一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺，包括以下步骤：在绗磨机上绗磨再制造液压缸盲孔缸体拉伤内孔壁面的毛刺；在液压缸盲孔缸体两端的外表面上分别安装内孔定位外圆找正套；清洗液压缸盲孔缸体；通过内孔定位外圆找正套为液压缸盲孔缸体找正；焊接液压缸盲孔缸体的内孔；用车床对液压缸盲孔缸体一端端部进行倒外角；镗液压缸盲孔缸体的内孔直至内孔的底部；再用端面滚珠滚压加工液压缸盲孔缸体的内孔直至内孔的底部；将液压缸盲孔缸体安装在机床上，机床架住液压缸盲孔缸体，进行车加工液压缸盲孔缸体的内置口，完成液压缸盲孔缸体的加工。有益效果是：该工艺方案简单，实现了加工液压缸盲孔缸体内孔一次加工到底，提高了生产效率。
【专利说明】-种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺，尤其涉及一种通过镗、滚加 工技术再次加工制造液压缸盲孔缸体的加工工艺。
【背景技术】
[0002] 传统的再制造加工液压缸盲孔缸体的加工步骤为：1)液压缸盲孔缸体缸底的一 端被机床卡盘卡住，另一端用机床尾座伞形顶尖顶住液压缸缸体内孔，在机床上车掉缸底， 车掉缸底的液压缸成为缸筒；2)在绗磨机上绗磨缸缸体内孔的毛刺；3)用丙酮清洗液压缸 缸体内孔进行除油；4)电焊堆焊接缸筒内孔壁，焊接厚度为2mm?3mm ;5)机床顶住焊接后 的缸筒的两端，倒缸筒两端外角；6)再由深孔镗床的输油器顶紧缸筒外倒角，镗内孔到需 要尺寸；7)缸筒再由机床顶两端内孔，车出中心架位；8)缸筒由机床架好缸筒的中心架位， 车好缸筒内置口；9)补焊缸筒缸底缺失的部位；10)再由机床车出缸筒缸底的焊接外置口 及坡口； 11)用电焊机焊接缸筒缸底。采用传统工艺方案的加工步骤多，加工复杂，浪费材 料、污染环境，传统工艺加工液压缸缸筒的盲孔十分困难，加工缸筒内孔时无法加工到内孔 的孔底，缸筒一次加工失败就无法进行二次加工。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺，克服 了传统加工工艺复杂、无法加工废弃液压缸缸体、加工缸体内孔困难、加工效率低、浪费资 源、污染环境的缺陷。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压缸盲孔缸体的加工工艺，其 特征在于，包括以下步骤：
[0005] 1)在绗磨机上绗磨再制造液压缸盲孔缸体被拉伤了的内孔壁面的毛刺；
[0006] 2)在液压缸盲孔缸体两端的外圆表面上分别安装内孔定位外圆找正套；
[0007] 3)清洗液压缸盲孔缸体；
[0008] 4)通过内孔定位外圆找正套为液压缸盲孔缸体找正；
[0009] 5)焊接液压缸盲孔缸体的内孔；
[0010] 6)用车床对液压缸盲孔缸体的一端端部进行倒外角；
[0011] 7)镗液压缸盲孔缸体的内孔直至内孔的底部；
[0012] 8)再用端面滚珠滚压加工液压缸盲孔缸体的内孔直至内孔的底部；
[0013] 9)将液压缸盲孔缸体安装在机床上，机床架住液压缸盲孔缸体，进行车加工液压 缸盲孔缸体的内置口，完成液压缸盲孔缸体的加工。
[0014] 本发明的有益效果是：该工艺方案简单，操作方便，加工时间短，实现了加工液压 缸盲孔缸体内孔一次加工到底的工艺，提高了生产加工效率。
[0015] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0016] 进一步，在所述步骤3)清洗液压缸盲孔缸体中，用来清洗液压缸盲孔缸体的清洗 液为丙酮。
[0017] 采用上述进一步方案的有益效果是：采用丙酮清洗液压缸盲孔缸体可以有效的除 去液压缸盲孔缸体上的油污。进一步，在所述步骤4)通过内孔定位外圆找正套为液压缸盲 孔缸体找正中的具体步骤如下：先将液压缸盲孔缸体安装在机床上，所述机床上安装有胎 具（所谓的胎具是工装中的一种，专指装在零件内部，作装夹、固定、支撑的作用），所述胎 具撑住液压缸盲孔缸体的内孔壁面，然后以液压缸盲孔缸体的内孔壁面为基准再通过步骤 2)中安装的内孔定位外圆找正套完成液压缸盲孔缸体的外圆圆心与内孔圆心之间的找正。
[0018] 采用上述进一步方案的有益效果是：通过对液压缸盲孔缸体的找正确定其加工定 位基准，为后续倒外角步骤做准备，有利于保证加工精度。
[0019] 进一步，在所述步骤5)焊接液压缸盲孔缸体的内孔中的具体步骤如下：将液压缸 盲孔缸体安装在机床上，所述机床上安装有中心架，液压缸盲孔缸体有开口的一端穿过所 述中心架且架设在所述中心架上，液压缸盲孔缸体的另一端通过机床支撑起，机床安装好 液压缸盲孔缸体后进行焊接液压缸盲孔缸体的内孔，焊接液压缸盲孔缸体的内孔的焊接温 度不超过200°C。
[0020] 采用上述进一步方案的有益效果是：焊接液压缸盲孔缸体的内孔时通过外部水冷 却来控制焊接温度防止因温度过高而造成液压缸盲孔缸体变形。
[0021] 进一步，在所述步骤7)中镗液压缸盲孔缸体的内孔直至内孔的底部的具体步骤 如下：以步骤6)中倒好的外角为定位加工基准将液压缸盲孔缸体安装在镗床上，镗床上安 装有镗床动力头，所述镗床动力头上安装有镗杆，所述镗杆上安装有可换滚压头，所述可换 滚压头上安装有镗液压缸盲孔缸体内孔的端面刀具，通过所述端面刀具镗液压缸盲孔缸体 的内孔直至内孔的底部。
[0022] 采用上述进一步方案的有益效果是：以倒好的外角为定位加工基准，用镗床对液 压缸盲孔缸体的内孔进行加工有利于提高工件的加工精度，实现了内孔一次加工到底。
[0023] 进一步，在所述步骤7)中镗床的镗杆的内部轴向上设有用于排屑的通孔。
[0024] 采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置通孔可以排放液压缸盲孔缸体加工 过程中的废屑和冷却液，有利于加工液压缸盲孔缸体内孔时将内孔加工到底。
[0025] 进一步，在所述步骤8)中再用端面滚珠滚压加工液压缸盲孔缸体的内孔直至内 孔的底部的具体步骤如下：将滚压头上的端面刀具换装为端面滚珠，再用端面滚珠滚压加 工液压缸盲孔缸体的内孔直至内孔底部。
[0026] 采用上述进一步方案的有益效果是：采用端面滚珠滚压液压缸盲孔缸体的内孔以 提高液压缸盲孔缸体的内孔表面的加工质量，同时实现了内孔一次滚压到底，提高了加工 效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 图1为本发明一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺镗液压缸盲孔缸体内孔的 局部加工示意图；
[0028] 图2为本发明一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺中液压缸盲孔缸体上内孔 定位外圆找正套的安装示意图；
[0029] 图3为本发明一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺中内孔定位外圆找正套的 结构示意图；
[0030] 图4为本发明一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺焊接液压缸盲孔缸体内孔 的加工不意图；
[0031] 图5为本发明一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺的加工示意图；
[0032] 图6为本发明一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺滚压液压缸盲孔缸体内孔 的局部加工示意图。
[0033] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034] 1、端面刀具，2、可换滚压头，3、冷却液进入通道，4、冷却液排出通道，5、镗杆，6、液 压缸盲孔缸体，7、找正螺钉，8、内孔定位外圆找正套，9、喷水机构，10、导杆内部冷却水通 道，11、电焊导杆，12、焊丝，13、电焊导杆支撑架，14、中心架，15、镗床动力头，16、机床，17、 端面滚珠。
【具体实施方式】
[0035] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
[0036] 本发明的加工工艺步骤为：1)在绗磨机上绗磨再制造液压缸盲孔缸体被拉伤了 的内孔壁面的毛刺；2)在液压缸盲孔缸体两端的外圆表面上分别安装内孔定位外圆找正 套；3)清洗液压缸盲孔缸体；4)通过内孔定位外圆找正套为液压缸盲孔缸体找正；5)焊接 液压缸盲孔缸体的内孔；6)用车床对液压缸盲孔缸体的一端端部进行倒外角；7)镗液压缸 盲孔缸体的内孔直至内孔的底部；8)再用端面滚珠滚压加工液压缸盲孔缸体的内孔直至 内孔的底部；9)将液压缸盲孔缸体安装在机床上，机床架住液压缸盲孔缸体，进行车加工 液压缸盲孔缸体的内置口，完成液压缸盲孔缸体的加工。
[0037] 通过上述步骤完成液压缸盲孔缸体的加工，上述步骤中的其中一些步骤具有以下 特征：
[0038] 在步骤1)中，将需要再次加工的液压缸盲孔缸体安装在绗磨机上，通过绗磨工艺 绗磨液压缸盲孔缸体内孔壁上的毛刺，去除液压缸盲孔缸体内孔壁上的毛刺之后进行下一 步工序，去除毛刺，有利于加工液压缸盲孔缸体的内孔，提高加工质量。
[0039] 在步骤2)中，在液压缸盲孔缸体6两端的外圆表面上分别安装内孔定位外圆找正 套8,两个内孔定位外圆找正套8套设在液压缸盲孔缸体6的两端上，安装内孔定位外圆找 正套8是为了快速完成液压缸盲孔缸体6的外圆圆心与内孔圆心之间的找正，为后续加工 液压缸盲孔缸体的倒角做好准备。经过找正之后的液压缸盲孔缸筒可以减小液压缸外圆圆 心与内孔圆心之间的同心度偏差。
[0040] 在所述步骤3)清洗液压缸盲孔缸体中，用来清洗液压缸盲孔缸体的清洗液为丙 酮。采用丙酮清洗液压缸盲孔缸体可以有效的除去液压缸盲孔缸体上的油污，使得液压缸 盲孔缸体保持洁净，便于后续加工。
[0041] 在所述步骤4)通过内孔定位外圆找正套为液压缸盲孔缸体找正中的具体步骤如 下：先将液压缸盲孔缸体安装在机床上，所述机床上安装有胎具，所述胎具撑住液压缸盲孔 缸体的内孔壁面，然后以液压缸盲孔缸体的内孔壁面为基准再通过步骤2)中安装的内孔 定位外圆找正套完成对液压缸盲孔缸体的找正。如图2、图3所示，内孔定位外圆找正套8 安装在液压缸盲孔缸体6的两端，内孔定位外圆找正套8上设置有找正螺钉7,拧紧内孔定 位外圆找正套8上的找正螺钉7使找正螺钉7顶住液压缸盲孔缸体6实现对液压缸盲孔缸 体的外圆的圆心和内孔的圆心之间的找正，为后续倒液压缸盲孔缸体外角做好准备。
[0042] 在所述步骤5)焊接液压缸盲孔缸体的内孔中的具体步骤如下：如图4所示，将液 压缸盲孔缸体6安装在机床16上，所述机床16上安装有中心架14,液压缸盲孔缸体6有开 口的一端穿过所述中心架14且架设在所述中心架14上，液压缸盲孔缸体6的另一端通过 机床16支撑起来，安装好液压缸盲孔缸体6后进行焊接液压缸盲孔缸体的内孔，焊接液压 缸盲孔缸体的内孔的焊接温度不超过200°C。如图4所示，电焊导杆11的一端伸入到液压 缸盲孔缸体6的内部，电焊导杆11的另一端架设在电焊导杆支撑架13上，在焊接液压缸盲 孔缸体6的内孔时，将焊丝12穿过电焊导杆支撑架13伸入到液压缸盲孔缸体6内孔的底 部进行焊接内孔。电焊导杆11的内部设有导杆内部冷却水通道10,同时机床16上还安装 有喷水机构9,喷水机构9对准液压缸盲孔缸体6的底部，当开始焊接液压缸盲孔缸体6的 内孔时，喷水机构9喷水降温，同时导杆内部冷却水通道10内的冷却水也会带走焊接时产 生的热量，有利于控制焊接温度。焊接液压缸盲孔缸体的内孔时控制焊接温度防止因温度 过高而造成液压缸盲孔缸体变形，有利于保证工件的质量。
[0043] 在所述步骤6)中，将液压缸盲孔缸体安装在车床上按照步骤4)完成液压缸盲孔 缸体的找正，安装好液压缸盲孔缸体后，用刀具倒液压缸盲孔缸体其中一端端部的外角，倒 好液压缸盲孔缸体端部的外角后，在后续步骤7)中便以该倒角作为定位加工参考基准。先 完成液压缸盲孔缸体的找正再加工倒角，相当于在减小液压缸盲孔缸体外圆圆心和内孔圆 心之间的偏心差之后再加工出的倒角，使得加工出的倒角精度更高。
[0044] 在所述步骤7)中镗液压缸盲孔缸体的内孔直至内孔底部的具体步骤如下：以步 骤6)中倒好的外角为定位加工基准将液压缸盲孔缸体安装在镗床上。如图5、图1所示，镗 床上安装有镗床动力头15,所述镗床动力头15上安装有镗杆5,所述镗杆5靠近液压缸盲 孔缸体6底部的一端上安装有可换滚压头2,所述可换滚压头2上安装有镗液压缸盲孔缸体 6内孔的端面刀具1，通过所述端面刀具1镗液压缸盲孔缸体6的内孔直至内孔的底部。如 图1所示，镗床上的镗杆5上安装有端面刀具1，用端面刀具1镗液压缸盲孔缸体6内孔直 至内孔的底部，完成液压缸盲孔缸体的内孔的初次加工。镗杆5的内部沿着镗杆5的轴向 方向设有用于排屑或是排放冷却液的通孔，在镗液压缸盲孔缸体6的过程中，冷却液从冷 却液进入通道3进入，流经液压缸盲孔缸体6的内部之后由冷却液排出通道4排出，加工过 程中产生的铁屑从镗杆5的通孔即冷却液排出通道4排出，该加工工艺有利于排出废屑同 时还可以带走加工过程中产生的热量，有利于控制加工温度，提高加工质量。传统的加工工 艺无法加工液压缸盲孔，加工过程中无法有效排除废屑，若要加工液压缸盲孔缸体的内孔 需要多次分工完成，加工工序复杂，加工效率低。
[0045] 如图1、图6所示，在所述步骤8)再用滚刀加工液压缸盲孔缸体的内孔直至内孔的 底部，将可换滚压头2上的端面刀具1换装为端面滚珠17,再用端面滚珠17滚压加工液压 缸盲孔缸体6的内孔直至内孔底部。同镗液压缸盲孔缸体内孔直至内孔底部的加工原理相 同，滚压加工过程中产生的废屑通过镗杆5的通孔即冷却液排出通道4排出，冷却液排出通 道4同时排出冷却液带走加工过程中的热量。可换滚压头2与镗杆5连接在一起，可换滚 压头2可以根据加工需求更换端面刀具和端面滚珠，采用可换滚压头方便部件更换。
[0046] 依次完成了步骤7)镗液压缸盲孔缸体的内孔和步骤8)滚压液压缸盲孔缸体的内 孔之后，最后将液压缸盲孔缸体6安装在机床上，机床架住液压缸盲孔缸体，进行车加工液 压缸盲孔缸体的内置口，完成液压缸盲孔缸体的加工。
[0047] 本发明采用简单的工艺方案完成了液压缸盲孔缸体的内孔加工，工艺方案简单、 操作方便、在保证工件质量的同时提高了加工效率，可以对内孔被拉伤了的液压缸盲孔缸 体进行再次加工，节约了资源、减少了环境污染，实现了一次加工便可完成液压缸缸体的盲 孔，可以将液压缸盲孔缸体的内孔一次加工直至内孔的底部，同时有效的控制了加工内孔 时的加工温度，保证了产品的质量，提高了经济效益，同时还可以对液压缸盲孔缸体内孔被 拉伤的缸体进行二次加工，减少资源浪费。
[〇〇48] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1) 在绗磨机上绗磨再制造液压缸盲孔缸体被拉伤了的内孔壁面的毛刺； 2) 在液压缸盲孔缸体两端的外圆表面上分别安装内孔定位外圆找正套； 3) 清洗液压缸盲孔缸体； 4) 通过内孔定位外圆找正套为液压缸盲孔缸体找正； 5) 焊接液压缸盲孔缸体的内孔； 6) 用车床对液压缸盲孔缸体的一端端部进行倒外角； 7) 镗液压缸盲孔缸体的内孔直至内孔的底部； 8) 再用端面滚珠滚压加工液压缸盲孔缸体的内孔直至内孔的底部； 9) 将液压缸盲孔缸体安装在机床上，机床架住液压缸盲孔缸体，进行车加工液压缸盲 孔缸体的内置口，完成液压缸盲孔缸体的加工。
2. 根据权利要求1所述的一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺，其特征在于，在所 述步骤3)清洗液压缸盲孔缸体中，用来清洗液压缸盲孔缸体的清洗液为丙酮。
3. 根据权利要求1所述的一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺，其特征在于，在所 述步骤4)通过内孔定位外圆找正套为液压缸盲孔缸体找正中的具体步骤如下：先将液压 缸盲孔缸体安装在机床上，所述机床上安装有胎具，所述胎具撑住液压缸盲孔缸体的内孔 壁面，然后以液压缸盲孔缸体的内孔壁面为基准再通过步骤2)中安装的内孔定位外圆找 正套完成液压缸盲孔缸体的外圆圆心与内孔圆心之间的找正。
4. 根据权利要求1所述的一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺，其特征在于，在所 述步骤5)焊接液压缸盲孔缸体的内孔中的具体步骤如下：将液压缸盲孔缸体安装在机床 上，所述机床上安装有中心架，液压缸盲孔缸体有开口的一端穿过所述中心架且架设在所 述中心架上，液压缸盲孔缸体的另一端通过机床支撑起，机床安装好液压缸盲孔缸体后进 行焊接液压缸盲孔缸体的内孔，焊接液压缸盲孔缸体的内孔的焊接温度不超过200°C。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺，其特征 在于，在所述步骤7)中镗液压缸盲孔缸体的内孔直至内孔的底部的具体步骤如下：以步骤 6)中倒好的外角为定位加工基准将液压缸盲孔缸体安装在镗床上，镗床上安装有镗床动力 头，所述镗床动力头上安装有镗杆，所述镗杆上安装有可换滚压头，所述可换滚压头上安装 有镗液压缸盲孔缸体内孔的端面刀具，通过所述端面刀具镗液压缸盲孔缸体的内孔直至内 孔的底部。
6. 根据权利要求5所述的一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺，其特征在于，在所 述步骤7)中镗床的镗杆的内部轴向上设有用于排屑的通孔。
7. 根据权利要求6所述的一种再制造液压缸盲孔缸体的加工工艺，其特征在于，在所 述步骤8)中再用端面滚珠滚压加工液压缸盲孔缸体的内孔直至内孔的底部的具体步骤如 下：将滚压头上的端面刀具换装为端面滚珠，再用端面滚珠滚压加工液压缸盲孔缸体的内 孔直至内孔底部。
【文档编号】B23P15/00GK104097030SQ201410283770
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】谢林修, 况龙青, 黄之纶 申请人:河南伟彤科技股份有限公司, 谢林修