一种轴承生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴承生产工艺，其工艺步骤为：（1）准备轴承用的材料；（2）对原料进行锻造加工、车削加工；（3)对粗胚进行热处理；（4）对热处理后的粗胚磨削加工；（5）将各部件装配组合；（6）产品质量以及轴承清洁程度检测；（7）对合格产品包装入库。本发明相对与目前的工艺多了一个噪声检测步骤，采用噪声检测系统，将轴承旋转的固有频率范围预先设定好，轴承进行清洗吹干后，如果轴承加工装配出现误差、伤痕或内涵杂物、涂油不完全会超出轴承固有噪声频率范围，传感器会发出警报，挑出不合格产品，大大提高了产品的合格率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械类的生产工艺，特别是涉及一种轴承生产工艺。 一种轴承生产工艺
【背景技术】
[0002] 轴承是各类机械装备的重要基础零部件，随着国家出台的十大产业振兴计划，各 行各业对轴承的需求也逐步增大。在现有的轴承生产工艺中，对轴承生产完成品的检测主 要放在内、外径检测以及灵活性游隙检测上，缺少对轴承生产和装配过程中质量、清洁以及 涂油的检测。申请号为201310586724. 4公开了一种轴承自动装配生产工艺，它在传统工艺 中加入了重量筛选步骤，能有效的检测轴承生产过程中脱水是否完全，保证了最终产品的 合格率，但其检测方法比较局限，不能有效的对轴承自身质量、装配精确度及后期涂油是否 完全进行检测。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对上述技术问题，提供一种轴承装配生产工艺，改工艺不仅 能保证成品轴承在进入涂油甩干工序前的合格率，同时也能保证涂油甩干工序后产品的合 格率。
[0004] 为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 一种轴承生产工艺，其工艺步骤如下： (1) 准备轴承用的材料：套圈（内圈和外圈）和滚动体常用材料：高碳铬轴承钢、Gcrl5、 Gcrl5SiMn，保持架常用材料：黄铜HPb59-l、青铜QAL10-3-1. 5、铝合金LY11CZ ; (2) 对原料进行锻造加工、车削加工，得到轴承各部件的粗胚； (3) 对粗胚进行热处理：热处理由淬火、清洗、回火和二次回火设备组成 一条生产流水线连续生产，淬火和回火温度分别控制在800°C -840°C、190°C -210°C。
[0005] (4)对热处理后的粗胚进行磨削加工； (5) 将各部件装配组合； (6) 通过噪声系统进行产品质量以及轴承清洁程度检测，检测系统通过噪声室里的信 号探头采集数据，之后由网络传输给控制中心，通过测量软件对产品质量及清洁程度进 行分析； (7) 对合格产品包装入库。
[0006] 本发明相对与目前的工艺多了一个噪声检测步骤，采用噪声检测系统，将轴承旋 转的固有频率范围预先设定好，轴承进行清洗吹干后，如果轴承加工装配出现误差、伤痕或 内涵杂物会超出轴承固有噪声频率范围，传感器会发出警报，挑出不合格产品，产品涂油甩 干后再次通过噪声系统进行频率比对，挑出涂油不合格产品，大大提高了产品的合格率。
[0007] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种轴承生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下： (1) 准备轴承用的材料：套圈（内圈和外圈）和滚动体材料为：高碳铬轴承钢、Gcrl5、 Gcrl5SiMn，保持架材料为：黄铜HPb59-l、青铜QAL10-3-1. 5、铝合金LY11CZ ; (2) 对原料进行锻造加工、车削加工，得到轴承各部件的粗胚； 对粗胚进行热处理：热处理由淬火、清洗、回火和二次回火设备组成一条生产流水线 连续生产； (4) 对热处理后的粗胚进行磨削加工； (5) 将各部件装配组合； (6) 通过噪声系统进行产品质量以及轴承清洁程度检测； (7) 对合格产品包装入库。
2. 根据权利要求1所述的一种轴承生产工艺，其特征在于，所述步骤（6) 噪声检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据，之后由网络传输给控制中心，通过 测量软件对产品质量及清洁程度进行分析。
3. 根据权利要求1所述的一种轴承生产工艺，其特征在于，所步述骤（3)中淬火和回 火温度分别控制在800°C -840°C、190°C -210°C。
【文档编号】B23P23/04GK104084801SQ201410334342
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】邱兴忠, 杨高举, 杨华剑 申请人:安庆银泰轴承有限公司