述的对夹孔位于对夹板的一端，和固定孔通过横杆连接，所述的旋转脚固定在方形管体的下端，和旋转槽连接，所述的方形管体的右侧连接有上气管接头以及下气管接头，气管接头的中心孔和方形管体内的滑杆移动槽连通，所述的气动滑杆通过密封圈槽以及密封圈实现和滑杆移动槽的密封连接，所述的泄气孔位于气管接头的上下端，前后位置错开放置，所述的开关挡板的上下端面连接泄气对接孔，所述的手柄和挡板的右端面连接，所述的挡板和挡板移动槽连接，所述的气动滑杆的一端放置在滑杆移动槽内，另一端和旋转固定孔连接。
[0005]作为优选，所述的挡板对应泄气孔以及气管接头，设置为T形。
[0006]作为优选，所述的开关挡板的挡板面和挡板移动槽通过包胶密封。
[0007]有益效果:
本发明装置结构简单，便于实现，可以直接连接车间内的空压机气管，操作十分的简单，能够解决大批量的管子弯曲的要求，节省了大量的人力和时间，能够有效提高效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1本发明装置的结构示意图；
图2本发明装置的台基结构主视图；
图3本发明装置的弯管板结构俯视图； 图4本发明装置的弯管板结构主视图；
图5本发明装置的气动装置结构主视图；
图6本发明装置的气动装置结构示意图；
图7本发明装置的气动装置方形管体结构示意图；
图8本发明装置的开关挡板结构示意图；
其中，1-台基、2-弯管板、3-气动装置、11-基座、12-气动支板、13-旋转槽、14-弯管挡板、15-导向轴、16-固定孔、21-对夹板、22-对夹孔、23-弯管压板、24-气动轴支板、25-旋转固定孔、31-方形管体、32-旋转脚、33-气动滑杆、34-上气管接头、35-下气管接头、36-开关挡板、311-滑杆移动槽、312-密封圈槽、313-密封圈、314-挡板移动槽、315-泄气孔、361-手柄、362-挡板、363-泄气对接孔。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0009]如图1到图8所示，一种气动弯管装置，包括台基1、弯管板2以及气动装置3 ;在所述的台基上设有基座11、气动支板12、旋转槽13、弯管挡板14、导向轴15以及固定孔16 ；在所述的弯管板2上设有对夹板21、对夹孔22、弯管压板23、气动轴支板24以及旋转固定孔25 ;在所述的气动装置3上设有方形管体31、旋转脚32、气动滑杆33、上气管接头34、下气管接头35、开关挡板36 ;在所述的方形管体31上设有滑杆移动槽311、密封圈槽312、密封圈313、挡板移动槽314以及泄气孔315 ;在所述的开关挡板36上设有手柄361、挡板362以及泄气对接孔363 ;所述的气动支板12的一端和基座11的右侧端面连接，另一端放置有旋转槽13，所述的弯管挡板14位于基座11的上端面，所述的导向轴15位于基座11的右上角，和弯管挡板14的一端相对不接触，所述的固定孔16位于导向轴15的中心轴线上，所述的弯管压板23的一端连接对夹板21，背面和气动轴支板24连接，所述的对夹孔22位于对夹板21的一端，和固定孔16通过横杆连接，所述的旋转脚32固定在方形管体31的下端，和旋转槽13连接，所述的方形管体31的右侧连接有上气管接头34以及下气管接头35，气管接头的中心孔和方形管体31内的滑杆移动槽311连通，所述的气动滑杆33通过密封圈槽312以及密封圈313实现和滑杆移动槽311的密封连接，所述的泄气孔315位于气管接头的上下端，前后位置错开放置，所述的开关挡板36的上下端面连接泄气对接孔363，所述的手柄361和挡板362的右端面连接，所述的挡板362和挡板移动槽314连接，所述的气动滑杆33的一端放置在滑杆移动槽311内，另一端和旋转固定孔25连接。
[0010]进一步的，所述的上气管接头34以及下气管接头35分别和空压机的气管连接，此时先将开关挡板36向下滑到底，此时挡板361将下，气管挡住，上气管进气，下端泄气孔连通，使得气动滑杆向下。
[0011]进一步的，在所有的装置连接好后，将所需要弯曲的管子放置在弯管挡板14以及弯管压板23的管槽内，此时将开关挡板36向上滑到底，上气管被挡住，泄
气孔被连通，下气管进气将气动滑杆33向上顶起，推动弯管压板23。
【权利要求】
1.一种气动弯管装置，其特征在于:包括台基(I)、弯管板(2)以及气动装置(3);在所述的台基上设有基座(11)、气动支板(12 )、旋转槽(13 )、弯管挡板(14 )、导向轴(15 )以及固定孔(16);在所述的弯管板(2)上设有对夹板(21)、对夹孔(22)、弯管压板(23)、气动轴支板(24)以及旋转固定孔(25);在所述的气动装置(3)上设有方形管体(31)、旋转脚(32)、气动滑杆(33)、上气管接头(34)、下气管接头(35)、开关挡板(36);在所述的方形管体(31)上设有滑杆移动槽(311)、密封圈槽(312)、密封圈(313)、挡板移动槽(314)以及泄气孔(315);在所述的开关挡板(36)上设有手柄(361)、挡板(362)以及泄气对接孔(363);所述的气动支板(12)的一端和基座(11)的右侧端面连接，另一端放置有旋转槽(13)，所述的弯管挡板(14)位于基座(11)的上端面，所述的导向轴(15)位于基座(11)的右上角，和弯管挡板(14)的一端相对不接触，所述的固定孔(16)位于导向轴(15)的中心轴线上，所述的弯管压板(23)的一端连接对夹板(21)，背面和气动轴支板(24)连接，所述的对夹孔(22)位于对夹板(21)的一端，和固定孔(16)通过横杆连接，所述的旋转脚(32)固定在方形管体(31)的下端，和旋转槽(13)连接，所述的方形管体(31)的右侧连接有上气管接头(34)以及下气管接头(35)，气管接头的中心孔和方形管体(31)内的滑杆移动槽(311)连通，所述的气动滑杆(33)通过密封圈槽(312)以及密封圈(313)实现和滑杆移动槽(311)的密封连接，所述的泄气孔(315)位于气管接头的上下端，前后位置错开放置，所述的开关挡板(36)的上下端面连接泄气对接孔(363)，所述的手柄(361)和挡板(362)的右端面连接，所述的挡板(362)和挡板移动槽(314)连接，所述的气动滑杆(33)的一端放置在滑杆移动槽(311)内，另一端和旋转固定孔(25)连接。
2.根据权利要求1所述的一种气动弯管装置，其特征在于:所述的挡板(362)对应泄气孔(315)以及气管接头，设置为T形。
3.根据权利要求1所述的一种气动弯管装置，其特征在于:所述的开关挡板(36)的挡板(362)面和挡板移动槽(314)通过包胶密封。
【文档编号】B21D7/024GK104070093SQ201410278053
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】蒋彩英 申请人:蒋彩英