一种活塞杆钻孔用工装的制作方法
【专利摘要】本发明属于机械加工【技术领域】。为解决目前在普通钻床上进行活塞杆钻孔时所存在的劳动强度大、加工效率低的技术问题，本发明提供一种活塞杆钻孔用工装，其包括活塞杆夹持装置及钻孔装置，所述的活塞杆夹持装置包括一固定在钻床溜板上的支撑板，支撑板沿钻床轴向的两端设有抱卡；所述的钻孔装置包括钻头、钻头夹杆及冷却润滑装置，所述的钻头为枪钻；所述的钻头夹杆为一杆体，在杆体的前端设有带有莫氏锥度的装夹头；所述的冷却润滑装置包括一高压水泵、油泵及与油泵相连的递进式分油器。该活塞杆钻孔用工装结构合理、操作简便，可广泛与现有的普通钻床配套使用，保证活塞杆钻孔质量。
【专利说明】一种活塞杆钻孔用工装
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工【技术领域】，具体是指一种活塞杆钻孔用工装。
【背景技术】
[0002]活塞杆是压力机的主要件，每台需要四件，活塞杆的内部设有用于输送润滑油的轴向孔道，因此活塞杆在初步加工完成后需要对杆体进行钻孔操作。传统的加工方法是在C630钻床上用卡盘和中心架装夹，把钻头装在尾座上，在活塞杆处于旋转状态时依靠操作者来回拉着尾坐钻孔。由于在加工过程中需要及时进行返削操作，否则容易折断钻头导致活塞杆报废，因此在钻一段时间后需要将钻头拉出进行返屑，其劳动强度大，劳动效率低，通常3000mm长的活塞杆至少要16到20小时才能完成。目前也有专门的深孔钻机，但造价昂贵，当活塞杆的加工量不大时购买专门的深孔钻机会给企业带来较大的经济负担。因此有必要设计一种能够在普通钻床上使用的用于活塞杆钻孔使用的工装，在保证钻孔质量的基础上达到减轻劳动强度提高加工效率的目的。
【发明内容】
[0003]为解决目前在普通钻床上进行活塞杆钻孔时所存在的劳动强度大、加工效率低的技术问题，本发明提供一种活塞杆钻孔用工装。
[0004]为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为:一种活塞杆钻孔用工装，其包括活塞杆夹持装置及钻孔装置，其特征在于:所述的活塞杆夹持装置包括一固定在钻床溜板上的支撑板，支撑板沿钻床轴向的两端设有抱卡；所述的钻孔装置包括钻头、钻头夹杆及冷却润滑装置，所述的钻头为枪钻；所述的钻头夹杆为一杆体，在杆体的前端设有带有莫氏锥度的装夹头，钻头夹杆通过该带有莫氏锥度的装夹头固定在钻床主轴上，装夹头的前端设有钻头装夹凹槽，前述的枪钻装夹在钻头装夹凹槽内，在钻头夹杆的轴心设有贯穿整个杆体及装夹头的贯通孔，该贯通孔与枪钻内部的进液通道贯通，在钻头夹杆的尾部设有旋转接头；所述的冷却润滑装置包括一高压水泵、油泵及与油泵相连的递进式分油器，高压水泵的出水管与递进式分油器的出油管分别与一三通管的支管相连，三通管的主管与前述钻头夹杆尾部的旋转接头通过管路连接并与钻头夹杆内的贯通孔贯通。
[0005]采用此工装加工活塞杆，可实现少投入，大幅提高加工效率的有益效果，其相比现有的加工方式可提高效率15倍以上，还大大减轻了操作者的劳动强度，同时避免了返削不及时折断钻头导致活塞杆报废的安全隐患。该活塞杆钻孔用工装结构合理、操作简便，可广泛与现有的普通钻床配套使用，保证活塞杆钻孔质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1为活塞杆与活塞杆夹持装置结合后的结构示意图。
[0007]附图2为抱卡的结构示意图。
[0008]附图3钻头与钻头夹杆结合后的结构示意图。
[0009]附图4为冷却润滑装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0011]如附图1所示，该工装包括活塞杆夹持装置，该夹持装置包括包括一支撑板1，支撑板上设有固定孔1-1，通过该固定孔1-1可将支撑板I固定钻床的溜板上。如附图1所示，在I支撑板沿钻床轴向的两端设有抱卡2。抱卡2的结构如附图2所示，其包括与支撑板I固定的抱卡座2-1，抱卡座2-1上设有半圆凹槽2-2，在抱卡座2-1上通过螺栓2_3固定一半圆弧状活动卡部2-4。如附图1所示，活塞杆3通过支撑板I两端的抱卡2支撑在支撑板I的表面上。
[0012]目前使用的普通钻床由于溜板和机床导轨结合面积小，而活塞杆又长又重，如果将活塞杆直接与溜板进行固定，活塞杆会将溜板撬起，导致活塞杆与钻床床身不平行，钻出来的孔就和外圆不同轴，因此在该工装中设计采用支撑板对活塞杆进行支撑，以此解决溜板撬起的技术问题。
[0013]如附图3所示，该工装还包括钻头4、钻头夹杆5。钻头4选用枪钻，枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其结构包括钻壁上设置的V型回屑槽，及在钻体内设置的进液通道。作为一种最常用的深孔加工刀具，在众多杂志、网页上对其结构有较详细的介绍，在此不再赘述。
[0014]如附图3所示，钻头夹杆5为一杆体，在杆体的前端设有带有莫氏锥度的装夹头5-1，装夹头的前端设有钻头装夹凹槽，前述的钻头4装夹在钻头装夹凹槽内，在钻头夹杆的轴心设有贯穿整个杆体及装夹头的贯通孔5-2，该贯通孔5-2与枪钻内部的进液通道4-1贯通，在钻头夹杆的尾部设有旋转接头5-3。
[0015]如附图4所示，该工装还包括冷却润滑装置，该冷却润滑装置包括一高压水泵6、油泵7及与油泵相连的递进式分油器8，高压水泵的出水管6-1与递进式分油器的出油管8-1分别与一三通管9的支管相连。结合附图3所示，三通管9的主管与钻头夹杆尾部的旋转接头5-3通过管路连接并与钻头夹杆内的贯通孔5-2贯通。该冷却润滑装置连同附图3所示的钻头4、钻头夹杆5共同形成该工装的钻孔装置。
[0016]使用时，将支撑板I固定在钻床溜板上，将活塞杆3支撑固定在支撑板I上，在钻头夹杆5上安装钻头4，钻头夹杆5通过其前端带有莫氏锥度的装夹头5-1固定在机床主轴上，钻头夹杆5的杆体部分由主轴后端伸出，使钻头4与活塞杆3位于同一中心轴线上，将冷却润滑装置通过管路与钻头夹杆5尾部的旋转接头5-3相连，即可开机进行钻孔操作。由于枪钻的要求转速高，走刀量低，以常用的C630机床为例，将机床床头箱后面挂轮架上的齿轮颠倒过来，把大的主动轮和小的被动轮换一下就把原来每转由原来的0.1mm变成最小0.03，这样不需投入就能满足加工要求，同时又不妨碍机床性能。
[0017]由于水泵采用高压水泵，水泵将冷却液增压后送至工作面上，通过冷却液的压力将铁屑由钻头上的V型返屑槽返出。同时为增加钻头的使用寿命，在冷却液管道里用递进式分油器配上微量机械油，可大大增强了钻头的使用寿命，也使返削更加顺利。
【权利要求】
1.一种活塞杆钻孔用工装，其包括活塞杆夹持装置及钻孔装置，其特征在于:所述的活塞杆夹持装置包括一固定在钻床溜板上的支撑板，支撑板沿钻床轴向的两端设有抱卡；所述的钻孔装置包括钻头、钻头夹杆及冷却润滑装置，所述的钻头为枪钻；所述的钻头夹杆为一杆体，在杆体的前端设有带有莫氏锥度的装夹头，钻头夹杆通过该带有莫氏锥度的装夹头固定在钻床主轴上，装夹头的前端设有钻头装夹凹槽，前述的枪钻装夹在钻头装夹凹槽内，在钻头夹杆的轴心设有贯穿整个杆体及装夹头的贯通孔，该贯通孔与枪钻内部的进液通道贯通，在钻头夹杆的尾部设有旋转接头；所述的冷却润滑装置包括一高压水泵、油泵及与油泵相连的递进式分油器，高压水泵的出水管与递进式分油器的出油管分别与一三通管的支管相连，三通管的主管与前述钻头夹杆尾部的旋转接头通过管路连接并与钻头夹杆内的贯通孔贯通。
【文档编号】B23B51/12GK104148695SQ201410338559
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】郭述洪, 刘军 申请人:荣成市华东锻压机床有限公司