一种无镀铜焊丝生产线及生产工艺的制作方法

一种无镀铜焊丝生产线及生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产【技术领域】。一种无镀铜焊丝生产线，其特征是：该生产线包括依次排列的放线架、砂带抛光装置、粗拉机组、精拉机组、清洁盒、焊丝后处理装置和缠绕包装机；该工艺依次包括放线、砂带抛光、减径拉拔、清洁盒预处理表面润滑油、焊丝后处理装置去除表面润滑油和杂质然后经缠绕包装机。本发明的有益效果：本发明彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。
【专利说明】一种无镀铜焊丝生产线及生产工艺

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产【技术领域】。

【背景技术】
[0002] 目前，在焊接领域焊丝制造前处理普遍采用化学除锈、机械除锈，化学除锈主要为 酸洗除锈，酸洗工艺产生大量的酸雾，酸蚀严重，废酸量极大，同时产生大量的酸洗废水；机 械除锈主要为喷丸除锈、钢刷除锈，其工艺简单无污染，但处理后的焊丝表面易产生划痕， 清理速度慢，不易与其它设备联线使用等问题。且镀铜焊丝在焊接工作过程中，产生大量的 铜烟雾，吸入铜烟雾可引起金属烟热，有寒战，体温升高，呼吸道刺激症状，长期吸入可引起 肺部纤维组织增生等。


【发明内容】

[0003] 为克服现有技术不足，本发明提供了一种生产工艺简单，无需酸洗除锈的无镀铜 焊丝生产工艺。
[0004] 为实现上述技术目的，本发明采用以下方案： 一种无镀铜焊丝生产线，其特征是：该生产线包括依次排列的放线架、砂带抛光装置、 粗拉机组、精拉机组、清洁盒、焊丝后处理装置和缠绕包装机； 所述砂带抛光装置，包括两坚向设置的焊丝支架，在两坚向焊丝支架的外侧分别设置 砂带抛光部件，所述每侧砂带抛光部件由主动砂带棍和被动砂带棍以及连接它们之间的砂 带组成，并在主动砂带辊和被动砂带辊的一侧设置半圆柱状压板，并在半圆柱状压板的侧 面设置有带定位孔的定位装置，在两坚向焊丝支架之间设置有带动主动砂带辊的动力装 置，并在砂带抛光部件的外侧设置侧护板，侧护板的下部空间为成V字收缩状，并在下部设 有自吸风除尘装置，所述两坚向焊丝支架外侧的压板设置方向相反。
[0005] 所述粗拉机组由依次连接的粗拉丝机组成，精拉机组由依次连接精拉丝机组成， 粗拉丝机和精拉丝机内均设有模具；所述模具的一端设置润滑油，模具的外部设置循环冷 却水。
[0006] 所述清洁盒，清洁盒内设置有钢丝球； 所述焊丝后处理装置，由清理纱线、放线轮和收线轮组成，清理纱线360缠绕在焊丝 上，清理纱线的两端分别连接放线轮和收线轮。
[0007] -种无镀铜焊丝生产线工艺，其特征是：该工艺依次包括放线、砂带抛光、减径 拉拔、清洁盒预处理表面润滑油、焊丝后处理装置去除表面润滑油和杂质然后经缠绕包装 机； 一、 放线：焊丝由放线架连接机械剥壳装置，起到预处理焊丝表面氧化皮，同时拉直焊 丝； 二、 砂带抛光：经砂带抛光机进行抛光，所述砂带抛光机焊丝表面深度打磨抛光，去除 氧化皮及其上面的杂物，去除的氧化皮粉尘和杂物经自吸风除尘装置进行回收； 三、 减径拉拔：经砂带抛光装置抛光的焊丝分别依次进入粗拉机组、精拉机组进行减径 拉拔，拔过程中加入润滑剂，模具由循环自来水降温，制成所需焊丝尺寸要求； 四、 去除表面润滑油：经减径拉拔后的焊丝经过清洁盒预处理焊丝表面润滑剂； 五、 焊丝后处理装置：焊丝后处理装置内清理纱线与焊丝间进行360度的全方位接触， 预处理焊丝表面润滑剂同时清洁焊丝表面的杂质。
[0008] 为便于纱线持续的更新，所述焊丝后处理装置上的放线轮和收线轮的轴线平行， 放线轮和收线轮将缠绕在焊丝上清理纱线拉紧，且放线轮和收线轮的轴线平行于焊丝垂 直，放线轮和收线轮分别设置在焊丝的上下两侧。
[0009] 为便于拉出不同的直径，所述粗拉机组由七个直线式粗拉丝机依次减径拉丝，经 精拉机组7道直线式精拉丝机减径拉丝，可根据情况选择使用。
[0010] 所述在焊丝上清理纱线上部设有导电添加剂装置，往下滴导电添加剂。
[0011] 本发明的有益效果：本发明彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工 艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。

【专利附图】

【附图说明】
[0012] 附图1为本发明生产线流程图； 附图2为本发明前处理除锈原理图； 附图3为本发明模具盒构造图； 附图4为本发明后处理构造结构原理图； 附图5为附图四部分的结构实务图； 图中1、焊丝2、放线架3、机械剥壳装置，4、砂带抛光装置5、主砂带辊6、粗拉机组7、定 位孔，8、被动砂带辊9、砂带10、模具盒11、循环自来水12、模具，13、润滑剂，14、精拉机组， 15、清洁盒，16、焊丝后处理装置，17、纱线18、缠绕包装机。

【具体实施方式】
[0013] 附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括该生产线包括依次排列的放线架 2、砂带抛光装置4、粗拉机组6、精拉机组14、清洁盒15、焊丝后处理装置16和缠绕包装机 18 ； 所述机械剥壳装置采用杭州星冠机械科技有限公司生产的机械剥壳装置。设备型号 XG-8/150,该设备起到预处理线材表面氧化皮，同时拉直线材； 所述砂带抛光装置4,包括两坚向设置的焊丝支架19,在两坚向焊丝支架2的外侧分别 设置砂带抛光部件，所述每侧砂带抛光部件由主动砂带辊5和被动砂带辊8以及连接它们 之间的砂带9组成，并在主动砂带辊和被动砂带辊的一侧设置半圆柱状压板，并在半圆柱 状压板的侧面设置有带定位孔7的定位装置，在两坚向焊丝支架之间设置有带动主动砂带 辊5的动力装置，并在砂带抛光部件的外侧设置侧护板20,侧护板20的下部空间为成V字 收缩状，并在下部设有自吸风除尘装置，所述两坚向焊丝支架外侧的压板设置方向相反； 所述粗拉机组由依次连接的粗拉丝机组成，精拉机组由依次连接精拉丝机组成，粗拉 丝机和精拉丝机内均设有模具12 ;所述模具的一端设置润滑油，模具的外部设置循环冷却 水。
[0014] 所述清洁盒15,清洁盒内设置有钢丝球； 所述焊丝后处理装置，由清理纱线17、放线轮和收线轮组成，清理纱线360缠绕在焊丝 1上，清理纱线17的两端分别连接放线轮和收线轮； 该工艺依次包括放线、砂带抛光、减径拉拔、清洁盒预处理表面润滑油、焊丝后处理装 置去除表面润滑油和杂质然后经缠绕包装机； 一、 放线：焊丝1由放线架2连接机械剥壳装置3,起到预处理焊丝表面氧化皮，同时拉 直焊丝； 二、 砂带抛光：经砂带抛光机进行抛光，所述砂带抛光机焊丝表面深度打磨抛光，去除 氧化皮及其上面的杂物，去除的氧化皮粉尘和杂物经自吸风除尘装置进行回收； 三、 减径拉拔：经砂带抛光装置抛光的焊丝分别依次进入粗拉机组6、精拉机组（14)进 行减径拉拔，拔过程中加入润滑剂，模具12由循环自来水降温，制成所需焊丝尺寸要求； 四、 去除表面润滑油：经减径拉拔后的焊丝经过清洁盒15预处理焊丝表面润滑剂； 五、 焊丝后处理装置：焊丝后处理装置16内清理纱线17与焊丝间进行360度的全方位 接触，预处理焊丝表面润滑剂同时清洁焊丝表面的杂质。
[0015] 所述焊丝后处理装置上的放线轮和收线轮的轴线平行，放线轮和收线轮将缠绕在 焊丝上清理纱线拉紧，且放线轮和收线轮的轴线平行于焊丝垂直，放线轮和收线轮分别设 置在焊丝的上下两侧。
[0016] 处理好的焊丝1经粗拉机组6、精拉机组14进行减径拉拔，拉拔过程中在模具盒 10加入润滑剂13,模具12由循环自来水11降温，制成所需焊丝尺寸要求。
[0017] 清洁盒15 :内装钢丝球，预处理焊丝表面润滑剂，去除焊丝表面多余的润滑剂，焊 丝拉拨过程工艺 粗拉机组由七个直线式粗拉丝机依次减径拉丝，根据焊丝、设备等情况进行模具的合 理配比，将焊丝拉拔成规格2. 0mm。经精拉机组由八个直线式精拉丝机依次减径拉丝后可获 得0. 8 mm的焊丝，也可选六个直线式精拉丝机获得1. 2 mm的焊丝也可选七个直线式精拉 丝机获得1. 〇 mm的焊丝，根据需要选择精拉丝机的数量； 进入焊丝后处理16,该工序为清洁去除表面杂质，同时使润滑剂均匀与润滑同步进行， 通过纱线缠绕焊丝的技术来进行焊丝表面的后处理，纱线处于可控的推拉状态，纱线被持 续的更新，清理纱线17与焊丝1间进行360度的全方位接触，清洁焊丝表面的杂质、颗粒 等，同时在焊丝上清理纱线上部设有导电添加剂装置，往下滴导电添加剂，同时还能使导电 添加剂均匀涂抹在焊丝上。
[0018] 该工艺通过砂带清洁焊丝减少表面的碳氢化合物而减少烟尘与扩散氢的形成，通 过清除杂质与应用合适的润滑剂来提高送丝性，通过去除表面上的绝缘材料和应用导电添 加剂来减少阻力，通过清除杂质和减少阻力来减少导电嘴磨损，通过使用导电添加剂来达 到电弧稳定，导电添加剂还具有耐蚀的效果，将焊丝进行精密缠绕后由缠绕包装机18包 装。
【权利要求】
1. 一种无镀铜焊丝生产线，其特征是：该生产线包括依次排列的放线架（2)、砂带抛光 装置（4)、粗拉机组（6)、精拉机组（14)、清洁盒（15)、焊丝后处理装置（16)和缠绕包装机 (18)； 所述砂带抛光装置（4)，包括两坚向设置的焊丝支架（19)，在两坚向焊丝支架（2)的外 侧分别设置砂带抛光部件，所述每侧砂带抛光部件由主动砂带辊（5)和被动砂带辊（8)以 及连接它们之间的砂带（9)组成，并在主动砂带辊和被动砂带辊的一侧设置半圆柱状压板， 并在半圆柱状压板的侧面设置有带定位孔（7)的定位装置，在两坚向焊丝支架之间设置有 带动主动砂带辊（5)的动力装置，并在砂带抛光部件的外侧设置侧护板（20)，侧护板的下 部空间为成V字收缩状，并在下部设有自吸风除尘装置，所述两坚向焊丝支架外侧的压板 设置方向相反； 所述粗拉机组由依次连接的粗拉丝机组成，精拉机组由依次连接精拉丝机组成，粗拉 丝机和精拉丝机内均设有模具（12);所述模具的一端设置润滑油，模具的外部设置循环冷 却水； 所述清洁盒（15)，清洁盒内设置有钢丝球； 所述焊丝后处理装置，由清理纱线（17)、放线轮和收线轮组成，清理纱线360缠绕在焊 丝（1)上，清理纱线（17)的两端分别连接放线轮和收线轮。
2. -种无镀铜焊丝生产线工艺，其特征是：该工艺依次包括放线、砂带抛光、减径拉 拔、清洁盒预处理表面润滑油、焊丝后处理装置去除表面润滑油和杂质然后经缠绕包装 机； 一、 放线：焊丝（1)由放线架（2)连接机械剥壳装置（3)，起到预处理焊丝表面氧化皮， 同时拉直焊丝； 二、 砂带抛光：经砂带抛光机进行抛光，所述砂带抛光机焊丝表面深度打磨抛光，去除 氧化皮及其上面的杂物，去除的氧化皮粉尘和杂物经自吸风除尘装置进行回收； 三、 减径拉拔：经砂带抛光装置抛光的焊丝分别依次进入粗拉机组（6)、精拉机组（14) 进行减径拉拔，拔过程中加入润滑剂，模具（12)由循环自来水降温，制成所需焊丝尺寸要 求； 四、 去除表面润滑油：经减径拉拔后的焊丝经过清洁盒（15)预处理焊丝表面润滑剂； 五、 焊丝后处理装置：焊丝后处理装置（16)内清理纱线（17)与焊丝间进行360度的全 方位接触，预处理焊丝表面润滑剂同时清洁焊丝表面的杂质。
3. 根据权利要求2所述的无镀铜焊丝生产线工艺，其特征是：所述焊丝后处理装置上 的放线轮和收线轮的轴线平行，放线轮和收线轮将缠绕在焊丝上清理纱线拉紧，且放线轮 和收线轮的轴线平行于焊丝垂直，放线轮和收线轮分别设置在焊丝的上下两侧。
4. 根据权利要求2所述的无镀铜焊丝生产线工艺，其特征是：所述粗拉机组由七个直 线式粗拉丝机依次减径拉丝，经精拉机组八个直线式精拉丝机依次减径拉丝。
5. 根据权利要求2所述的无镀铜焊丝生产线工艺，其特征是：所述在焊丝上清理纱线 上部设有导电添加剂装置，往下滴导电添加剂。
【文档编号】B23K35/40GK104084715SQ201410311395
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】刘成强, 刘爱萍, 刘金涛, 冯天国, 姚红蕾, 王立杰, 杨金河, 王爱文 申请人:山东时风（集团）有限责任公司