一种盆架类产品的连续模生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及模具【技术领域】，公开了一种盆架类产品的连续模生产工艺，包括在同一连续模具中加工以下步骤：S1.对待加工产品的自动送料；S2.对自动送料后的待加工产品进行冲槽；S3.对冲槽后的产品进行拉伸；S4.对拉伸后的产品进行拉伸整形；S5.对拉伸整形后的产品进行冲孔整形；S6.对冲孔整形后的产品进行冲透气孔；S7.对冲透气孔后的产品进行冲左右花；S8.对冲左右花后的产品进行冲前后花；S9.对冲前后花后的产品进行压耳；S10.对压耳后的产品进行整形；S11.对整形后的产品进行冲耳孔；S12.对冲耳孔后的产品进行冲孔；S13.对冲孔后的产品进行切边。本发明具有可实现连续自动生产、极大的提高了加工效率的优点。
【专利说明】一种盆架类产品的连续模生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种盆架类产品的连续模生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的飞速发展，电子，汽车及工程机械的更新升级越来越快。如图1所示的盆架类产品在加工中，一般需要通过冲槽、拉伸、拉伸整形、冲孔整形、冲透气孔、冲左右花、冲前后花、压耳、整形、冲耳孔、冲孔和切边等多个工序完成，现有一般是分别单独的加工。其存在的问题是:不能实现连续生产、降低了加工的效率，增加了操作的复杂度。因此，有必要设计一种盆架类产品的连续模生产工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种盆架类产品的连续模生产工艺，该工艺具有可实现连续自动生产、极大的提高了加工效率的优点。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种盆架类产品的连续模生产工艺，包括以下步骤，
[0006]S1、对待加工产品的自动送料步骤；
[0007]S2、对自动送料后的待加工产品进行冲槽的步骤；
[0008]S3、对冲槽后的产品进行拉伸的步骤；
[0009]S4、对拉伸后的产品进行拉伸整形的步骤；
[0010]S5、对拉伸整形后的产品进行冲孔整形的步骤；
[0011]S6、对冲孔整形后的产品进行冲透气孔的步骤；
[0012]S7、对冲透气孔后的产品进行冲左右花的步骤；
[0013]S8、对冲左右花后的产品进行冲前后花的步骤；
[0014]S9、对冲前后花后的产品进行压耳的步骤；
[0015]S10、对压耳后的产品进行整形的步骤；
[0016]S11、对整形后的产品进行冲耳孔的步骤；
[0017]S12、对冲耳孔后的产品进行冲孔的步骤；
[0018]S13、对冲孔后的产品进行切边的步骤；
[0019]其中步骤S2至步骤S13均在同一连续模具中加工。
[0020]优选地，所述步骤SI具体为采用一连续送料装置进行自动送料，并且所述连续送料装置为一料带。
[0021]优选地，所述冲槽模具包括冲槽上模和冲槽下模，所述冲槽上模包括冲槽上垫板、设于冲槽上垫板下端的冲槽上固定板，通过一冲槽卸料弹簧与冲槽上垫板连接的冲槽卸料板，贯穿冲槽卸料板、冲槽上固定板后与冲槽上垫板连接的冲槽凸模，设于冲槽上垫板与冲槽卸料板之间的等高套筒；所述冲槽下模包括冲槽下垫板，设于冲槽下垫板上的冲槽凹模，设于冲槽下垫板上的浮升销弹簧，设于冲槽凹模内并与浮升销弹簧连接的冲槽浮升销，所述冲槽浮升销与等高套筒相对应。
[0022]优选地，所述拉伸模具包括拉伸上模和拉伸下模，所述拉伸上模包括拉伸上垫板，设于拉伸上垫板下端的拉伸凹模，设于拉伸凹模内的拉伸卸料板，连接拉伸卸料板与拉伸上垫板的拉伸上卸料弹簧；所述拉伸下模包括拉伸下垫板，设于拉伸下垫板上的凸模垫板，设于凸模垫板上的拉伸凸模，设于拉伸凸模外侧的拉伸压边，设于拉伸压边下端与拉伸下垫板上端之间的压边拉杆，套设于压边拉杆外侧的拉伸压边弹簧。
[0023]优选地，所述拉伸整形模具包括拉伸整形上模和拉伸整形下模，所述拉伸整形上模包括拉伸整形上垫板、设于拉伸整形上垫板下端的拉伸整形凹模，设于拉伸整形凹模内侧的拉伸整形上卸料板，连接拉伸整形上卸料板与拉伸整形上垫板之间的拉伸整形上卸料弹簧；所述拉伸整形下模包括拉伸整形下垫板，设于拉伸整形下垫板上的拉伸整形凸模垫板，设于拉伸整形凸模垫板上的拉伸整形凸模，设于拉伸整形凸模外侧的拉伸整形压边，设于拉伸整形压边下端与拉伸整形下垫板上端之间的拉伸整形压边弹簧。
[0024]优选地，所述冲孔整形模具包括冲孔整形上模和冲孔整形下模，所述冲孔整形上模包括冲孔整形上垫板，设于冲孔整形上垫板下端的整形凹模，设于整形凹模内的冲孔整形卸料板，连接于冲孔整形卸料板上端与冲孔整形上垫板之间的冲孔整形上卸料弹簧，贯穿冲孔整形卸料板后与冲孔整形上垫板下端连接的冲孔凸模；所述冲孔整形下模包括冲孔整形下垫板，设于冲孔整形下垫板上的冲孔整形凹模垫板，设于冲孔整形凹模垫板上的整形凸模，设于整形凸模内的冲孔凹模。
[0025]优选地，所述冲透气孔模具包括冲透气孔上模和冲透气孔下模，所述冲透气孔上模冲透气孔上垫板，设于冲透气孔上垫板下端的冲透气孔固定板，设于冲透气孔固定板下端的冲透气孔导轨板，设于冲透气孔固定板内的冲透气孔上卸料板、斜楔，设于冲透气孔导轨板内的凸模滑块；所述冲透气孔下模包括冲透气孔下垫板，设于冲透气孔下垫板上端的冲透气孔凹模垫板，设于冲透气孔凹模垫板上端的冲透气孔凹模，设于冲透气孔凹模外侧的凹模固定板。
[0026]优选地，所述冲左右花模具包括冲左右花上模和冲左右花下模，所述冲左右花上模包括冲左右花上垫板，设于冲左右花上垫板下端的冲左右花导轨，设于冲左右花导轨下端的冲左右花滑块，设于冲左右花上垫板中部下端的冲左右花上压料板，设于冲左右花滑块上的冲左右花凸模；所述冲左右花下模包括冲左右花下垫板，设于冲左右花下垫板上的冲左右花凹模垫板，设于冲左右花凹模垫板上的冲左右花凹模，设于冲左右花凹模外侧的冲左右花斜座，及设于冲左右花下垫板上的冲左右花浮升销，所述冲左右花滑块与冲左右花斜座相配合；所述冲前后花模具包括冲前后花上模和冲前后花下模，所述冲前后花上模包括冲前后花上垫板，设于冲前后花上垫板下端的冲前后花固定板，设于冲前后花固定板下端的冲前后花滑块，设于冲前后花滑块内的冲前后花凸模，通过一冲前后花压料弹簧设于冲前后花上垫板中部下端的冲前后花卸料板；所述冲前后花下模包括冲前后花下垫板，设于冲前后花下垫板上端的冲前后花凹模垫板，设于冲前后花凹模垫板上的冲前后花凹模，设于冲前后花凹模外侧的冲前后花导轨板，所述冲前后花滑块与冲前后花导轨板相配口 ο
[0027]优选地，所述压耳模具包括压耳上模和压耳下模，所述压耳上模包括压耳上垫板，设于压耳上垫板下端的压耳固定板，通过一压耳弹簧设于压耳固定板下端的压耳外卸料板，通过一压耳引导销设于压耳外卸料板内的压耳内卸料板，贯穿压耳固定板后与压耳上垫板下端连接的压耳凸模；所述压耳下模包括压耳下垫板，设于压耳下垫板上端的压耳下中垫板，设于压耳下中垫板上端的压耳凹模垫板，设于压耳凹模垫板上端的压耳凹模；所述整形模具包括整形上模和整形下模，所述整形上模包括整形上垫板，设于整形上垫板下端的整形固定板，设于整形固定板下端的整形凸模，设于整形凸模内的整形上卸料板，设于整形上卸料板内侧的整形二次卸料板；所述整形下模包括整形下垫板，设于整形下垫板上的整形下中垫板，设于整形下中垫板上的整形凹模，设于整形凹模上的整形下卸料板，该整形模具还包括设于整形上模和整形下模之间的整形导柱。
[0028]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明采用连续模具来实现盆架类产品的冲槽、拉伸、拉伸整形、冲孔整形、冲透气孔、冲左右花、冲前后花、压耳、整形、冲耳孔、冲孔和切边连续加工，极大的提高了加工效率，同时降低了操作的复杂度。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。
[0030]图1是盆架类产品的结构示意图。
[0031]图2是本发明所述盆架类产品的连续模生产工艺的流程图。
[0032]图3是本发明所述盆架类产品的连续模生产工艺中所采用的连续模具的结构示意图。
[0033]图4是本发明所采用的连续模具中冲槽模具的结构示意图。
[0034]图5是本发明所采用的连续模具中拉伸模具的结构示意图。
[0035]图6是本发明所采用的连续模具中拉伸整形模具的结构示意图。
[0036]图7是本发明所采用的连续模具中冲孔整形模具的结构示意图。
[0037]图8是本发明所采用的连续模具中冲透气孔模具的结构示意图。
[0038]图9是本发明所采用的连续模具中冲左右花模具的结构示意图。
[0039]图10是本发明所采用的连续模具中冲前后花模具的结构示意图。
[0040]图11是本发明所采用的连续模具中压耳模具的结构示意图。
[0041]图12是本发明所采用的连续模具中整形模具的结构示意图。
[0042]附图标记说明:1、冲槽上垫板,2、冲槽上固定板，3、冲槽卸料弹簧，4、冲槽卸料板，
5、冲槽凸模，6、冲槽凹模，7、冲槽下垫板，8、等高套筒，9、冲槽浮升销，10、浮升销弹簧；
[0043]11、拉伸上垫板，12、拉伸上卸料弹簧，13、拉伸卸料板，14、拉伸凹模，15、待拉伸产品，16、压边拉杆，17、拉伸下垫板，18、拉伸压边，19、拉伸凸模,20、凸模垫板,21、拉伸压边弹黃;
[0044]31、拉伸整形上垫板，32、拉伸整形上卸料弹簧，33、拉伸整形上卸料板，34、拉伸整形凹模，35、待拉伸整形产品，36、拉伸整形压边，37、拉伸整形下垫板，38、拉伸整形凸模，39、拉伸整形凸模垫板，40、拉伸整形压边弹簧；
[0045]41、冲孔整形上垫板，42、冲孔整形上卸料弹簧，43、冲孔整形卸料板，44、整形凹模，45、待冲孔整形产品，46、冲孔整形下卸料板，47、冲孔整形凹模垫板，48、冲孔凸模，49、冲孔凹模，50、整形凸模，51、冲孔整形下垫板；
[0046]61、冲透气孔上垫板，62、冲透气孔固定板，63、冲透气孔导轨板，64、凹模固定板，65、冲透气孔凹模，66、冲透气孔凹模垫板，67、冲透气孔上卸料板，68、斜楔，69、凸模滑块，70、待冲透气孔产品，71、冲透气孔下垫板；
[0047]81、冲左右花上垫板，82、冲左右花导轨，83、冲左右花滑块，84、冲左右花斜座，85、冲左右花凹模，86、冲左右花凹模垫板，87、冲左右花上压料板，88、待冲左右花产品，89、冲左右花凸模，90、左右花，91、冲左右花浮升销，92、冲左右花下垫板；
[0048]101、冲前后花上垫板，102、冲前后花固定板，103、冲前后花滑块，104、冲前后花凸模，105、冲前后花凹模，106、冲前后花凹模垫板，107、冲前后花压料弹簧，108、冲前后花卸料板，109、冲前后花导轨板，110、待冲前后花产品，111、冲前后花限位块，112、冲前后花下垫板；
[0049]121、压耳上垫板，122、压耳固定板，123、压耳弹簧，124、压耳外卸料板，125、压耳凹模，126、压耳凹模垫板，127、压耳引导销，128、压耳内卸料板，129、压耳凸模，130、待压耳产品，131、压耳下中垫板，132、压耳下垫板；
[0050]141、整形上垫板，142、整形固定板，143、整形上卸料板，144、整形二次卸料板，145、待整形产品，146、整形下卸料板，147、整形引导销，148、整形凸模，149、整形导柱，150、整形凹模，151、整形下中垫板，152、整形下垫板。
【具体实施方式】
[0051]下面结合附图和【具体实施方式】对发明作进一步的详细说明。
[0052]参阅图2和图3所示，本发明提供的一种盆架类产品的连续模生产工艺，该工艺具体是采用一个连续模具加工以下步骤，而连续模具包括连续模上模装置和连续模下模装置，还包括依次设置连续模上模装置和连续模下模装置之间的冲槽模具A、拉伸模具B、拉伸整形模具C、冲孔整形模具D、冲透气孔模具E、冲左右花模具F、冲前后花模具G、压耳模具
H、整形模具1、冲耳孔模具J、冲孔模具K和切边模具L，在所述的连续模上模装置和连续模下模装置之间还包括一连续送料装置M。
[0053]第一步、对待加工产品的自动送料步骤，具体为采用一连续送料装置进行自动送料，并且所述连续送料装置为一料带；
[0054]第二步、对自动送料后的待加工产品进行冲槽的步骤，具体为采用冲槽模具A进行加工，请参阅图4所示,冲槽模具A包括冲槽上模和冲槽下模,所述冲槽上模包括冲槽上垫板1、设于冲槽上垫板I下端的冲槽上固定板2，通过一冲槽卸料弹簧3与冲槽上垫板I连接的冲槽卸料板4，贯穿冲槽卸料板4、冲槽上固定板2后与冲槽上垫板I连接的冲槽凸模5，设于冲槽上垫板I与冲槽卸料板4之间的等高套筒8 ;所述冲槽下模包括冲槽下垫板7，设于冲槽下垫板7上的冲槽凹模6，设于冲槽下垫板7上的浮升销弹簧10，设于冲槽凹模6内并与浮升销弹簧10连接的冲槽浮升销9，所述冲槽浮升销9与等高套筒8相对应；该冲槽模具A的工作原理为:连续送料装置M将待加工产品送入冲槽模具A内，通过冲槽上模中的冲槽凸模5下行与和冲槽下模内的冲槽凹模6进行冲压实现了冲槽的过程。
[0055]第三步、对冲槽后的产品进行拉伸的步骤，具体为采用拉伸模具B进行加工，请参阅图5所示，本发明中的拉伸模具B包括拉伸上模和拉伸下模，所述拉伸上模包括拉伸上垫板11，设于拉伸上垫板11下端的拉伸凹模14，设于拉伸凹模14内的拉伸卸料板13，连接拉伸卸料板13与拉伸上垫板11的拉伸上卸料弹簧12 ;所述拉伸下模包括拉伸下垫板17，设于拉伸下垫板17上的凸模垫板20,设于凸模垫板20上的拉伸凸模19,设于拉伸凸模19外侧的拉伸压边18，设于拉伸压边18下端与拉伸下垫板17上端之间的压边拉杆16，套设于压边拉杆16外侧的拉伸压边弹簧21 ;该拉伸模具B的工作原理为:冲槽工序完成后的待拉伸产品15置于拉伸上模和拉伸下模之间,拉伸上模的拉伸凹模14下行与拉伸下模的拉伸凸模19相挤压，即实现了拉伸的步骤。
[0056]第四步、对拉伸后的产品进行拉伸整形的步骤，具体为采用拉伸整形模具C进行加工，请参阅图6所示，本发明中的拉伸整形模具C包括拉伸整形上模和拉伸整形下模，所述拉伸整形上模包括拉伸整形上垫板31、设于拉伸整形上垫板31下端的拉伸整形凹模34，设于拉伸整形凹模34内侧的拉伸整形上卸料板33，连接拉伸整形上卸料板33与拉伸整形上垫板31之间的拉伸整形上卸料弹簧32 ;所述拉伸整形下模包括拉伸整形下垫板37，设于拉伸整形下垫板37上的拉伸整形凸模垫板39，设于拉伸整形凸模垫板39上的拉伸整形凸模38，设于拉伸整形凸模38外侧的拉伸整形压边36，设于拉伸整形压边36下端与拉伸整形下垫板37上端之间的拉伸整形压边弹簧40 ;该拉伸整形模具C的工作原理为:拉伸工序完成后的待拉整形伸产品35置于拉伸整形上模和拉伸整形下模之间，拉伸整形上模的拉伸整形凹模34下行与拉伸整形下模的拉伸整形凸模38相挤压，即实现了拉伸整形的步骤。
[0057]第五步、对拉伸整形后的产品进行冲孔整形的步骤，具体为采用冲孔整形模具D进行加工，请参阅图7所示，本发明中的冲孔整形模具D包括冲孔整形上模和冲孔整形下模，所述冲孔整形上模包括冲孔整形上垫板41，设于冲孔整形上垫板41下端的整形凹模44，设于整形凹模44内的冲孔整形卸料板43，连接于冲孔整形卸料板43上端与冲孔整形上垫板41之间的冲孔整形上卸料弹簧42，贯穿冲孔整形卸料板43后与冲孔整形上垫板41下端连接的冲孔凸模48 ;所述冲孔整形下模包括冲孔整形下垫板51，设于冲孔整形下垫板51上的冲孔整形凹模垫板47，设于冲孔整形凹模垫板47上的整形凸模50，设于整形凸模50内的冲孔凹模49 ;该冲孔整形模具D的工作原理为:拉伸整形工序完成后的待冲孔整形产品45置于冲孔整形上模和冲孔整形下模之间，冲孔整形上模的整形凹模44、冲孔凸模48下行，与冲孔整形下模的整形凸模50、冲孔凹模49相互挤压，同时实现了冲孔和整形目的。
[0058]第六步、对冲孔整形后的产品进行冲透气孔的步骤，具体为采用冲透气孔模具E进行加工，请参阅图7所示，本发明中的冲透气孔模具E包括冲透气孔上模和冲透气孔下模，所述冲透气孔上模冲透气孔上垫板61，设于冲透气孔上垫板61下端的冲透气孔固定板62，设于冲透气孔固定板62下端的冲透气孔导轨板63，设于冲透气孔固定板62内的冲透气孔上卸料板67、斜楔68，设于冲透气孔导轨板63内的凸模滑块69 ;所述冲透气孔下模包括冲透气孔下垫板71，设于冲透气孔下垫板71上端的冲透气孔凹模垫板66，设于冲透气孔凹模垫板66上端的冲透气孔凹模65,设于冲透气孔凹模65外侧的凹模固定板64 ;该冲透气孔模具E的工作原理为:冲孔整形工序完成后的待冲透气孔产品70置于冲透气孔上模和冲透气孔下模之间，冲透气孔上模的凸模滑块69与冲透气孔下模的冲透气孔凹模65相互冲压实现了冲透气孔的目的。
[0059]第七步、对冲透气孔后的产品进行冲左右花的步骤，具体为采用冲左右花模具F进行加工，请参阅图8所示，本发明中的冲左右花模具F包括冲左右花上模和冲左右花下模，所述冲左右花上模包括冲左右花上垫板81，设于冲左右花上垫板81下端的冲左右花导轨82，设于冲左右花导轨82下端的冲左右花滑块83，设于冲左右花上垫板81中部下端的冲左右花上压料板87，设于冲左右花滑块83上的冲左右花凸模89 ;所述冲左右花下模包括冲左右花下垫板92，设于冲左右花下垫板92上的冲左右花凹模垫板86，设于冲左右花凹模垫板86上的冲左右花凹模85，设于冲左右花凹模85外侧的冲左右花滑块83，及设于冲左右花下垫板92上的冲左右花浮升销91，所述冲左右花滑块83与冲左右花滑块83相配合；该冲左右花模具F的工作原理为:冲透气孔工序完成后的待冲左右花产品88置于冲左右花上模和冲左右花下模之间，冲左右花上模的冲左右花滑块83沿着冲左右花斜座84移动，此时冲左右花滑块83上的冲左右花凸模89即可实现对冲左右花凹模85内的待冲左右花产品88进行冲左右花90。
[0060]第八步、对冲左右花后的产品进行冲前后花的步骤，具体为采用冲前后花模具G进行加工，请参阅图9所示，本发明中的冲前后花模具G包括冲前后花上模和冲前后花下模，所述冲前后花上模包括冲前后花上垫板101,设于冲前后花上垫板101下端的冲前后花固定板102，设于冲前后花固定板102下端的冲前后花滑块103，设于冲前后花滑块103内的冲前后花凸模104，通过一冲前后花压料弹簧107设于冲前后花上垫板101中部下端的冲前后花卸料板108 ;所述冲前后花下模包括冲前后花下垫板112，设于冲前后花下垫板112上端的冲前后花凹模垫板106,设于冲前后花凹模垫板106上的冲前后花凹模105,设于冲前后花凹模105外侧的冲前后花导轨板109，所述冲前后花滑块103与冲前后花导轨板109相配合；该冲前后花模具G的工作原理为:冲左右花工序后的待冲前后花产品110置于冲前后花上模和冲前后花下模之间，冲前后花上模的冲前后花滑块103沿着冲前后花导轨板109移动，而冲前后花滑块103上的冲前后花凸模104与冲前后花凹模105内的待冲前后花广品110进行冲如后花工序。
[0061]第九步、对冲前后花后的产品进行压耳的步骤，具体为采用压耳模具H进行加工，请参阅图10所示，本发明中的压耳模具H包括压耳上模和压耳下模，所述压耳上模包括压耳上垫板121，设于压耳上垫板121下端的压耳固定板122，通过一压耳弹簧123设于压耳固定板122下端的压耳外卸料板124，通过一压耳引导销127设于压耳外卸料板124内的压耳内卸料板128，贯穿压耳固定板122后与压耳上垫板121下端连接的压耳凸模129 ;所述压耳下模包括压耳下垫板132，设于压耳下垫板132上端的压耳下中垫板131，设于压耳下中垫板131上端的压耳凹模垫板126，设于压耳凹模垫板126上端的压耳凹模125 ;该压耳模具H的工作原理为:冲前后花工序完成后的待压耳产品130进入压耳上模和压耳下模之间，压耳上模的压耳凸模129与压耳下模的压耳凹模125相互挤压实现了压耳的工序。
[0062]第十步、对压耳后的产品进行整形的步骤，具体为整形模具I进行加工，请参阅图11所示，本发明中的整形模具I包括整形上模和整形下模，所述整形上模包括整形上垫板141，设于整形上垫板141下端的整形固定板142，设于整形固定板142下端的整形凸模148，设于整形凸模148内的整形上卸料板143，设于整形上卸料板143内侧的整形二次卸料板144 ;所述整形下模包括整形下垫板152，设于整形下垫板152上的整形下中垫板151，设于整形下中垫板151上的整形凹模150，设于整形凹模150上的整形下卸料板146，该整形模具还包括设于整形上模和整形下模之间的整形导柱149 ;该整形模具I的工作原理为:压耳工序完成后的待整形产品145进入整形上模和整形下模之间，整形上模的整形凸模148与整形下模的整形凹模150即可进行整形工序。
[0063]第十一步、对整形后的产品进行冲耳孔的步骤，可以采用冲耳孔模具进行加工，并且冲耳孔可采用现有技术中一般的冲耳孔模具；
[0064]第十二步、对冲耳孔后的产品进行冲孔的步骤，可采用冲孔模具进行加工，并且冲孔可采用现有技术中一般的冲孔模具；
[0065]第十三步、对冲孔后的产品进行切边的步骤，可采用切边模具进行加工，并且切边可采用现有技术中一般的切边模具。
[0066]虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种盆架类产品的连续模生产工艺，其特征在于:包括以下步骤， 51、对待加工产品的自动送料步骤； 52、对自动送料后的待加工产品进行冲槽的步骤； 53、对冲槽后的产品进行拉伸的步骤； 54、对拉伸后的产品进行拉伸整形的步骤； 55、对拉伸整形后的产品进行冲孔整形的步骤； 56、对冲孔整形后的产品进行冲透气孔的步骤； 57、对冲透气孔后的产品进行冲左右花的步骤； 58、对冲左右花后的产品进行冲前后花的步骤； 59、对冲前后花后的产品进行压耳的步骤； 510、对压耳后的产品进行整形的步骤； 511、对整形 后的产品进行冲耳孔的步骤； 512、对冲耳孔后的产品进行冲孔的步骤； 513、对冲孔后的产品进行切边的步骤； 其中步骤S2至步骤S13均在同一连续模具中加工。
2.根据权利要求1所述的盆架类产品的连续模生产工艺，其特征在于:所述步骤SI具体为采用一连续送料装置进行自动送料，并且所述连续送料装置为一料带。
3.根据权利要求1或2所述的盆架类产品的连续模生产工艺，其特征在于:所述连续模具包括连续模上模装置和连续模下模装置，其特征在于:还包括依次设置连续模上模装置和连续模下模装置之间的冲槽模具(A)、拉伸模具(B)、拉伸整形模具(C)、冲孔整形模具(D)、冲透气孔模具(E)、冲左右花模具(F)、冲前后花模具(G)、压耳模具(H)、整形模具(I)、冲耳孔模具(J)、冲孔模具(K)和切边模具(L)，在所述连续模上模装置和连续模下模装置之间还包括一连续送料装置(M)。
4.根据权利要求3所述的盆架类产品的连续模生产工艺，其特征在于:所述冲槽模具(A)包括冲槽上模和冲槽下模，所述冲槽上模包括冲槽上垫板(I)、设于冲槽上垫板(I)下端的冲槽上固定板(2)，通过一冲槽卸料弹簧(3)与冲槽上垫板(I)连接的冲槽卸料板(4)，贯穿冲槽卸料板(4)、冲槽上固定板(2)后与冲槽上垫板(I)连接的冲槽凸模(5)，设于冲槽上垫板(I)与冲槽卸料板(4)之间的等高套筒(8);所述冲槽下模包括冲槽下垫板(7)，设于冲槽下垫板(7)上的冲槽凹模(6)，设于冲槽下垫板(7)上的浮升销弹簧(10)，设于冲槽凹模(6)内并与浮升销弹簧(10)连接的冲槽浮升销(9)，所述冲槽浮升销(9)与等高套筒(8)相对应。
5.根据权利要求3所述的盆架类产品的连续模生产工艺，其特征在于:所述拉伸模具(B)包括拉伸上模和拉伸下模,所述拉伸上模包括拉伸上垫板(11)，设于拉伸上垫板(11)下端的拉伸凹模(14)，设于拉伸凹模(14)内的拉伸卸料板(13)，连接拉伸卸料板(13)与拉伸上垫板(11)的拉伸上卸料弹簧(12);所述拉伸下模包括拉伸下垫板(17)，设于拉伸下垫板(17)上的凸模垫板(20),设于凸模垫板(20)上的拉伸凸模(19),设于拉伸凸模(19)外侧的拉伸压边(18)，设于拉伸压边(18)下端与拉伸下垫板(17)上端之间的压边拉杆(16),套设于压边拉杆(16)外侧的拉伸压边弹簧(21)。
6.根据权利要求3所述的盆架类产品的连续模生产工艺，其特征在于:所述拉伸整形模具(C)包括拉伸整形上模和拉伸整形下模，所述拉伸整形上模包括拉伸整形上垫板(31)、设于拉伸整形上垫板(31)下端的拉伸整形凹模(34)，设于拉伸整形凹模(34)内侧的拉伸整形上卸料板(33)，连接拉伸整形上卸料板(33)与拉伸整形上垫板(31)之间的拉伸整形上卸料弹簧(32);所述拉伸整形下模包括拉伸整形下垫板(37)，设于拉伸整形下垫板(37)上的拉伸整形凸模垫板(39)，设于拉伸整形凸模垫板(39)上的拉伸整形凸模(38)，设于拉伸整形凸模(38)外侧的拉伸整形压边(36)，设于拉伸整形压边(36)下端与拉伸整形下垫板(37)上端之间的拉伸整形压边弹簧(40)。
7.根据权利要求3所述的盆架类产品的连续模生产工艺，其特征在于:所述冲孔整形模具(D)包括冲孔整形上模和冲孔整形下模，所述冲孔整形上模包括冲孔整形上垫板(41)，设于冲孔整形上垫板(41)下端的整形凹模(44)，设于整形凹模(44)内的冲孔整形卸料板(43)，连接于冲孔整形卸料板(43)上端与冲孔整形上垫板(41)之间的冲孔整形上卸料弹簧(42)，贯穿冲孔整形卸料板(43)后与冲孔整形上垫板(41)下端连接的冲孔凸模(48);所述冲孔整形下模包括冲孔整形下垫板(51)，设于冲孔整形下垫板(51)上的冲孔整形凹模垫板(47)，设于冲孔整形凹模垫板(47)上的整形凸模(50)，设于整形凸模(50)内的冲孔凹模(49)。
8.根据权利要求3所述的盆架类产品的连续模生产工艺，其特征在于:所述冲透气孔模具(E)包括冲透气孔上模和冲透气孔下模，所述冲透气孔上模冲透气孔上垫板(61)，设于冲透气孔上垫板(61)下端的冲透气孔固定板(62)，设于冲透气孔固定板(62)下端的冲透气孔导轨板(63)，设于冲透气孔固定板(62)内的冲透气孔上卸料板(67)、斜楔(68)，设于冲透气孔导轨板(63)内 的凸模滑块(69);所述冲透气孔下模包括冲透气孔下垫板(71)，设于冲透气孔下垫板(71)上端的冲透气孔凹模垫板(66)，设于冲透气孔凹模垫板(66)上端的冲透气孔凹模(65),设于冲透气孔凹模(65)外侧的凹模固定板(64)。
9.根据权利要求3所述的盆架类产品的连续模生产工艺，其特征在于:所述冲左右花模具(F)包括冲左右花上模和冲左右花下模，所述冲左右花上模包括冲左右花上垫板(81)，设于冲左右花上垫板(81)下端的冲左右花导轨(82)，设于冲左右花导轨(82)下端的冲左右花滑块(83)，设于冲左右花上垫板(81)中部下端的冲左右花上压料板(87)，设于冲左右花滑块(83)上的冲左右花凸模(89);所述冲左右花下模包括冲左右花下垫板(92)，设于冲左右花下垫板(92)上的冲左右花凹模垫板(86)，设于冲左右花凹模垫板(86)上的冲左右花凹模(85)，设于冲左右花凹模(85)外侧的冲左右花斜座(84)，及设于冲左右花下垫板(92)上的冲左右花浮升销(91)，所述冲左右花滑块(83)与冲左右花斜座(84)相配合； 所述冲前后花模具(G)包括冲前后花上模和冲前后花下模，所述冲前后花上模包括冲前后花上垫板(101)，设于冲前后花上垫板(101)下端的冲前后花固定板(102)，设于冲前后花固定板(102)下端的冲前后花滑块(103)，设于冲前后花滑块(103)内的冲前后花凸模(104)，通过一冲前后花压料弹簧(107)设于冲前后花上垫板(101)中部下端的冲前后花卸料板(108);所述冲前后花下模包括冲前后花下垫板(112)，设于冲前后花下垫板(112)上端的冲前后花凹模垫板(106),设于冲前后花凹模垫板(106)上的冲前后花凹模(105),设于冲前后花凹模(105)外侧的冲前后花导轨板(109)，所述冲前后花滑块(103)与冲前后花导轨板(109)相配合。
10.根据权利要求3所述的盆架类产品的连续模生产工艺，其特征在于:所述压耳模具(H)包括压耳上模和压耳下模，所述压耳上模包括压耳上垫板(121)，设于压耳上垫板(121)下端的压耳固定板(122)，通过一压耳弹簧(123)设于压耳固定板(122)下端的压耳外卸料板(124)，通过一压耳引导销(127)设于压耳外卸料板(124)内的压耳内卸料板(128)，贯穿压耳固定板(122)后与压耳上垫板(121)下端连接的压耳凸模(129);所述压耳下模包括压耳下垫板(132)，设于压耳下垫板(132)上端的压耳下中垫板(131)，设于压耳下中垫板(131)上端的压耳凹模垫板(126)，设于压耳凹模垫板(126)上端的压耳凹模(125)； 所述整形模具(I)包括整形上模和整形下模，所述整形上模包括整形上垫板(141)，设于整形上垫板(141)下端的整形固定板(142)，设于整形固定板(142)下端的整形凸模(148)，设于整形凸模(148)内的整形上卸料板(143)，设于整形上卸料板(143)内侧的整形二次卸料板(144);所述整形下模包括整形下垫板(152)，设于整形下垫板(152)上的整形下中垫板(151)，设于整形下中垫板(151)上的整形凹模(150)，设于整形凹模(150)上的整形下卸料板(146 )，该整形模具还包括设于整形上模和整形下模之间的整形导柱(149)。
【文档编号】B21D35/00GK104043730SQ201410298054
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】梁承荣 申请人:梧州恒声电子科技有限公司