零件焊接方法
【专利摘要】本发明提供了一种零件焊接方法，在待焊接零件的待焊接部进行焊接时，使所述待焊接零件与冷却液接触，所述冷却液的温度低于所述待焊接部在焊接时的温度。本发明的零件焊接方法能够有效降低由焊接所产生的变形。
【专利说明】零件焊接方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及焊接【技术领域】，具体而言，涉及一种零件焊接方法。
【背景技术】
[0002] 目前，零件在进行焊接时，由于焊接热应力会导致零件的焊接部周围的表面产生 波浪形的变形，不仅影响零件外观，还会导致零件尺寸超差或者报废。例如对折弯而成的轴 套的两个侧边进行焊接，或者对两个零件进行焊接均会产生变形产生上述变形，特别是针 对壁厚小于1. 5_的零件而言，产生的变形更明显，对焊接之后的零件所造成的损害更大。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在提供一种有效降低由焊接所产生变形的零件焊接方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种零件焊接方法，在待焊接零件的待焊接部 进行焊接时，使待焊接零件与冷却液接触，冷却液的温度低于待焊接部在焊接时的温度。
[0005] 进一步地，冷却液被盛放在容器内，容器包括底板和设置在底板上的环形侧壁，待 焊接部位于冷却液的液面上方。
[0006] 进一步地，冷却液在与待焊接零件接触之前为常温。
[0007] 进一步地，冷却液为水。
[0008] 进一步地，容器内设置有零件支撑物，待焊接零件放置在零件支撑物上。
[0009] 进一步地，零件支撑物包括：垫块；零件定位物，放置在垫块上，待焊接零件放置 在零件定位物上，零件定位物防止待焊接零件在水平方向上移动。
[0010] 进一步地，容器包括进液口和出液口。
[0011] 进一步地，待焊接部高于冷却液的液面5-10mm。
[0012] 进一步地，待焊接部与容器的环形侧壁之间的水平间隙为45mm至55mm。
[0013] 进一步地，待焊接部位于壁厚小于或等于1. 5mm的侧壁上。
[0014] 应用本发明的技术方案，当对待焊接零件的待焊接部进行焊接时，焊接所产生的 余热会经待焊接零件传递到冷却液上，并被冷却液吸收，进而降低待焊接部周围的表面产 生的变形。有上述分析可知，本发明的零件焊接方法能够有效降低由焊接所产生的变形。
【具体实施方式】
[0015] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
[0016] 本实施例的零件焊接方法为在待焊接零件的待焊接部进行焊接时，使待焊接零件 与冷却液接触，冷却液的温度低于待焊接部在焊接时的温度。
[0017] 应用本实施例的零件焊接方法，当对待焊接零件的待焊接部进行焊接时，焊接所 产生的余热会经待焊接零件传递到冷却液上，并被冷却液吸收，进而降低待焊接部周围的 表面产生的变形。有上述分析可知，本实施例的零件焊接方法能够有效降低由焊接所产生
【权利要求】
1. 一种零件焊接方法，其特征在于，在待焊接零件的待焊接部进行焊接时，使所述待焊 接零件与冷却液接触，所述冷却液的温度低于所述待焊接部在焊接时的温度。
2. 根据权利要求1所述的零件焊接方法，其特征在于，所述冷却液被盛放在容器内，所 述容器包括底板和设置在所述底板上的环形侧壁，所述待焊接部位于所述冷却液的液面上 方。
3. 根据权利要求1所述的零件焊接方法，其特征在于，所述冷却液在与所述待焊接零 件接触之前为常温。
4. 根据权利要求1所述的零件焊接方法，其特征在于，所述冷却液为水。
5. 根据权利要求2所述的零件焊接方法，其特征在于，所述容器内设置有零件支撑物， 所述待焊接零件放置在所述零件支撑物上。
6. 根据权利要求5所述的零件焊接方法，其特征在于，所述零件支撑物包括： 垫块； 零件定位物，放置在所述垫块上，所述待焊接零件放置在所述零件定位物上，所述零件 定位物防止所述待焊接零件在水平方向上移动。
7. 根据权利要求2所述的零件焊接方法，其特征在于，所述容器包括进液口和出液口。
8. 根据权利要求1所述的零件焊接方法，其特征在于，所述待焊接部高于所述冷却液 的液面5-10mm。
9. 根据权利要求5所述的零件焊接方法，其特征在于，所述待焊接部与所述容器的环 形侧壁之间的水平间隙为45mm至55mm。
10. 根据权利要求1所述的零件焊接方法，其特征在于，所述待焊接部位于壁厚小于或 等于1. 5mm的侧壁上。
【文档编号】B23K37/00GK104084720SQ201410298436
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】任明明, 杨建军, 刘聪 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司