一种c形夹架级进模的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种C形夹架级进模，包括机架、上模、下模、冲压机构、检测机构、切断机构、推料机构及挡料机构；所述上模、下模安装在机架上，在上模与下模之间依次分布有冲压机构、检测机构、切断机构、推料机构及挡料机构。本发明的优点在于：利用两排并列的设置的冲压冲头可一次性完成两个工位上的物料的冲孔，同时控制物料每次的进料长度，保证每次都有两个不同工位的物料得到冲孔，提高了工作效率；通过检测机构的设置，可以对相邻的两个工位的物料是否冲孔进行检测，确保物料的冲孔；利用切断机构将物料切断，切断的物料从落料通道中落下，同时位于切断块前端的一块物料通过推料机构推出，完成两个工位的物料的出料，提高了工作效率。
【专利说明】一种C形夹架级进模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种级进模，特别涉及一种C形夹架级进模。
【背景技术】
[0002]级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
[0003]目前，在利用级进模对C形夹架进行冲孔的过程中，传统的级进模在进行冲孔时，通常一次只能完成一个C形夹架的冲孔，工作效率比较低。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高的C形夹架级进模。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种C形夹架级进模，其创新点在于:包括机架、上模、下模、冲压机构、检测机构、切断机构、推料机构及挡料机构；
所述上模、下模安装在机架上，在上模与下模之间依次分布有冲压机构、检测机构、切断机构、推料机构及挡料机构；
所述冲压机构包括一冲压冲头，所述冲压冲头一共有两横排，沿着物料的输送方向依次设置，冲压冲头的上端与上模的下表面相固定，同时在下模上设置有与冲压冲头相对应的落料孔；
所述检测机构包括检测板、导向杆、复位弹簧A及检测杆，在检测板的长轴方向的两端开有容导向杆穿过的通孔，导向杆自上而下穿过该通孔并与下模相固定，在导向杆上套装有复位弹簧A，所述复位弹簧A —共有两个，分别位于检测板与下模之间、检测板上端，并且位于检测板上端的复位弹簧A高于导向杆的顶端，在检测板的下端安装有检测杆，所述检测杆一共有两排，沿着物料的输送方向依次设置，并且检测杆的数量与冲压冲头相对应，同时在下模上开有与检测杆相对应的检测通孔，在检测板的顶端的一侧安装有一 Z字型板，同时在上模的下端安装有与Z字型板相配的接近开关；
所述切断机构包括一切断块，所述切断块固定在上模的下端，切断块的宽度与待切断的物料的宽度一致，在下模上开有与切断块相对应的落料通道；
所述推料机构位于下模的旁侧，包括推料杆、复位弹簧B、电磁铁及连杆，所述推料杆由电磁铁通过连杆驱动进行往复运动，在推料杆与连杆的连接处还连接有复位弹簧B，在下模的另一侧具有一与推料机构相配的物料通道；
所述挡料机构包括挡料板及压料杆A，所述压料杆A —共有两个，左、右对称分布在挡料板靠近切断机构的一侧，所述压料杆A的横截面呈直角体形状，并且压料杆A的斜边正对着下模，所述挡料板与切断块之间的垂直距离和待切断的物料的宽度一致。
[0006]进一步的，所述下模的进料口处设置有一压料机构，所述压料机构包括压料板及压料杆B，压料板一共有两个，对称分布在下模进料口的两端，在两个压料板内侧靠近冲压机构的一端连接有压料杆B，在压料杆B与下模之间留有容物料通过的间隙。
[0007]进一步的，所述压料板与下模之间活动连接，具体连接结构为:在下模的两端分别安装有一固定板，在固定板的两端开有一容调节螺栓穿过的通孔，并且通孔的内壁具有与调节螺栓相配的内螺纹，同时在压料板上也具有与调节螺栓相配的内螺纹，所述调节螺栓穿过固定板与压料板螺纹连接。
[0008]进一步的，所述压料板的底端开有一容导向轴承嵌入的通孔，并且通孔的开口位于两个压料板之间，在通孔内嵌入有导向轴承。
[0009]进一步的，所述挡料机构与下模之间活动连接，具体连接结构为:在下模的侧端固定有一固定块，在固定块的两端均开有一容活动螺栓穿过的通孔，该通孔具有与活动螺栓相配的内螺纹，同时在挡料板上也开有与活动螺栓相配的内螺纹结构，所述活动螺栓穿过固定块与挡料板螺纹连接。
[0010]进一步的，所述检测机构与切断机构之间安装有压料轴承，所述压料轴承通过轴承座安装在下模上，并且压料轴承与下模之间留有容物料通过的间隙。
[0011]进一步的，所述检测板的下端安装有限位装置，所述限位装置包括限位活动块、限位固定块、限位调节螺栓及限位导向轴承，限位固定块一共有两个，对称安装在下模的两侦牝限位活动块位于限位固定块及导向杆之间，在限位固定块的两端开有容限位调节螺栓通过的螺纹孔，所述限位调节螺栓穿过限位固定块与限位活动块之间螺纹连接。
[0012]本发明的优点在于:利用两排并列的设置的冲压冲头可一次性完成两个工位上的物料的冲孔，同时控制物料每次的进料长度，保证每次都有两个不同工位的物料得到冲孔，提高了工作效率；通过检测机构的设置，可以对相邻的两个工位的物料是否冲孔进行检测，确保物料的冲孔；利用切断机构将物料切断，切断的物料从落料通道中落下，同时位于切断块前端的一块物料通过推料机构推出，完成两个工位的物料的出料，提高了工作效率；利用压料机构及压料轴承对物料进行限位，防止其上下飘动。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的C形夹架级进模的示意图。
[0014]图2为本发明的C形夹架级进模的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1及图2所示的示意图可知，本发明的C形夹架级进模包括机架18、上模1、下模7、冲压机构、检测机构、切断机构、推料机构及挡料机构。
[0016]上模1、下模7安装在机架18上，在上模I与下模7之间依次分布有冲压机构、检测机构、切断机构、推料机构及挡料机构。
[0017]冲压机构包括一冲压冲头2，冲压冲头2 —共有两横排，并且两排冲压冲头2沿着物料的输送方向依次设置，冲压冲头2的上端与上模I的下表面相固定，同时在下模7的响应位置设置有与冲压冲头I相对应的落料孔，此落料孔为通孔。
[0018]在冲压机构的前端位于进料口处还设置有一压料机构，压料机构包括压料板19及压料杆B21，压料板19 一共有两个，对称分布在下模7的进料口的两端，在两个压料板19内侧靠近冲压机构的一端连接有压料杆B21，在压料杆B21与下模7之间留有容物料通过的间隙。
[0019]压料板19与下模7之间活动连接，具体连接结构为:在下模7的两端分别安装有一固定板8，在固定板8的两端开有一容调节螺栓9穿过的通孔，并且通孔的内壁具有与调节螺栓9相配的内螺纹，同时在压料板19上也具有与调节螺栓9相配的内螺纹，调节螺栓9穿过固定板8与压料板19螺纹连接。通过转动两遍的调节螺栓9从而拉动压料板19进行左、右移动，从而可根据需要打孔的物料的宽度来调节两个压料板19之间的距离。
[0020]在压料板19的底端开有一容导向轴承20嵌入的通孔，并且该通孔的开口位于两个压料板19之间，在通孔内嵌入有导向轴承20，利用导向轴承20可以很好的对物料进行导向。
[0021 ] 检测机构包括检测板11、导向杆23、复位弹簧A3及检测杆22，在检测板11的长轴方向的两端开有容导向杆23穿过的通孔，导向杆23自上而下穿过该通孔并与下模7之间固定连接，在导向杆23上套装有复位弹簧A3，复位弹簧A3 —共有两个，其中一个位于检测板11与下模7之间，另一个位于检测板11的上端，并且位于检测板11上端的复位弹簧A3的顶端要高于导向杆23的顶端，在检测板11的下端安装有检测杆22，检测杆22 —共有两排，沿着物料的输送方向依次设置，并且检测杆22的数量与冲压冲头2的数量相对应，同时在下模7上开有与检测杆22相对应的检测通孔，在检测板11的顶端的一侧安装有一 Z字型板5，同时在上模I的下端安装有与Z字型板5相配的接近开关4。
[0022]在检测时，上模I下行，复位弹簧A3在上模I的作用下使得检测板11同样下行，利用检测杆22进行检测，如果检测杆22能够顺利伸入检测通孔内，则接近开关4不会触发，说明冲孔合格；当检测杆22无法顺利伸入检测通孔内时，接近开关4会碰触Z字型板5，此时说明冲孔不合格。
[0023]在检测板11的下端安装有限位装置，限位装置包括限位活动块26、限位固定块
10、限位调节螺栓24及限位导向轴承25，限位固定块10 —共有两个，对称安装在下模7的两侧，限位活动块26位于限位固定块10及导向杆23之间，在限位固定块10的两端开有容限位调节螺栓24通过的螺纹孔，限位调节螺栓24穿过限位固定块10与限位活动块26之间螺纹连接。通过转动两遍的限位调节螺栓24从而拉动限位活动块26进行左、右移动，从而可根据需要打孔的物料的宽度来调节两个限位活动块26之间的距离。
[0024]切断机构包括一切断块6，切断块6固定在上模I的下端，切断块6的宽度与待切断的物料的宽度一致，在下模7上开有与切断块6相对应的落料通道。
[0025]检测机构与切断机构之间安装有压料轴承12，压料轴承12通过轴承座13安装在下模7上，并且压料轴承12与下模7之间留有容物料通过的间隙。
[0026]推料机构位于下模7的旁侧，包括推料杆、复位弹簧B、电磁铁及连杆，推料杆由电磁铁通过连杆驱动进行往复运动，在推料杆与连杆的连接处还连接有复位弹簧B，在下模7的另一侧具有一与推料机构相配的物料通道。
[0027]挡料机构包括挡料板17及压料杆A4，压料杆A4 —共有两个，左、右对称分布在挡料板17靠近切断机构的一侧，压料杆A4的横截面呈直角体形状，并且压料杆A4的斜边正对着下模7，挡料板17与切断块6之间的垂直距离和待切断的物料的宽度一致。
[0028]挡料机构与下模7之间活动连接，具体连接结构为:在下模7的侧端固定有一固定块16，在固定块16的两端均开有一容活动螺栓15穿过的通孔，该通孔具有与活动螺栓15相配的内螺纹，同时在挡料板17上也开有与活动螺栓15相配的内螺纹结构，活动螺栓15穿过固定块16与挡料板17螺纹连接。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种C形夹架级进模，其特征在于:包括机架、上模、下模、冲压机构、检测机构、切断机构、推料机构及挡料机构； 所述上模、下模安装在机架上，在上模与下模之间依次分布有冲压机构、检测机构、切断机构、推料机构及挡料机构； 所述冲压机构包括一冲压冲头，所述冲压冲头一共有两横排，沿着物料的输送方向依次设置，冲压冲头的上端与上模的下表面相固定，同时在下模上设置有与冲压冲头相对应的落料孔； 所述检测机构包括检测板、导向杆、复位弹簧A及检测杆，在检测板的长轴方向的两端开有容导向杆穿过的通孔，导向杆自上而下穿过该通孔并与下模相固定，在导向杆上套装有复位弹簧A，所述复位弹簧A —共有两个，分别位于检测板与下模之间、检测板上端，并且位于检测板上端的复位弹簧A高于导向杆的顶端，在检测板的下端安装有检测杆，所述检测杆一共有两排，沿着物料的输送方向依次设置，并且检测杆的数量与冲压冲头相对应，同时在下模上开有与检测杆相对应的检测通孔，在检测板的顶端的一侧安装有一 Z字型板，同时在上模的下端安装有与Z字型板相配的接近开关； 所述切断机构包括一切断块，所述切断块固定在上模的下端，切断块的宽度与待切断的物料的宽度一致，在下模上开有与切断块相对应的落料通道； 所述推料机构位于下模的旁侧，包括推料杆、复位弹簧B、电磁铁及连杆，所述推料杆由电磁铁通过连杆驱动进行往复运动，在推料杆与连杆的连接处还连接有复位弹簧B，在下模的另一侧具有一与推料机构相配的物料通道； 所述挡料机构包括挡料板及压料杆A，所述压料杆A —共有两个，左、右对称分布在挡料板靠近切断机构的一侧，所述压料杆A的横截面呈直角体形状，并且压料杆A的斜边正对着下模，所述挡料板与切断块之间的垂直距离和待切断的物料的宽度一致。
2.根据权利要求1所述的C形夹架级进模，其特征在于:所述下模的进料口处设置有一压料机构，所述压料机构包括压料板及压料杆B，压料板一共有两个，对称分布在下模进料口的两端，在两个压料板内侧靠近冲压机构的一端连接有压料杆B，在压料杆B与下模之间留有容物料通过的间隙。
3.根据权利要求2所述的C形夹架级进模，其特征在于:所述压料板与下模之间活动连接，具体连接结构为:在下模的两端分别安装有一固定板，在固定板的两端开有一容调节螺栓穿过的通孔，并且通孔的内壁具有与调节螺栓相配的内螺纹，同时在压料板上也具有与调节螺栓相配的内螺纹，所述调节螺栓穿过固定板与压料板螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的C形夹架级进模，其特征在于:所述压料板的底端开有一容导向轴承嵌入的通孔，并且通孔的开口位于两个压料板之间，在通孔内嵌入有导向轴承。
5.根据权利要求1所述的C形夹架级进模，其特征在于:所述挡料机构与下模之间活动连接，具体连接结构为:在下模的侧端固定有一固定块，在固定块的两端均开有一容活动螺栓穿过的通孔，该通孔具有与活动螺栓相配的内螺纹，同时在挡料板上也开有与活动螺栓相配的内螺纹结构，所述活动螺栓穿过固定块与挡料板螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的C形夹架级进模，其特征在于:所述检测机构与切断机构之间安装有压料轴承，所述压料轴承通过轴承座安装在下模上，并且压料轴承与下模之间留有容物料通过的间隙。
7.根据权利要求1所述的C形夹架级进模，其特征在于:所述检测板的下端安装有限位装置，所述限位装置包括限位活动块、限位固定块、限位调节螺栓及限位导向轴承，限位固定块一共有两个，对称安装在下模的两侧，限位活动块位于限位固定块及导向杆之间，在限位固定块的两端开有容限位调节螺栓通过的螺纹孔，所述限位调节螺栓穿过限位固定块与限位活动块之间螺 纹连接。
【文档编号】B21C51/00GK104028651SQ201410291538
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】张红金 申请人:如皋市凯凯电信器材有限公司