牙轮钻机中空轴的机械加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明牙轮钻机中空轴的机械加工方法涉及机械加工领域，具体涉及牙轮钻机中空轴的机械加工方法。中空轴加工方法路线为，中空轴在单件小批量生产的条件下，加工方法过程如下：锻一热处理一车划一车钻—车一热处理一车一深孔钻一车一铣外圆磨—轴铣一车一车划—车钻一4米龙门铣一钳。本发明牙轮钻机中空轴的机械加工方法，通过简化方法流程，合理选择加工方法基准既能保证产品质量，又能提高生产效率。
【专利说明】牙轮钻机中空轴的机械加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及牙轮钻机中空轴的机械加工工艺。
技术背景
[0002]牙轮钻机工作时，主要是通过其回转、加压机构使钻具回转钻孔。牙轮钻机通过回转机构减速机的主中空轴与钻具相连，用来回转钻具，并把电动机的扭矩和转速传递给钻头。加压机构给钻头施加轴向压力，使岩石破碎，中空轴作为牙轮钻机上的核心零件，它在复杂工况下的工作性能，使得牙轮钻机的产品性能和工作效率较低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种既能保证产品质量，又能提高生产效率的牙轮钻机中空轴的机械加工工艺。
[0004]本发明牙轮钻机中空轴的机械加工工艺，中空轴加工工艺路线为，中空轴在单件小批量生产的条件下，加工工艺过程如下:锻一热处理一车划一车钻一车一热处理一车一深孔钻一车一铣外圆磨一轴铣一车一车划一车钻一 4米龙门铣一钳。
[0005]优选地，中空轴主要部位加工方法为:左端镗孔作为工艺基准，三处表面粗糙度为Ral.6的轴承位置及花键外圆、外圆由磨床磨削加工外，其余各部内、外径和螺纹由车床车肖IJ。右端孔车、左端锥孔车削至标准作为磨削加工基准，两处花键轴由铣床铣合。
[0006]优选地，中空轴各主要加工工序基准选择如下:当中空轴在粗车时.以两端中心孔作为定位基准；当在深孔钻床上钻深孔时，以粗加工后的外圆为定位基准；当精车及磨削时，两端内孔配上闷板，以两端闷板中心孔作为定位基准；当铣两处花键部及键槽时，均以精车后的外圆为定位基准。
[0007]本发明牙轮钻机中空轴的机械加工工艺，通过简化工艺流程，合理选择加工工艺基准既能保证产品质量，又能提高生产效率。
【具体实施方式】
[0008]本发明本发明牙轮钻机中空轴的机械加工工艺，中空轴加工工艺路线为，中空轴在单件小批量生产的条件下，加工工艺过程如下:锻一热处理一车划一车钻一车一热处理一车一深孔钻一车一铣外圆磨一轴铣一车一车划一车钻一 4米龙门铣一钳。
[0009]中空轴主要部位加工方法为:左端镗孔作为工艺基准，三处表面粗糙度为Ral.6的轴承位置及花键外圆、外圆由磨床磨削加工外，其余各部内、外径和螺纹由车床车削。右端孔车、左端锥孔车削至标准作为磨削加工基准，两处花键轴由铣床铣合。
[0010]中空轴各主要加工工序基准选择如下:当中空轴在粗车时.以两端中心孔作为定位基准；当在深孔钻床上钻深孔时，以粗加工后的外圆为定位基准；当精车及磨削时，两端内孔配上闷板，以两端闷板中心孔作为定位基准；当铣两处花键部及键槽时，均以精车后的外圆为定位基准。
[0011] 在生产加工过程中，为确保零件的尺寸精度及定位要求.有些工序需要专用的刀具及工装量具，这些专用的刀具及工装量具需在零件正常加工前准备好。深孔钻工序钻深孔时，需要深孔钻头及相应长度的钻杆；在车床工序车各部时需要端头闷板、左端锥闷头、左螺纹环规；在轴铣两处花键时，需要花键铣刀、花键环规等刀具及工装量具。其中端头闷板与各配装孔.设计过渡配合公差进行加工，左端锥闷头右加长与左端锥孔配车。
【权利要求】
1.牙轮钻机中空轴的机械加工工艺，其特征在于，中空轴加工工艺路线为，中空轴在单件小批量生产的条件下，加工工艺过程如下:锻一热处理一车划一车钻一车一热处理一车一深孔钻一车一铣外圆磨一轴铣一车一车划一车钻一 4米龙门铣一钳。
2.如权利要求1所述牙轮钻机中空轴的机械加工工艺,其特征在于中空轴主要部位加工方法为:左端镗孔作为工艺基准，三处表面粗糙度为Ral.6的轴承位置及花键外圆、外圆由磨床磨削加工外，其余各部内、外径和螺纹由车床车削，右端孔车、左端锥孔车削至标准作为磨削加工基准，两处花键轴由铣床铣合。
3.如权利要求1所述牙轮钻机中空轴的机械加工工艺,其特征在于中空轴各主要加工工序基准选择如下:当中空轴在粗车时.以两端中心孔作为定位基准；当在深孔钻床上钻深孔时，以粗加工后的外圆为定位基准；当精车及磨削时，两端内孔配上闷板，以两端闷板中心孔作为定位基准；当铣两处花键部及键槽时，均以精车后的外圆为定位基准。
【文档编号】B23P15/14GK104148907SQ201410287811
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】刘秋丽 申请人:陕西高华知本化工科技有限公司